CN103693950A - 一种软磁铁氧体粉料制备方法 - Google Patents

一种软磁铁氧体粉料制备方法 Download PDF

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Abstract

一种软磁铁氧体粉料制备方法，所得粉料成型的生坯具有强度高的特点。采用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘胶剂，加入磁性材料专用分散剂、丙三醇增塑剂、乙二醇消泡剂，采用湿法球磨、喷雾干燥造粒制备而成。

Description

一种软磁铁氧体粉料制备方法
技术领域
本发明涉及一种软磁铁氧体粉料制备方法，尤其是一种采用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘胶剂，加入磁性材料专用分散剂、丙三醇增塑剂、乙二醇消泡剂，采用湿法球磨、喷雾干燥造粒制备软磁铁氧体粉料。
背景技术
软磁铁氧体在高频作用下具有高导磁率、高电阻率、低损耗等特点，同时还具有陶瓷的耐磨性，因而被广泛用于计算机、通信、消费电子等，起功率传输、抗电磁干扰、电磁振荡等作用。由于电子元件向小型化、表面贴装方向发展，软磁元件尺寸越来越小，精度要求越来越高。在成型工序中，为避免小尺寸、异型产品生坯出现破损，需要粉料成型坯体具有高的机械强度，浆料制备技术优劣，直接影响喷雾干燥颗粒料的成型产品的好坏。因此浆料、粉料制备是铁氧体制备的关键技术，直接影响后道成型、烧结的产品质量。
现有软磁铁氧体浆料制备主要以聚乙烯醇溶液为粘合剂，采用滚筒球磨或搅拌砂磨研磨工艺。由于需要对聚乙烯醇进行煮胶溶解，需要人工和能耗，聚醋酸乙烯乳液与其相比可省去煮胶工序，同时添加量是PVA溶液的1/5左右，可以减少胶水的添加量，提高料将固含量，在150-190℃，聚醋酸乙烯分解生成醋酸和碳氢化台物，降低了排胶温度，减少产品开裂现象。更重要的是用聚醋酸乙烯乳液代替PVA溶液做软磁粉料的粘合剂可明显提高生坯强度，解决小型、异型磁芯生坯成型容易出现的破损现象。
发明内容
本发明的目的在于针对用现有软磁铁氧体浆料工艺技术制备的粉料，成型生坯强度低，容易破损，PVA溶液粘合剂不容易排胶，产品容易开裂，造成合格率低，生产成本高等的不足，提供一种采用以聚醋酸乙烯为主单体的白乳胶代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘胶剂，加入丙三醇增塑剂、乙二醇消泡剂，进行制浆、喷雾干燥造粒，有效提高软磁铁氧体生坯强度的粉料制备方法。
本发明的技术方案为：一种软磁铁氧体材料粉料制备方法，采用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘胶剂，加入磁性材料专用分散剂、丙三醇增塑剂、乙二醇消泡剂，进行制浆，采用湿法工艺球磨喷雾干燥造粒制备软磁铁氧体粉料。
一种软磁铁氧体材料粉料制备方法，包括以水为溶剂，钢球为磨介，按料：水：钢球=1：0.5：6的比例进行投料。添加0.3～0.6％磁性材料专用分散剂，0.1～0.3％丙三醇增塑剂，球磨3～5小时后，加入3～5％聚醋酸乙烯乳液，0～15％浓度为8％的1799聚乙烯醇溶液、0.02％～0.06％乙二醇消泡剂，球磨1小时，得到待喷雾干燥造粒的铁氧体浆料，然后在离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒，取其中60～200目之间的颗粒，得到一种成型生坯强度高的软磁铁氧体材料粉料。
浆料固含量：60％～67％
浆料粘度为：<300(mPa.s，25℃)
浆料平均粒度：1.0-3.0μm。
喷雾干燥造粒后取60目-200目之间的颗粒，可成型高强度软磁生坯。
本发明的有益效果为：本发明使用的白乳胶为以醋酸乙烯酯、聚乙烯醇为主成体，加入其它溶剂、增塑剂、引发剂等乳液聚合而成，其固体含量46-50％，黏度≥250000(mPa.s，25℃)，PH值6-8。白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，因此可替代部分或全部软磁铁氧体材料常用的聚乙烯醇粘合剂，减少了煮胶工序，同时添加量只为聚乙烯醇溶液的1/5左右，因此可明显提高浆料固含量，降低喷雾干燥造粒的能耗，提高颗粒松装密度和流动性，同时排胶温度由原来的300～400℃降低到150-190℃，可减少坯体排胶开裂现象。
具体实施方式
具体实施例一，称取NiZn软磁铁氧体烧块100Kg，去离子水50Kg，分散剂0.3Kg，放进钢球重量为300Kg的高能球磨机里，球磨4小时，然后加入固体含量50％的白乳胶3Kg，浓度为8％的1799PVA溶液10Kg，丙三醇增塑剂增塑剂0.1Kg，乙二醇消泡剂0.06Kg，球磨1小时得到流动性好、固含量高的待喷雾干燥造粒浆料，然后在离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒，取其中60～200目之间的颗粒，得到一种成型生坯强度高的软磁铁氧体材料粉料。
具体实施例二，称取NiZn软磁铁氧体烧块100Kg，去离子水50Kg，分散剂0.3Kg，放进钢球重量为300Kg的高能球磨机里，球磨4小时，加入固体含量50％的白乳胶4Kg，浓度为8％的1799PVA溶液5Kg，丙三醇增塑剂增塑剂0.2Kg，乙二醇消泡剂0.04Kg，球磨1小时得到流动性好、固含量高的待喷雾干燥造粒浆料，然后在离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒，取其中60～200目之间的颗粒，得到一种成型生坯强度高的软磁铁氧体材料粉料。
具体实施例三，称取NiZn软磁铁氧体烧块100Kg，去离子水50Kg，分散剂0.3Kg，放进钢球重量为300Kg的高能球磨机里，球磨4小时，加入固体含量50％的白乳胶5Kg，丙三醇增塑剂增塑剂0.3Kg，乙二醇消泡剂0.02Kg，球磨1小时得到流动性好、固含量高的待喷雾干燥造粒浆料，然后在离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒，取其中60～200目之间的颗粒，得到一种成型生坯强度高的软磁铁氧体材料粉料。

Claims (3)

1.一种软磁铁氧体材料粉料制备方法，其特征在于：添加3～5％聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)代替全部或部分聚乙烯醇(PVA)溶液做粘胶剂，添加0.3～0.6％磁性材料专用分散剂，0.1～0.3％丙三醇增塑剂，0.02％～0.06％乙二醇消泡剂，采用湿法工艺球磨、喷雾干燥造粒制备软磁铁氧体粉料。
2.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体材料粉料制备方法，其特征在于采用聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)做粘胶剂、丙三醇做增塑剂、乙二醇做消泡剂制备铁氧体浆料。
3.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体材料粉料制备方法，其特征在于以水为溶剂，钢球为磨介，按料：水：钢球=1：0.5：6的比例进行研磨。浆料用离心喷雾干燥塔进行喷雾干燥造粒，取其中60～200目之间的颗粒，得到的成型生坯强度高的软磁铁氧体材料粉料。
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