CN103693362A - 一种回旋式分离输送机 - Google Patents

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Nanjing adesen water Co., Ltd;
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Abstract

本发明涉及一种回旋式分离输送机,包括捞渣装置、传动装置、输送框架、驱动部件、集水槽、隔臭罩。在输送框架内安装轴装式减速机,在该减速机输出端连接驱动链轮组,驱动链轮组通过滚子链与传动装置相连,传动装置带动通过尼龙滚轮的传动链条带动捞渣装置运行,所述捞渣装置为一根定距杆上部分焊接钢板,下部分焊接耙齿。垃圾承托板采用折弯的不锈钢带孔钢板,整个框架外设隔臭罩。本发明采用新型回旋式分离结构,输送框架的长度宽度没有严格限制大大提高了输送量,运行过程平稳且噪音很小,承托板部分采用带孔钢板制作可大大减少污渣的含水量,使污渣更利于运输和处理,整机结构较密封对周边空气影响较小,控制***简单。

Description

一种回旋式分离输送机
技术领域
本发明属于污水处理装置,具体涉及栅渣及污物处理的回旋式分离输送机。
背景技术
回旋式分离输送机用于在垃圾污物的分离及输送。目前该行业常用的垃圾污物的输送类设备主要有皮带输送机、螺旋输送机,该类输送机均有各自优缺点,二者的输送量都不大,输送宽度短。皮带输送机输送污物不仅含水率高,而且污物暴露于外,导致设备周围空气气味难闻,污染空气;螺旋输送机虽然输送过程污物处于半封闭状态,但是输送体容积小,遇到污物体积大的工况就容易导致输送螺旋与压盖被大体积污物卡死,致使设备过载损坏,降低设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了克服传统输送设备中的不足,提供一种能适用不同工况的要求、大输送量、输送过程平稳、周边臭味少的回旋式分离输送机。
本发明采用如下技术方案:
一种回旋式分离输送机,该回旋式分离输送机包括驱动装置、输送框架,还包括捞渣装置、垃圾承托板、集水槽,所述集水槽位于输送框架下方,在该输送框架内部设有驱动装置,该驱动装置通过传动链带动捞渣装置沿轨道运行,该捞渣装置由定距杆均间距分布组成一环形的捞渣***,在定距杆的上端倾斜焊接一挡板,下端均布焊接一排耙齿,所述垃圾承托板位于捞渣装置下方,该承托板上设置有排水孔,污物中所含的部分水由于重力作用通过所述承托板的孔中进入输送框架下方的集水槽中,污水通过外接的输送胶管输送至相关排水***。
该输送机外面设置有隔臭罩,除臭罩上设置有接料口,污物通过该接料口落料于承托板上。
在所述定距杆的正下方设有一排刷毛,刷毛刺入在带孔承托板的孔隙中,两者相对运行时刷毛会带离在带孔承托板上无法带走的污渣。
在所述输送框架上采用带孔承托钢板和不带孔承托板组合使用,二者的分界点在集水槽的集水分界点处。
在所述垃圾承托板的末端设有出料斗。
所述传动链为带材质、尼龙66滚轮的传动链条。
所述隔臭罩的接料点后侧设有挡渣条,以防止部分污物滑落至不锈钢承托板的末端。
主要有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:
1)采用新型的输送结构,相比皮带输送机和螺旋输送机大大提高输送量;
2)采用隔臭罩,相比皮带输送机有效控制了空气环境质量;
3)采用尼龙滚轮的传动链条,滚轮与轨道之间为滚动摩擦,摩擦力小且噪音远远小于螺旋输送机的螺旋与衬板滑动摩擦带来的噪音;
4)采用带孔承托板和集水槽,相比皮带输送机,垃圾含水率大大降低。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图。
图2本发明为俯视图。
图3本发明为侧面结构示意图。
图4为本发明的捞渣装置结构示意图。
其中:1、输送框架;2、减速电机;3、驱动部件;4、滚子链;5、传动装置;6、传动链;7、捞渣装置;8、隔臭罩;9、承托板;10、集水槽;11、出料斗;12、带孔承托板;13、不带孔承托板;14、定距杆;15、挡板;16、耙齿;17、刷毛;18、挡渣条;19、滚轮。
具体实施方式
    下面结合附图,对本发明的技术方案进行详细的说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明所述的回旋式分离输送机,它包括输送框架1,以及设在该输送框架1内部的轴装式减速电机2,在减速电机2输出端连接驱动部件3,该驱动部件3通过滚子链4与传动装置5连接,该传动装置5通过传动链6带动捞渣装置7沿轨道运行,污物通过隔臭罩8的接料口处进入输送箱体落料于承托板9上,污物中所含的部分水由于重力作用通过承托板9的孔中进入集水槽10中,污水通过外接的输送胶管输送至相关排水***,剩余的污物通过捞渣装置的带动继续向前输送,在承托板9的末端掉落于出料斗11,在出料斗11处接一垃圾小车来装载。所述承托板9是由带孔承托板12和不带孔承托板13组合使用,二者的分界点在集水槽10的集水分界点处;所述捞渣部件7是由定距杆14均间距分布组成一环形的捞渣***做回旋式连续运行,在定距杆14的上端倾斜焊接一挡板15,下端均布焊接一排耙齿16,二者呈一定夹角焊接布置以输送污物,在定距杆14的正下方设有一排刷毛17,刷毛17刺入在带孔承托板12的孔隙中,两者相对运行时刷毛会带离在带孔承托板12上无法带走的污渣;所述隔臭罩8的接料点后侧设有挡渣条18,以防止部分污物滑落至不锈钢承托板9的末端。本发明采用新型回旋式分离结构,输送框架的长度宽度没有严格限制大大提高了输送量;传动链6的滚轮19采用尼龙材质大大减少了运行摩擦,使运行过程更加平稳且噪音很小;承托板部分采用带孔钢板制作可大大减少污渣的含水量,使污渣更利于运输和处理;整机结构较密封对周边空气影响较小,控制***简单。

Claims (6)

1.一种回旋式分离输送机,该回旋式分离输送机包括驱动装置、输送框架(1),其特征在于,还包括捞渣装置(7)、垃圾承托板(9)、集水槽(10),所述集水槽(10)位于输送框架下方,在该输送框架(1)内部设有驱动装置,该驱动装置通过传动链(6)带动捞渣装置(7)沿轨道运行,该捞渣装置(7)由定距杆(14)均间距分布组成一环形的捞渣***,在定距杆(14)的上端倾斜焊接一挡板(15),下端均布焊接一排耙齿(16),所述垃圾承托板(9)位于捞渣装置下方,该承托板上设置有排水孔。
2.根据权利要求1所述的一种回旋式分离输送机,其特征在于,该输送机外面设置有隔臭罩(8),除臭罩上设置有接料口。
3.根据权利要求1所述的一种回旋式分离输送机,其特征在于,在所述定距杆的正下方设有一排刷毛(17)。
4.根据权利要求1所述的一种回旋式分离输送机,其特征在于,在所述输送框架上采用带孔承托钢板(12)和不带孔承托板(13)组合使用,二者的分界点在集水槽(10)的集水分界点处。
5.根据权利要求1所述的一种回旋式分离输送机,其特征在于,在所述垃圾承托板(9)的末端设有出料斗(11)。
6. 根据权利要求1所述的一种回旋式分离输送机,其特征在于,所述隔臭罩(8)的接料点后侧设有挡渣条(18)。
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