CN103692260B - 一种型材进给和加紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种送料和单位可靠且节约能源的型材进给和加紧机构，其包括工作台和固定连接于所述工作台上的第一固定座和第三固定座，及活动连接于所述工作台上所述第一固定座和第三固定座之间的第二固定座及其活动台；所述第一固定座、第二固定座和第三固定座上分别设有第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀，所述工作台上还对应所述第三锁刀设置有型材导向装置，该型材导向装置上设有用于对所述第三锁刀进行解锁的解锁部件，并固定连接于所述第二固定座。通过第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀及相关配套部件的特别设置方式，可实现型材进给的准确性，同时无需外加压力即可可靠的定位型材，相对于现有技术，结构简单且大大节约能源。

Description

一种型材进给和加紧机构

技术领域

本发明涉及金属散热器的加工夹具，尤其涉及一种型材进给和加紧机构。

背景技术

随着电子产业的发展，电子产品散热所需的散热器也随之大增。目前，散热器的加工包括堆栈式、铝挤型和铲齿加工等，但堆栈式加工方法得到的散热器会因焊接面的存在而增加传导热阻，难以符合高热传导的需求；铝挤型加工方法的制造流程过于繁杂，产能低且成本高昂；铲齿加工方法能够满足高热传导的需求且成本较低，但对加工所用夹具的要求较高，现有的夹具往往送料不准导致定齿不准，且需要较大的外加压力来保证型材定位可靠，但又会因为压力过量导致设备易损坏且浪费能源严重，如何解决送料与加紧的问题一直是铲齿加工工艺的一个难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决前述现有技术的缺陷，提供一种送料和单位可靠且节约能源的型材进给和加紧机构，其包括工作台和固定连接于所述工作台上的第一固定座和第三固定座，及活动连接于所述工作台上所述第一固定座和第三固定座之间的第二固定座及其活动台；所述第二固定座固定连接于所述活动台上；

所述第一固定座上设有第一锁刀，第二固定座上设有第二锁刀，第三固定座上分别设有第三锁刀，所述工作台上还对应所述第三锁刀设置有型材导向装置，该型材导向装置上设有用于对所述第三锁刀进行解锁的解锁部件，并固定连接于所述活动台；

所述第一锁刀和第二锁刀对型材的锁止方向与型材的进给方向相反，所述第三锁刀对型材的锁止方向与型材的进给方向相同。

根据实施例，本发明还可采用以下优选的技术方案：

所述第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀各自通过枢轴枢转连接于所述第一固定座、第二固定座和第三固定座上。

所述第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀的靠近型材的一端呈斜切面；其中，所述第一锁刀和第二锁刀的斜切面背向型材进给方向，而所述第三锁刀的斜切面朝向型材进给方向。

在型材的进给方向上，所述第一锁刀和第二锁刀的枢轴在型材上的投影各自落在所述第一锁刀和第二锁刀的斜切面在型材上的投影的后方，所述第三锁刀的枢轴在型材上的投影落在所述第三锁刀在型材上的投影的前方。

两端分别连接所述第一锁刀和第一固定座的第一弹性部件，以使所述第一锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上；两端分别连接所述第二锁刀和第二固定座的第二弹性部件，以使所述第二锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上；两端分别连接所述第三锁刀和第三固定座的第三弹性部件，以使所述第三锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上。

所述第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件均是压簧。

所述工作台的截面呈“凹”字型，所述活动台置于所述“凹”字型的凹槽内，所述第二固定座与所述第一固定座的上表面处于同一水平面上。

所述型材导向装置设有通孔，并通过螺钉固定连接于所述第二固定座；且所述通孔是长形孔，可调节所述螺钉在通孔中的固定位置，进而调节所述型材导向装置与所述第二固定座的相对位置。

所述解锁部件是设于所述型材导向装置至少一个侧边的台阶或楔形挡块。

所述第一锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离，所述第二锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离，所述第三锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离。

本发明与现有技术对比的有益效果是：通过第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀及相关配套部件的特别设置方式，可实现型材进给的准确性，同时无需外加压力即可可靠的定位型材，相对于现有技术，结构简单且大大节约能源。

一个优选的技术方案中，所述第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀各自通过枢轴枢转连接于所述第一固定座、第二固定座和第三固定座上，该结构通过简单的输转刀轴即能够可靠的实现前述各锁刀的转动，进而在进给时对型材解锁，在铲齿时对型材锁止。

另一个优选的技术方案中，各锁刀靠近型材的一端呈斜切面，靠斜切面的顶端来锁止型材，因接触部位的面积较小，故在锁止时锁刀与型材之间的压力更大。

再一个优选的技术方案中，在型材的进给方向上，所述第一锁刀和第二锁刀的枢轴在型材上的投影各自落在所述第一锁刀和第二锁刀的斜切面在型材上的投影的后方，所述第三锁刀的枢轴在型材上的投影落在所述第三锁刀在型材上的投影的前方。这样的设计，因在锁止过程中各枢轴到各锁刀的锁止部位的距离大于相应的各枢轴到型材表面的距离，故各锁刀旋转角度越大则锁止压力也会越大，也即在如何情况下都可以提供足够大的锁止力。

对应各锁刀的各弹性部件的设置，可确保各锁刀的(锁止部位)斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上，从而在需要锁止时可立即产生锁止压力，避免造成不应有的误差。

所述型材导向装置设有通孔，并通过螺钉固定连接于所述第二固定座；且所述通孔是长形孔，这样可实现型材进给时的步长的自由调整，进而能够适用于更多不同尺寸的散热器的铲齿作业。

所述解锁部件是设于所述型材导向装置至少一个侧边的台阶，该结构因是一体化设计，故结构最为简化，生产成本低且可靠性更好。

附图说明

图1是图一个优选实施例的结构示意图。

图2是图1的剖视示意图。

图3是图1实施例的部分结构示意图，以方便理解其工作原理。

图4是图3的侧视示意图。

具体实施方式

下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

本实施例的型材进给和加紧机构送料准确、定位可靠且节约能源。如图1-4所示，其包括工作台8和固定连接于所述工作台上的第一固定座10和第三固定座30，及活动连接于所述工作台8上所述第一固定座10和第三固定座30之间的第二固定座20及其活动台4；所述第一固定座10、第二固定座20和第三固定座30上分别设有第一锁刀1、第二锁刀2和第三锁刀3，所述工作台8上还对应所述第三锁刀3设置有型材导向装置5，该型材导向装置5上设有用于对所述第三锁刀3进行解锁的解锁部件51，并固定连接于所述活动台4；所述第一锁刀1和第二锁刀2对型材6的锁止方向与型材6的进给方向相反(即锁止时可避免型材6做与其进给方向相反方向的运动)，所述第三锁刀3对型材6的锁止方向与型材6的进给方向相同(即锁止时可避免型材6做与其进给方向相同方向的运动)。

为使结构简单且锁止可靠，本实施例采用以下优选的做法：

所述第一锁刀1、第二锁刀2和第三锁刀3各自通过其枢轴11、21和31枢转连接于所述第一固定座10、第二固定座20和第三固定座30上。且所述第一锁刀1、第二锁刀2和第三锁刀的靠近型材6的一端呈斜切面，所述第一锁刀1的枢轴11到斜切面端部的距离大于其到型材6表面的垂直距离，所述第二锁刀2的枢轴21到斜切面端部的距离大于其到型材6表面的垂直距离，所述第三锁刀3的枢轴31到斜切面端部的距离大于其到型材6表面的垂直距离。其中，所述第一锁刀1和第二锁刀2的斜切面背向型材6进给方向，而所述第三锁刀3的斜切面朝向型材6进给方向。在型材6的进给方向上，所述第一锁刀1和第二锁刀2的枢轴11和21在型材6上的投影各自落在所述第一锁刀1和第二锁刀2的斜切面在型材6上的投影的后方，所述第三锁刀3的枢轴31在型材6上的投影落在所述第三锁刀3在型材6上的投影的前方。

还包括：两端分别连接所述第一锁刀1和第一固定座10的第一弹性部件12，以使所述第一锁刀1的斜切面的端部始终可靠的贴靠在型材6的表面上；两端分别连接所述第二锁刀2和第二固定座20的第二弹性部件22，以使所述第二锁刀2的斜切面的端部始终可靠的贴靠在型材6的表面上；两端分别连接所述第三锁刀3和第三固定座30的第三弹性部件32，以使所述第三锁刀3的斜切面的端部始终可靠的贴靠在型材6的表面上。所述第一弹性部件12与所述第一锁刀1的斜切面分别位于所述枢轴11的两侧，所述第二弹性部件22与所述第二锁刀2的斜切面分别位于所述枢轴21的两侧，所述第三弹性部件32与所述第三锁刀3的斜切面分别位于所述枢轴31的同侧。本实施例中，所述第一弹性部件12、第二弹性部件22和第三弹性部件32均是压簧，当然也可采用弹片或另侧设置的拉簧等方式，只要能够实现相应功能即可。

为了使所述活动台4结构简单并具有足够的强度，所述工作台8设计成其截面呈“凹”字型，所述活动台4置于所述“凹”字型的凹槽内，从而使所述第二固定座20与所述第一固定座10的上表面处于同一水平面上。所述活动台4在其沿型材6进给的反方向侧设有弹性部件41，譬如压簧或弹片等，用于外力解除后推动所述活动台4沿型材6进给的方向移动至前端位置。

所述型材导向装置5设有固定用通孔52，并通过螺钉固定连接于所述第二固定座20；且所述通孔52是长形孔，可调节所述螺钉在通孔52中的固定位置，进而调节所述型材导向装置5与所述第二固定座20的相对位置。但并不局限于此，也可采用多个相邻排列的通孔来代替这里的长形孔，均可实现不同步长的进给。

本实施例中，所述解锁部件51是设于所述型材导向装置5两个侧边的台阶53，所述两个台阶53对称设置。但不限于此，所述两个台阶53也可是一个，或者用固定在所述型材导向装置5一个或两个侧边的挡块来代替，均能够实现顶升解锁的目的。

本发明的型材进给和加紧机构的工作过程描述如下：

初始状态：第一锁刀1、第二锁刀2和第三锁刀3靠近型材6的端部均接触型材6表面，活动台4处于前端位置(所谓前端位置是指沿型材进给方向一端，另一端称为后端位置)。

自铲刀开始铲齿的时刻至铲齿完毕：第一锁刀1和第二锁刀2为解锁状态，第三锁刀3则锁止型材，以防止铲齿过程中型材6沿铲刀施力方向滑动。

铲刀回退：铲齿完毕后，活动台4在外力作用下反向运动，带动第二锁刀2、型材导向部件5做反向运动至后端位置。此时，活动台4的弹簧41被压缩而存储能量，活动台4与第一锁刀1之间的距离缩短，而与第三锁刀3之间的距离增大，相应的，型材导向部件5相对第三锁刀3做反向运动。在此过程中，第三锁刀3在型材导向部件5上的顶升解锁部件51的顶升作用下离开型材6表面，处于解锁状态；第一锁刀1此时处于锁止状态，以防止型材6后移；第二锁刀2处于解锁状态(相对于型材6的进给方向，此时第二锁刀2相对型材6做反向运动)。

外力撤销，铲刀再次前进直到与型材表面接触：活动台4在其弹簧41作用下回弹，使得活动台4沿型材6进给的方向运动至前端位置；第二锁刀2为锁止状态，带动型材6进给一设定长度(一个步长)，活动台4与第一锁刀1之间的距离增大，而与第三锁刀3之间的距离缩小；相应的，型材导向部件5相对第三锁刀3做正向运动，型材6进给完毕时第三锁刀3自顶升解锁部件51上落下而接触型材6表面。至此，回复到初始状态。该过程中第一锁刀1一直处于解锁状态。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种型材进给和加紧机构，其特征在于：

包括工作台和固定连接于所述工作台上的第一固定座和第三固定座，及活动连接于所述工作台上所述第一固定座和第三固定座之间的第二固定座及其活动台；

所述第二固定座固定连接于所述活动台上；

所述第一固定座上设有第一锁刀，第二固定座上设有第二锁刀，第三固定座上设有第三锁刀，所述工作台上还对应所述第三锁刀设置有型材导向装置，该型材导向装置上设有用于对所述第三锁刀进行解锁的解锁部件，并固定连接于所述活动台；

所述第一锁刀和第二锁刀对型材的锁止方向与型材的进给方向相反，所述第三锁刀对型材的锁止方向与型材的进给方向相同。

2.如权利要求1所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀各自通过枢轴枢转连接于所述第一固定座、第二固定座和第三固定座上。

3.如权利要求2所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述第一锁刀、第二锁刀和第三锁刀的靠近型材的一端呈斜切面；其中，所述第一锁刀和第二锁刀的斜切面背向型材进给方向，而所述第三锁刀的斜切面朝向型材进给方向。

4.如权利要求3所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：在型材的进给方向上，所述第一锁刀和第二锁刀的枢轴在型材上的投影各自落在所述第一锁刀和第二锁刀的斜切面在型材上的投影的后方，所述第三锁刀的枢轴在型材上的投影落在所述第三锁刀在型材上的投影的前方。

5.如权利要求4所述的型材进给和加紧机构，其特征在于还包括：

两端分别连接所述第一锁刀和第一固定座的第一弹性部件，以使所述第一锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上；

两端分别连接所述第二锁刀和第二固定座的第二弹性部件，以使所述第二锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上；

两端分别连接所述第三锁刀和第三固定座的第三弹性部件，以使所述第三锁刀的斜切面的端部始终贴靠在型材的表面上。

6.如权利要求5所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述第一弹性部件、第二弹性部件和第三弹性部件均是压簧。

7.如权利要求1所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述工作台的截面呈“凹”字型，所述活动台置于所述“凹”字型的凹槽内，所述第二固定座与所述第一固定座的上表面处于同一水平面上。

8.如权利要求1所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述型材导向装置设有通孔，并通过螺钉固定连接于所述第二固定座；且所述通孔是长形孔，可调节所述螺钉在通孔中的固定位置，进而调节所述型材导向装置与所述第二固定座的相对位置。

9.如权利要求8所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述解锁部件是设于所述型材导向装置至少一个侧边的台阶或楔形挡块。

10.如权利要求3所述的型材进给和加紧机构，其特征在于：所述第一锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离，所述第二锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离，所述第三锁刀的枢轴到斜切面端部的距离大于其到型材表面的垂直距离。