CN103692163B - 用于高强钢材料压力容器筒节卷制的预弯工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺，属于板材压型领域；具体工艺如下：1）、预弯量由传统的650mm增加至850mm，使用油压机以及预弯模具对预弯部分进行预弯，所述预弯部分长度750mm；2）、利用卡圆样板检验，750mm的预弯部分与卡圆样板内间隙不大于1mm；3）、剩余100mm长度为预弯过渡段，加工中控制预弯过渡段与卡圆样板内间隙呈线性递增；4）、采用卡圆样板检验，预弯过渡段与卡圆样板内最大间隙不超过20mm；其有益效果是：精度提高、效率提高：采用本新型预弯工艺方法后，以上两工序每段筒节加工分别只需0.2天和1天，将筒节滚圆、校圆两道工序的工时缩短80%。

Description

用于高强钢材料压力容器筒节卷制的预弯工艺
技术领域本发明涉及用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺，属于板材压型领域。
背景技术针对高强钢材料（HG785等）直径1.8m～2.8m压力容器筒节制作，传统制造工艺采用油压机进行预弯（预弯长度650mm），并经卡圆样板检验合格（间隙不大于1mm）后，使用三辊卷板机卷制成形。因设备、工艺限制，采用该种制作工艺，靠近预弯侧存在100～150mm的剩余直边段无法压制，且高强钢回弹量大，成形困难，该直边段只能通过下道工序由装配工凭经验火工矫形进行校圆。采用该种工艺方法制作的高强钢材料压力容器筒节经检查，卡圆样板间隙达3mm，且无法通过火工矫形进一步矫正，严重影响了建造过程的整体精度控制。因此，高强钢材料压力容器筒节制作的精度控制是制作的难点。
发明内容针对上述技术问题，本发明提供了一种方法简单、节省成本、成型精度高的用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺，具体工艺如下：1）、预弯量由传统的650mm增加至850mm，使用油压机以及预弯模具对预弯部分进行预弯，所述预弯部分长度750mm；2）、利用卡圆样板检验，750mm的预弯部分与卡圆样板内间隙不大于1mm；3）、剩余100mm长度为预弯过渡段，加工中控制预弯过渡段与卡圆样板内间隙呈线性递增；4）、采用卡圆样板检验，预弯过渡段与卡圆样板内最大间隙不超过20mm。
用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺，其有益效果是：精度提高：经装配工校圆后，采用卡圆样板进行检验，传统工艺样板间隙为3mm，新工艺样板间隙不大于1mm，筒节的圆度大大提高；效率提高：按照传统工艺，钢加滚圆工序每段筒节需0.5天，装配工校圆工序中，每段筒节需5天；而采用本新型预弯工艺方法后，以上两工序每段筒节加工分别只需0.2天和1天，将筒节滚圆、校圆两道工序的工时缩短80%；另外，还具有方法简单、节省工时、节约成本、提高经济效益、整体外观质量好、且无需进行火工矫形，不损伤材料的力学性能等优点。
附图说明
图1是用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺图。
附图标记如下：1、预弯部分，2、卡圆样板，3、预弯过渡段，4、预弯部分与卡圆样板内间隙，5、预弯过渡段与卡圆样板内间隙。
具体实施方式
结合附图具体说明如下：
用于高强钢材料压力容器筒节卷制的新型预弯工艺，具体工艺如下：1）、预弯量由传统的650mm增加至850mm，使用油压机以及预弯模具对预弯部分1进行预弯，所述预弯部分1长度750mm；2）、利用卡圆样板2检验，750mm的预弯部分与卡圆样板内间隙4不大于1mm；3）、剩余100mm长度为预弯过渡段3，加工中控制预弯过渡段与卡圆样板内间隙呈线性递增；4）、采用卡圆样板2检验，预弯过渡段与卡圆样板内间隙5不大于20mm。

Claims (1)

1.用于高强钢材料压力容器筒节卷制的预弯工艺，其特征是具体工艺如下：1）、预弯量由传统的650mm增加至850mm，使用油压机以及预弯模具对预弯部分进行预弯，所述预弯部分长度750mm；2）、利用卡圆样板检验，750mm的预弯部分与卡圆样板内间隙不大于1mm；3）、剩余100mm长度为预弯过渡段，加工中控制预弯过渡段与卡圆样板内间隙呈线性递增；4）、采用卡圆样板检验，预弯过渡段与卡圆样板内最大间隙不超过20mm。
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