CN103691568A - 一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 - Google Patents
一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103691568A CN103691568A CN201310701082.8A CN201310701082A CN103691568A CN 103691568 A CN103691568 A CN 103691568A CN 201310701082 A CN201310701082 A CN 201310701082A CN 103691568 A CN103691568 A CN 103691568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony oxide
- microfine
- micro
- fine particle
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 title abstract 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 10
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 5
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229940007424 antimony trisulfide Drugs 0.000 description 1
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052592 oxide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种微细粒氧化锑矿物的回收方法，包括如下步骤：先用碳酸钠作分散剂对微细粒氧化锑矿物在搅拌桶中进行分散，然后将微细粒氧化锑矿物分级，将分级后的微细粒氧化锑矿物采用微细粒摇床分别进行重选，回收得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑得氧化锑精矿。采用本发明能够有效回收微细粒氧化锑矿物，在给矿锑品位为0.67～1.36%条件下，获得锑品位为27.56～29.67%，回收率为76.11～79.50%的微细粒氧化锑精矿。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种氧化矿物的回收方法，具体是一种微细粒氧化锑矿物的回收方法。
二、背景技术
氧化锑矿物约占我国已探明锑总储量的15%左右。由于氧化锑矿表面润湿性好,可浮性差，是比较难浮选的矿石，目前国内外氧化锑矿选矿大多仍采用重选,但重选的回收率低。特别是一些微细粒氧化锑矿、尾矿中的氧化锑矿物以及锑冶炼渣中的氧化锑矿物，目前国内外除了高品位的锑氧化物通过直接冶炼回收外，通过选矿很难将这部分氧化锑矿物有效回收。虽然国内外对氧化锑矿的选矿给予了相当大的关注，也取得了一些成果，但真正能将氧化锑矿物有效回收的实际应用却很少。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种微细粒氧化锑的回收方法，它能够回收粒度为10～74微米的微细粒氧化锑，获得较高的锑精矿品位和回收率。
本发明采用以下技术方案达到上述目的：一种微细粒氧化锑矿物的回收方法，所用矿物原料粒度为10～74微米，锑含量为0.67～1.39%，脉石矿物二氧化硅含量为17.61～21.37%，褐铁矿含量为15.60～27.63%。
先用碳酸钠作分散剂对微细粒氧化锑矿物在搅拌桶中进行分散，然后将微细粒氧化锑矿物分级，将分级后的微细粒氧化锑矿物采用微细粒摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑，包括以下步骤和药剂制度：
（1）采用碳酸钠作微细粒氧化锑矿物分散剂，
（2）分级时正负10微米作为一个粒级范围，
（3）采用摇床重选时，摇床冲程8～12毫米，冲次270～330次/分，
（4）浮选过程中，将合并后的微细粒氧化锑粗精矿加入浮选槽后，再加入氢氧化钠、CMC与淀粉组合抑制脉石矿物，最后再加入十二胺作微细粒氧化锑矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒氧化锑精矿，
（5）药剂总用量为：
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100%。
本发明的突出优点在于：
1、能够将较低品位、粒度微细的氧化锑矿物有效回收，获得较高的氧化锑精矿品位和回收率。
2、流程结构简单，药剂用量少。
四、具体实施方式
实施例1
本发明所述的微细粒氧化锑矿物的回收方法的第一实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
所用矿物原料为硫化锑浮选尾矿，粒度为10～74微米，锑含量为0.67%，物相分析表明：锑氧化率为85%，脉石矿物二氧化硅含量为17.61%，褐铁矿含量为15.60%。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用碳酸钠分散微细粒氧化锑矿物后，将微细粒氧化锑矿物分级，再将不同粒级的微细粒氧化锑矿物采用冲程为8毫米，冲次为270次/分的微细粒摇床分别进行重选得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑矿物，浮选过程中，将合并、浓缩后的微细粒氧化锑粗精矿加入浮选槽后，加入氢氧化钠、CMC与淀粉组合抑制脉石矿物，最后再加入十二胺作氧化锑矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒氧化锑精矿。按上述工艺参数进行了试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细粒氧化锑矿物有效回收，在给矿锑含量为0.67%的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为27.56%，回收率为76.11%的氧化锑精矿。
实施例2
本发明所述的微细粒氧化锑矿物的回收方法的第二实例，包括如下步骤：
1.矿物原料：
所用矿物原料为锑冶炼渣，粒度为10～74微米，锑含量为0.89%，物相分析表明：锑氧化率为92%，脉石矿物中硅含量为21.37%，铁含量为16.90%。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用碳酸钠分散微细粒氧化锑矿物后，将微细粒氧化锑矿物分级，再将不同粒级的微细粒氧化锑矿物采用冲程为10毫米，冲次为300次/分的微细粒摇床分别进行重选得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑矿物，浮选过程中，将合并、浓缩后的微细粒氧化锑粗精矿加入浮选槽后，加入氢氧化钠、CMC与淀粉组合抑制脉石矿物，最后再加入十二胺作氧化锑矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒氧化锑精矿。按上述工艺参数进行了试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细粒氧化锑矿物有效回收，在给矿锑含量为0.89%的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为28.35%，回收率为77.82%的氧化锑精矿。
实施例3
本发明所述的微细粒氧化锑矿物的回收方法的第三实例，包括如下步骤：
所用矿物原料为高铁泥化氧化锑矿物，粒度为10～74微米，锑含量为1.36%，锑氧化率为87%，硅含量为18.24%，铁含量为27.63%，物相分析表明：脉石矿物中硅主要以二氧化硅形式存在，铁主要以褐铁矿形式存在。
2.浮选药剂及操作条件:
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
先用碳酸钠分散微细粒氧化锑矿物后，将微细粒氧化锑矿物分级，再将不同粒级的微细粒氧化锑矿物采用冲程为12毫米，冲次为330次/分的微细粒摇床分别进行重选得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑矿物，浮选过程中，将合并、浓缩后的微细粒氧化锑粗精矿加入浮选槽后，加入氢氧化钠、CMC与淀粉组合抑制脉石矿物，最后再加入十二胺作氧化锑矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒氧化锑精矿。按上述工艺参数进行了试验，表明采用以上工艺和药剂条件能够有效将微细粒氧化锑矿物有效回收，在给矿锑含量为1.39%的条件下，经过一次粗选三次扫选三次精选，获得品位为29.67%，回收率为79.50%的氧化锑精矿。
Claims (1)
1.一种微细粒氧化锑矿物的回收方法，其特征在于，所用矿物原料微细粒氧化锑矿物中锑的含量为0.67～1.39%，脉石矿物二氧化硅含量为17.61～21.37%，褐铁矿含量为15.60～27.63%，粒度为10～74微米，
先用碳酸钠作分散剂对微细粒氧化锑矿物在搅拌桶中进行分散，然后将微细粒氧化锑矿物分级，将分级后的微细粒氧化锑矿物采用微细粒摇床分别进行重选回收得不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿，最后再将不同粒级的微细粒氧化锑粗精矿合并、浓缩后再进行浮选回收微细粒氧化锑，包括以下步骤和药剂制度：
（1）采用碳酸钠作微细粒氧化锑矿物分散剂，
（2）分级时正负10微米作为一个粒级范围，
（3）采用摇床重选时，摇床冲程8～12毫米，冲次270～330次/分，
（4）浮选过程中，将合并后的微细粒氧化锑粗精矿加入浮选槽后，再加入氢氧化钠、CMC与淀粉组合抑制脉石矿物，最后再加入十二胺作微细粒氧化锑矿物的捕收剂，经过一次粗选三次扫选三次精选得微细粒氧化锑精矿，
（5）药剂总用量为：
使用时，将所述药剂先配制成以下重量百分浓度：
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310701082.8A CN103691568B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310701082.8A CN103691568B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103691568A true CN103691568A (zh) | 2014-04-02 |
| CN103691568B CN103691568B (zh) | 2015-09-30 |
Family
ID=50353326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310701082.8A Expired - Fee Related CN103691568B (zh) | 2013-12-17 | 2013-12-17 | 一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103691568B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190528A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 攀钢集团矿业有限公司 | 超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 |
| CN106311460A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 广西大学 | 一种结晶微细橄榄石的回收方法 |
| CN106391296A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-15 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法 |
| CN106733145A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法 |
| CN108262155A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108499722A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的*** |
| CN108580052A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氧化锑矿浮选回收的复合调整剂和氧化锑矿浮选方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3909399A (en) * | 1972-05-08 | 1975-09-30 | Vojislav Petrovich | Froth flotation method for recovery of minerals |
| CN101480631A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-15 | 湖南有色金属研究院 | 一种高碳钼镍矿的选矿方法 |
| DE102010027310A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Extrahieren wenigstens eines nicht magnetischen Wertstoffs aus Elektroschrott |
| CN102896048A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种氧化锑矿重浮联合分离工艺 |
| CN102976327A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 昆明冶金研究院 | 一种用于冶炼金属硅的复合碳质还原剂及其制备方法 |
| CN103223377A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 中南大学 | 一种低品位氧化锑矿浮选分离方法 |
-
2013
- 2013-12-17 CN CN201310701082.8A patent/CN103691568B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3909399A (en) * | 1972-05-08 | 1975-09-30 | Vojislav Petrovich | Froth flotation method for recovery of minerals |
| CN101480631A (zh) * | 2009-01-14 | 2009-07-15 | 湖南有色金属研究院 | 一种高碳钼镍矿的选矿方法 |
| DE102010027310A1 (de) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Extrahieren wenigstens eines nicht magnetischen Wertstoffs aus Elektroschrott |
| CN102896048A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | 中南大学 | 一种氧化锑矿重浮联合分离工艺 |
| CN102976327A (zh) * | 2012-12-18 | 2013-03-20 | 昆明冶金研究院 | 一种用于冶炼金属硅的复合碳质还原剂及其制备方法 |
| CN103223377A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-07-31 | 中南大学 | 一种低品位氧化锑矿浮选分离方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈厚德等: "锑选矿技术研究", 《湖南有色金属》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190528A (zh) * | 2014-08-29 | 2014-12-10 | 攀钢集团矿业有限公司 | 超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法 |
| CN106311460A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-11 | 广西大学 | 一种结晶微细橄榄石的回收方法 |
| CN106733145A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-31 | 广西大学 | 一种从辉锑矿尾矿中回收微细粒锑华的方法 |
| CN106391296A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-02-15 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法 |
| CN106391296B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-02-05 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种细粒氧化锑矿的重力选矿方法 |
| CN108580052A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-09-28 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 用于氧化锑矿浮选回收的复合调整剂和氧化锑矿浮选方法 |
| CN108262155A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的方法 |
| CN108499722A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 回收细粒氧化锑矿的*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103691568B (zh) | 2015-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103691568B (zh) | 一种微细粒氧化锑矿物的回收方法 | |
| CN103691548B (zh) | 一种微细粒白钨的回收方法 | |
| CN107159446B (zh) | 一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法 | |
| CN102671769B (zh) | 从易浮脉石类难选钼矿中浮选回收钼的选矿方法 | |
| CN102658236B (zh) | 一种微细泥锡石的回收方法 | |
| CN102489407B (zh) | 从硫化钼浮选尾矿中回收白钨/氧化钼矿的选矿方法 | |
| CN103495506B (zh) | 一种用于铁矿石反浮选的药剂及组合使用方法 | |
| CN103041924B (zh) | 铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺 | |
| CN102218377B (zh) | 一种高效氧化铜钴矿组合捕收剂及氧化铜矿选矿方法 | |
| CN106492979B (zh) | 一种微细粒级锡石回收利用的方法 | |
| CN102728451A (zh) | 金红石矿部分分粒级选矿联合生产工艺 | |
| CN104722393B (zh) | 一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法 | |
| CN103111364B (zh) | 一种尾矿中提取石英、长石的工艺 | |
| CN104148163B (zh) | 一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 | |
| CN102225374A (zh) | 从硫酸烧渣中回收铁的工艺方法 | |
| CN103495509B (zh) | 一种微细粒铁矿石反浮选药剂及其使用方法 | |
| CN107716091B (zh) | 一种氧化钨钼预精扫选工艺 | |
| CN105268539A (zh) | 一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺 | |
| CN102764690A (zh) | 一种处理低品位难选氧化铅锌矿的选矿方法 | |
| CN102872970A (zh) | 一种锡石多金属硫化矿锡精矿提质降杂工艺及组合设备 | |
| CN109530095A (zh) | 一种不均匀嵌布硫化铜矿石的浮选机和浮选柱联合梯度提取方法 | |
| CN104475267A (zh) | 一种方铅矿捕收剂及其制备方法 | |
| CN105642448A (zh) | 一种从钨矿中高效分离黑钨精矿和白钨精矿的方法 | |
| CN103623919A (zh) | 一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法 | |
| CN106669963A (zh) | 一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Yue Inventor after: Gao Fei Inventor after: Wang Anshan Inventor after: Xie Chao Inventor after: Zhang Yong Inventor after: Sun Yanan Inventor before: Wei Zongwu |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161010 Address after: 116200 Zhenxing street, Pulandian Bay Industrial Zone, Dalian, Liaoning, China, No. 16 Patentee after: DALIAN DEETOP HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 530004 the Guangxi Zhuang Autonomous Region XiXiangTang Nanning University Road No. 100 Patentee before: Guangxi University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180105 Address after: Dalian high tech Industrial Park in Liaoning province 116023 Guang Xian Lu No. 133 building 21 room 2014, Cerberus Patentee after: DALIAN DEETOP ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 116200 Zhenxing street, Pulandian Bay Industrial Zone, Dalian, Liaoning, China, No. 16 Patentee before: DALIAN DEETOP HEAVY INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150930 |