CN103687711A - 用于清洁和/或消毒用于制造以液体灌装物灌装的容器的装置的方法和装置 - Google Patents

用于清洁和/或消毒用于制造以液体灌装物灌装的容器的装置的方法和装置 Download PDF

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Abstract

用于容器的集成式制造和灌装的装置（1）和用于至少清洁和/或消毒所述装置（1）的至少一个成形和灌装工位（4）的模具（5）的方法，其中，在所述装置（1）的清洁和/或消毒运行期间通过至少一个清洁元件至少将所述模具（5）的内腔以至少一种清洁和/或消毒介质来清洁和/或消毒，并且，在所述清洁和/或消毒运行期间，至少一个模具（5）至少一次、优选多次被打开和闭合和/或伸展杆至少一次、优选多次在所述伸展杆的初始位置和终止位置之间运动。

Description

用于清洁和/或消毒用于制造以液体灌装物灌装的容器的装置的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于清洁和/或消毒用于制造以液体灌装物灌装的容器的装置的方法。本发明此外涉及一种根据权利要求13的前序部分所述的装置。
背景技术
通过吹塑成形由热塑性材料预成形坯，例如由PET（聚对苯二甲酸乙二酯）预成形坯制成容器是公知的，其中，所述预成形坯在一吹塑机之内被输送给不同的加工站（DE-OS 43 40 291）。典型地，吹塑机具有一用于调温或预热（热处理）所述预成形坯的加热装置以及一具有至少一个吹塑站的吹塑装置，在其区域中，各事先被调温的预成形坯双轴地或多轴地膨胀成容器。该膨胀借助作为以成形压力被导入到待膨胀的预成形坯中的压力介质的压缩气体（压缩空气）来进行。在预成形坯的这类膨胀的情况下的方法技术上的流程在DE-OS 43 40 291中阐明。
吹塑站的基本结构在DE-OS 42 12 583中描述。调温预成形坯的可能性在DE-OS 23 52 926中阐明。
根据一典型的改进加工方法，将通过吹塑成形制造的容器输送给随后的灌装装置并在此灌装以设置的产品或灌装物。因此而使用了单独的吹塑机和单独的灌装机。在此也公知的是，所述单独的吹塑机和单独的灌装机组合成一机器组、即一成组的吹塑-灌装装置，其中，所述吹塑成形和灌装在单独的机器部件上和时间上前后相继地进行。
此外已经提出：尤其瓶子形式的容器由经热处理或预加热的预成形坯来制造并且在此同时以液体灌装物来灌装，所述灌装物作为液压压力介质被输送用于以成形和灌装压力来膨胀所述预成形坯或者说成型所述容器，从而使得与所述灌装时间相同地将对应的预成形坯变形成容器。在这类方法中，一确定的问题在于：必须避免对应的成形和灌装工位的弄脏或形成所述站的模具的弄脏，所述模具实施得类似于用于通过以压缩气体吹塑来制造由热处理的预成形坯制成的容器的吹塑成形机的吹塑模具。特别在所述灌装物的完全碳酸化作用或部分碳酸化作用的情况下，特别存在对应的成形和灌装工位的由于灌装物损失而弄脏的危险，尤其在容器内压下降的情况下，也就是在容器从正确的高的成形和灌装压力卸载到环境压力的情况下。这类灌装物损失尤其由所述卸载时的庞大的泡沫形成所造成，从而使得在使用预成形坯的情况下和在使用灌装物作为压力介质（液压成型技术）的情况下的所述容器的同时的成形和灌装尤其对于含CO2的产品而言迄今为止不能使用。
在对应的成形和灌装过程结束时，灌装物强制性地保留在所述成形和灌装元件上或中。在此，所述灌装物例如至少部分地滴落和/或基于空气运动而分布在所述成形和灌装工位的模具的内腔中或者在机器故障或运行故障时在某些情况下以较大的量被抛到所述成形和灌装元件的模具的内腔中或所述装置的成形和灌装区域中，并且在此尤其还弄脏重要的表面，也就是这样的表面，它们在以灌装物成形和灌装期间接触容器的灌装物附近的和/或接触灌装物的面，从而使得由于以灌装物弄脏的面的细菌污染而出现灌装物、还有人员、尤其是操作人员的微生物危害。
发明内容
本发明的任务是示出一种方法，其排除了在容器的成形和同时灌装情况下的对于灌装物和人的微生物危害。为了解决该任务构造了相应于权利要求1的方法。用于灌装容器的装置是权利要求13的主题。
通过对应的成形工位和灌装工位的例如规则地执行的清洁和灭菌或者说消毒来排除微生物危害或至少最小化，确切地说特别通过如下方式，即，通过清洁去除其上能够发生细菌污染的灌装物残余并此外将对应的成形和灌装工位的所有灌装物附近的区域进行灭菌或消毒。
“引导产品的区域”在本发明的意义中是这样的区域、即尤其通道、管道等，它们在正常的成形和灌装运行中引导待置入到预成形坯或正在成形的容器中的灌装物。
“灌装物附近的区域”在本发明的意义中被理解为成形和灌装工位的这样的区域或面，它们直接与灌装物接触，也就是尤其引导所述灌装物的区域，还有这样的区域或面，它们与所述预成形坯和正在成形的容器的面、尤其还与开口边缘和内表面接触和/或在成形和灌装过程期间进入到所述预成形坯中或正在形成的容器中。
“灌装物入口”在本发明的意义中意味着例如由至少一个排出开口所形成的入口，所述液体灌装物通过该入口在成形和灌装过程期间被置入到对应的预成形坯中或正在成形的容器中。
表述“基本上”或“大致”在本发明的意义中意味着与各精确的值偏离+/-10%、优选+/-5%和/或形式为对所述功能无意义的改变的偏离。
本发明的改进方案、优点和应用可能性也由实施例的随后的描述和附图获得。在此，所有被描述的和/或图片示出的特征单独地或以任意组合地原则上都是本发明的主题，与它们在权利要求或其引用部分中的总结无关。权利要求的内容也被做成说明书的组成部分。
附图说明
本发明下面根据实施例的附图来阐释。其中：
图1在简化的立体图中示出了用于制造经灌装的例如瓶子形式的容器的环绕结构类型的装置或机器，其中，所述装置处在成形和灌装工位的用于外部清洁或外部消毒的工作状态中；
图2示出了到图1的装置上的俯视图；
图3示出了如图1那样的视图，其中，所述装置处在所述成形和灌装工位的用于内部清洁或内部消毒的工作状态中；
图4示出了穿过图1或3的装置的示意图和竖直截面图；
图5在简化的单个视图和截面图中示出了一预成形坯（Preform）与图1的装置的成形和灌装工位的具有伸展棒或伸展杆的部分一起；
图6在如图5那样的视图中示出了一冲洗罩与图1的装置的成形和灌装工位的具有伸展杆的部分一起；
图7在类似于图1的立体图中示出了根据本发明的另一实施方式；
图8示出了如图6的视图，但是在处在工作位置中的清洁帽的情况下；
图9在简化的视图中示出了在处在工作位置中的清洁帽的情况下的图8的装置的竖直截面图。
具体实施方式
在图1-6中一般性以1表示的装置用于在使用预成形坯3（Preforms）的情况下制造形式为瓶子（图4）的灌装的容器2，所述预成形坯由热塑性材料，例如由聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PEE）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）或聚丙烯（PP）制成。所述预成形坯3以公知的方式套筒式地构造有一敞开的、形成稍后的容器通入口的端部和构造有一闭合的、形成稍后的容器底部的底部以及构造有一形成稍后的通入口凸缘的凸缘（对此见图5）。
以液体灌装物灌装的容器2的制造原则上以如下方式进行，即，各经处理的、也就是至少经预热的并且布置在成形和灌装工位4的闭合模具5中的预成形坯3利用处在高的成形和灌装压力下的并且例如为了热灭菌的灌装而加热的灌装物来加载，从而使得所述预成形坯3在一成形和灌装过程中通过所述灌装物被液压地变形为对应的容器2并且在此情况下同时灌装所述容器2。因此成形的并且同时灌装的容器2然后在其由所述成形和灌装压力卸载之后并且在由模具5取出之后被以适当的方式封闭。
为了执行所述成形和灌装过程，所述装置1在形式为能绕一竖直的机器轴线MA环绕式驱动的转子6的能环绕式驱动的传送元件上具有大量成形和灌装工位4，它们以与所述机器轴线MA的相同径向间隔和以均匀的角度间距绕所述轴线彼此错开地设置。每个成形和灌装工位4附加于其模具5包括一在该示出的实施方式中布置在所述模具之上的成形和灌装元件7，所述成形和灌装元件至少在对应的成形和灌装过程期间以一灌装元件区段或支承件头部8进入到所述闭合的模具5中并且对应的预成形坯3和正在成形的容器2通过未示出的保持器件以敞开的端部在密封位态中挤压式地相对所述成形和灌装元件贴靠。在所示的实施方式中，转子6构造有同轴心地围住所述机器轴线MA的圆柱形的转子区段6.1以及构造有所述转子区段6.1之上或之下凸缘式伸出的环形的转子区段6.2或6.3。
在所述支承件头部8中，沿竖直方向，即沿成形和灌装元件轴线FA能沿轴向移动地设置有一伸展杆9，所述伸展杆以其在图5中倒圆的下端部在所述成形和灌装过程中首先相对涉及的预成形坯3的底部并且然后相对正在成形的容器2的底部贴靠地受控制地向下运动进而沿轴线FA控制所述预成形坯3变形或伸展成对应的容器2。在所示的实施方式中也进行所述液体灌装物到所述预成形坯3或逐渐增加的正在成形的容器2中的通过一液体通道10的导入，所述液体通道构造在所述伸展杆9中并且在所述伸展杆9的下端部的区域内的开口11处通入。
在转子6上设置有一环形锅12，该环形锅在装置1的成形和灌装运行期间以处在所述成形和灌装压力下的灌装物来至少部分灌装并且通过具有控制阀13.1的管道13与灌装元件7连接。在所述成形和灌装工位4之下，在转子6上设置有一环形锅14，所述环形锅尤其以随后还要详细阐释的方式用作在所述装置1的清洁和消毒运行期间的收集锅或收集容器，用于收集液体清洁和消毒介质。
所述预成形坯3在所示的实施方式中通过传送星15输送给各个成形和灌装工位4或者说打开的模具5。被灌装的容器2由成形和灌装之后又打开的模具5通过一传送星16取出。在对应的成形和灌装过程中，灌装物不可避免地保留给成形和灌装元件7并且尤其保留在它们的支承件头部8和伸展杆9中或上并且然后例如在取出各被灌装的容器2之后滴落，从而使得也基于空气运动而出现模具5以灌装物的内部弄脏和/或外部弄脏，确切地说特别在基于机器故障，例如通过损坏的或被戳穿的容器2，灌装物大量到达模具5的内腔中时是这种情况。
为了排除由于灌装物残余的细菌形成的对灌装到容器2中的灌装物和/或还有人，例如装置1的操作人员的微生物危害，需要装置1的与容器2的灌装物附近的区域和/或灌装物接触的全部区域和/或功能元件的规则清洁和消毒。该规则的清洁和消毒分别在多级的清洁和消毒运行中进行。
在这样的清洁和消毒运行期间，在环绕的转子6的情况下，例如首先分别利用至少一种适当的液体的和/或起泡的清洁介质进行成形和灌装工位4的外部清洁和接下来的内部清洁，例如通过未示出的外部喷嘴，这些喷嘴例如是旋转的和/或固定的喷嘴并且设置在不随转子6进行环绕的机器框架上和/或设置在转子6上。在外部清洁的情况下，清洁介质最初地被施加到所述模具5的外表面上，但是也施加到模具5的内表面上和多件式的模具5的开口边缘上，其在此情况下受控制地打开和闭合，如这在图1和图2中示出的那样，从而使得模具5的所有的面可靠地以对应的清洁介质来处理。在所述内部清洁的情况下，所述模具5闭合，如这在图3中示出的那样。所述清洁介质的排放（Ausbringen）例如通过内部喷嘴和/或通过伴随所述转子6的转动运动受控制地上下运动的伸展杆9来进行。
至少由闭合的模具5出来地，所述清洁介质通过管道15导出到用作收集或捕获容器的环形锅14中。原则上液体的、尤其还有起泡的介质适于作为清洁介质，其中，在清洁周期期间也可以时间上前后相继地使用不同的清洁介质。
在所述清洁周期之后进行成形和灌装工位4的利用至少一种对此适当的消毒介质的外部消毒和接下来的内部消毒，所述消毒介质在外部消毒的情况下又通过外部的旋转的和/或固定的喷嘴施加到成形和灌装工位的或周期式打开和闭合的模具5的外表面和内表面上以及施加到模具5的在打开的模具5的情况下释放的边缘上并且在闭合的模具5的内部灭菌的情况下通过内部喷嘴和/或通过在转子6旋转的情况下又受控制地上下运动的伸展杆9来施加。所述消毒介质又通过管道15由模具5导出到环形锅14中。
例如一种适用于此的液体介质被用作消毒介质。原则上也存在如下可能性，即，在消毒周期期间时间上前后相继地使用多种不同的介质。
在所述清洁周期期间和/或所述消毒周期期间例如同时也进行如下通道、管道和/或功能元件的清洁和消毒，它们在正常的成形和灌装运行期间与灌装物接触。原则上存在这样的可能性，所述通道、管道和功能元件以CIP方法来清洁和灭菌，确切地说在使用冲洗罩18的情况下，所述冲洗罩然后在所述CIP清洁和灭菌的情况下例如替代预成形坯3通过传送星16被输送给各个成形和灌装工位，它们相应于预成形坯3的形状并且在CIP清洁和CIP消毒期间以其敞开的端部在相对对应的支承件头部8的密封位态中布置，从而使得所使用的清洁介质或消毒介质例如在通流待清洁或消毒或灭菌的通道和管道等之后通过对应的伸展杆9达到冲洗罩18的闭合的内腔中并且通过构造在每个支承件头部8中的回气通道19被引出。只要在所述CIP清洁和CIP消毒时，所述伸展杆9处在其抬起的状态下并且在转子6旋转时没有实施轴向运动的情况下，围住或者说接收对应的伸展杆9的冲洗罩18也在其大小上相应于预成形坯3，从而使得替代例如由金属原料和/或由塑料制成的冲洗罩18能够使用未经处理的或者说未经预热的预成形坯3。
如果所述伸展杆9在CIP清洁和CIP消毒期间在转子6旋转的情况下实施其轴向运动，那么所述冲洗罩18具有变大的轴向长度，所述长度能够实现对应的伸展杆9由它的抬升的初始位置到其最大下降的位置中的最大行程。
上述的由如下出发，即，模具5通过联接到所述环形锅14上的管道15自行排空，也就是对应的清洁介质和/或消毒介质基于重力通过管道流出到环形锅14中。原则上但是也存在如下主动排空模具5的可能性，例如通过如下方式，即，通过环形锅14施加低压或抽吸作用到管道15上，例如通过一联接到所述环形锅14的出口上的泵。
模具5例如设有卸载开口，这些卸载开口在模具5的闭合的状态下并且在此尤其在成形和灌装过程期间被使用作压力卸载装置和/或引流开口和/或控制开口并且例如所述管道15联接到所述这些卸载开口上。
上述的由如下出发，即，对于CIP清洁和CIP消毒使用冲洗罩18。原则上但是也存在这样的可能性，即，各密封闭合的模具5接管冲洗罩的作用，也就是每个模具5的内腔是闭合的CIP清洁回路和/或闭合的CIP消毒回路的部分。尤其在该构造的情况下，所述卸载开口在模具5上能封闭地构造。
上述的由如下出发，即，在成形和灌装运行期间引导灌装物的管道和通道在CIP清洁和/或CIP消毒时由清洁介质或消毒介质沿灌装物方向被通流，也就是沿这样的流动方向，沿该流动方向，灌装物也在所述成形和灌装运行期间通流所述这些管道和通道。这些管道和通道逆着所述灌装物方向的通流在CIP清洁和/或CIP消毒期间也是可行的。
优选地，成形和灌装运行期间进行单个成形和灌装位置4的断开，在没有和/或有错误和/或损坏的预成形坯3和/或容器2的情况下和/或在成形和灌装过程中故障的情况下。该断开例如通过在所述成形和灌装工位中和/或上的或在模具5和/或成形和灌装元件7中和/或上的和/或在经灌装的容器2的运动轨道例如传送星17上的适当的传感装置来控制和/或通过与具有所述装置1的设备的另外的功能单元的信号交换等。由此而尤其可行的是，清洁和消毒运行被周期地，也就是例如时间控制地和/或能力控制地，也就是与被成形和灌装的容器2的各一定的数目相关地执行，而不存在微生物危害的风险。
替换于所述冲洗罩18也可以使用类似容器2的形状的罩或冲洗本体，它们在其外表面上具有大量喷嘴开口，所述清洁介质和/或消毒介质通过所述喷嘴开口在内部清洁和/或内部消毒的情况下，例如在CIP清洁和/或消毒期间也被排放到对应的模具5的内表面上。
优选地，在清洁和/或消毒结束之后，优选在清洁和消毒运行结束时以无菌的气态和/或蒸汽态的介质，例如以无菌的空气进行对应的模具5的至少内表面的吹扫。
图7-9作为其它的实施方式示出了装置1a，所述装置与所述装置1基本上仅如下地区分，即，对于模具5的外部的和内部的清洁以及对于外部的和内部的消毒设置有一清洁和/或消毒帽20，所述清洁和/或消毒帽在与转子6或与转子区段1.6-6.3的共同作用中形成一在清洁和/或消毒期间接收和向外闭合或基本上闭合对应的模具5的内腔。
帽20就机器轴线MA而言沿径向能运动或能横向进给地设置，确切地说由图7中示出的初始位置到图8和图9中示出的工作位置中，所述罩20在所述工作位置中形成闭合的空间。在罩20的内表面上设置有大量喷嘴21用于排放清洁介质和/或消毒介质。在所述清洁周期和/或消毒周期期间，转子6分别节拍式地以两个成形和灌装工位4的分度间距进一步运动，其中，在该节拍式的运动的每个静止阶段中，所述帽20由所述初始位置运动到工作位置中，然后进行所涉及的模具5的外部和内部清洁和/或消毒并且将所述帽20此后又返回运动到其初始位置中。在该清洁和/或消毒中，接收在所述帽20中的模具5优选受控制地一次或多次地打开和闭合。此外，所述装置1a尤其也在清洁和消毒运行的其它方法步骤方面相应于装置1。
本发明以上地在多个实施例上进行描述。显而易见地，大量的改变以及变换是可行的，由此不会离开基于本发明的发明构思。
附图标记列表
1、1a      装置
2          容器
3          预成形坯
4          成形和灌装位置
5          模具
6          转子
6.1-6.3    转子区段
7          成形和灌装元件
8          支承件头部
9          伸展杆
10         液体通道
11         开口
12         环形锅
13         管道
13.1       控制阀
14         环形锅
15         管道
16、17     传送星
18         冲洗罩
19         回气通道
20         罩
21         喷嘴
FA         成形和灌装元件7的竖直轴线
MA         竖直的机器轴线

Claims (21)

1.用于至少清洁和/或消毒用于制造灌装的容器（2）的装置（1、1a）的至少一个成形和灌装工位（4）的模具（5）的方法，所述容器由热塑性材料制成的预成形坯（3）来制造，其中，经热处理的所述预成形坯（3）分别在所述模具（5）中的成形和灌装过程中通过输入的灌装物向对应的所述容器（2）中的压力作用来变形并且在此至少暂时地通过伸展杆（9）来引导和/或沿轴向方向、优选沿相应于所述容器（2）的轴线的轴向方向伸展，其特征在于，在所述装置（1、1a）的清洁和/或消毒运行期间通过至少一个清洁元件至少将所述模具（5）的内腔以至少一种清洁和/或消毒介质进行清洁和/或消毒，并且，在所述清洁和/或消毒运行期间，至少一个所述模具（5）至少一次、优选多次被打开和闭合和/或所述伸展杆（9）至少一次、优选多次在所述伸展杆的初始位置和终止位置之间运动。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在具有在一能环绕式驱动的传送元件上的、例如在一能绕竖直的机器轴线（MA）环绕式驱动的转子（6）上的大量成形和灌装工位（4）的装置（1、1a）的情况下，全部的成形或灌装工位（4）和它们的模具（5）和/或它们的成形和灌装元件（7）在所述清洁和/或消毒运行期间同时地或时间上前后相继地被清洁和/或消毒。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对应的所述成形和灌装工位（4）的清洁和/或消毒至少部分地在一例如能横向进给的、至少部分地围住所述成形和灌装工位（4）的清洁和/或消毒头（20）中进行，其中，在大量在所述能环绕式驱动的传送元件上的成形或灌装工位（4）的情况下，所述成形和灌装工位（4）的清洁和/或消毒节拍式地或步进式地进行。
4.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，喷嘴、还有旋转式的喷嘴（21）和/或构造有至少一个排出或喷嘴开口（11）的伸展杆（9）被使用作清洁元件，用于排放所述清洁和/或消毒介质，其中，所述伸展杆（9）在所述清洁和/或消毒期间优选沿轴向运动。
5.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了对应的所述成形和灌装工位（4）的内部清洁和/或消毒使用一封闭所述成形和灌装元件（7）的灌装罩（18），所述灌装罩（18）在所述成形和灌装工位（4）上保持就位。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在具有在所述能环绕式驱动的传送元件上的大量成形和灌装工位（4）的装置（1、1a）中，所述冲洗罩（18）通过在所述成形和灌装运行期间用于输入所述预成形坯（3）的进入装置（16）传递给所述成形和灌装工位（4）并且在所述清洁和消毒运行结束之后在一在所述成形和灌装运行期间用于输出所述灌装的容器（2）的输出装置（17）处又被从所述成形和灌装工位（4）取出。
7.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述清洁和/或消毒介质尤其由闭合的所述模具（5）或其内腔出来地通过至少一个能开关或能控制的排空通道（15）被导出。
8.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，为了尤其对所述成形和灌装元件（7）之内的引导产品的区域进行内部清洁和/或内部灭菌，通过闭合的所述模具（5）的内腔建立清洁和/或消毒介质入口和清洁和/或消毒介质返回口或出口之间的连接，例如灌装物入口（11）和回气通道（19）之间的连接。
9.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，使用至少一个适配于所述容器（2）的形状或部分形状的冲洗罩（18），所述冲洗罩优选设有至少一个溅射喷嘴或喷嘴开口，通过所述至少一个溅射喷嘴或喷嘴开口来进行所述模具（5）的内部清洁和/或内部灭菌。
10.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在多件式地构造至少一个所述模具（5）的情况下使用所述模具的至少一个分离平面来排空所述清洁和/或消毒介质。
11.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述至少一个成形和灌装工位（4）或其模具（5）在所述清洁和/或消毒结束之后至少在内表面上被吹扫并且在此优选地被清空残余，例如通过一排空通道（15）。
12.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，利用至少一个传感器装置来探测在所述容器（2）的成形和灌装时的故障和/或压力波动和/或流出的液体，并且，与所述至少一个传感器装置的信号相关地控制所述清洁和/或消毒运行的开始和/或在大量在所述能环绕式驱动的传送元件上设置的成形和灌装工位（4）的情况下切断有故障的灌装工位。
13.用于制造以液体灌装物灌装的容器（2）的装置，所述容器由热塑性材料制成的、至少经热处理的预成形坯（3）来制造，所述装置具有至少具有一模具（5）以及一成形和灌装头（7）的至少一个成形和灌装工位（4），优选地具有在一能环绕式驱动的传送元件上、例如在一能绕竖直的机器轴线（MA）环绕式驱动的转子（6）上的多个成形和灌装工位（4），其中，所述至少一个成形和灌装工位（4）构造有一伸展杆（9），所述伸展杆通过由初始位置出来的轴向运动至少短时间地引导和伸展所述预成形坯（3）或正在成形的容器（2），其特征在于，设置有至少一个清洁元件，至少所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述模具（5）的内腔能够利用所述至少一个清洁元件以至少一种清洁和/或消毒介质加载。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于至少一个清洁头（20），所述至少一个清洁头在工作位置中为了清洁和/或消毒围住至少一个成形和灌装工位（4），其中，在所述装置（1、1a）构造有在环绕的传送元件上的多个成形和灌装工位（4）的情况下，所述传送元件能够在所述清洁和消毒运行期间节拍式地或步进式地驱动。
15.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于至少一个冲洗罩（18），所述至少一个冲洗罩能够为了封闭所述成形和灌装元件（7）而安置到所述元件上和/或优选地在适配于所述容器（2）的形状或适配于容器部分形状的情况下构造有至少一个开口，用于将所述清洁和/或消毒介质排放到所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述模具（5）的内表面上。
16.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述清洁元件由所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述伸展杆（9）来形成。
17.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述至少一个成形和灌装工位（4）的模具（5）构造有用于所述清洁和/或消毒介质的优选能控制导出装置（15）。
18.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述模具（5）能密封地封闭，从而使得所述模具（5）的所述内腔能够在CIP清洁和/或消毒期间用作闭合的连接腔。
19.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述模具（5）多件式地构造，例如包括至少两个例如钳子式彼此连接的、成形对应的所述容器（2）的壳面的模具部件并包括一单件式或多件式的底部。
20.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于用于以无菌的蒸汽态和/或气态的介质、例如以无菌的空气将所述至少一个成形和灌装工位（4）的所述模具（5）的至少所述内表面进行吹扫的器具。
21.根据前述权利要求之一所述的装置，其特征在于至少一个传感器装置以及一控制单元，所述传感器装置用于在成形和灌装所述容器（2）时探测故障和/或压力波动和/或用于探测液体，利用所述控制单元，与所述传感器装置的信号相关地控制所述清洁和消毒运行的开始和/或在多个成形和灌装工位（4）的情况下切断如下的灌装工位，在所述灌装工位上确定有缺陷。
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