CN103682842B - 一种插座连接器及同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插座连接器及同轴连接器。插座连接器包括插座外导体、插座介质体及插座内导体；插座外导体为筒状具有一柱形内腔；插座内导体为杆状并套设在柱形内腔中，插座介质体固定于插座外导体与插座内导体之间；固定端与插座外导体的第二端之间形成环状的工艺槽，插接端与插座外导体的第一端之间形成浮动槽；插座介质体上开设有连通浮动槽与工艺槽的透气孔。工艺槽在插座内导体与插座外导体之间形成，且通过透气孔可保证焊接时焊接气流顺利溢出，无需在插座外导体上开槽，插座外导体可与PCB板贴合形成完全屏蔽，保证焊接后在插座外导体处无射频泄漏，从而获得优良的EMC性能。同轴连接器包括上述插座连接器及转接组件。

Description

一种插座连接器及同轴连接器

技术领域

本发明涉及一种信号连接器，尤其涉及一种插座连接器及同轴连接器。

背景技术

随着通信技术的发展，模块的集成化程度越来越高，导致对电子***的EMC(ElectroMagneticCompatibility，电磁兼容，一般指电子及电子设备在共同的电磁环境中执行各自功能的共存状态)性能越来越高，EMC问题已经成为关键性问题。

同轴连接器广泛用于电子***中，可将两平行PCB进行信号连接。同轴连接器一般采用表贴回流焊接工艺进行端接，从而需要在外导体尾端设计焊接工艺槽，焊接工艺槽直接连通至外导体外，导致在焊接处射频泄漏不可避免，难以满足***的EMC要求。

发明内容

本发明提供一种插座连接器及同轴连接器，可在满足回流焊接工艺的前提下具有高屏蔽性能。

一方面，提供了一种插座连接器，包括插座外导体、插座介质体及插座内导体；所述插座外导体具有一柱形内腔，所述柱形内腔的两端开口；所述插座内导体为杆状并套设在所述柱形内腔中，所述插座介质体固定于所述柱形内腔中，且固定在所述插座外导体与所述插座内导体之间；

所述插座外导体在所述柱形内腔的轴向上具有相对的第一端和第二端；插座内导体具有轴向相对的固定端及插接端，所述固定端及所述插接端均延伸至所述插座介质体外，所述固定端与所述插座外导体的第二端之间形成环状的工艺槽，所述插接端与所述插座外导体的第一端之间形成浮动槽；所述插座介质体上沿所述插座内导体的轴向开设有透气孔，所述透气孔连通所述浮动槽与所述工艺槽。

在第一种可能的实现方式中，所述插座外导体为一体式结构。

在第二种可能的实现方式中，所述插座外导体包括第一套筒及第二套筒，所述第一套筒的一端形成所述插座外导体的第一端，所述第一套筒的另一端固定套设在所述第二套筒的一端内，所述第二套筒的另一端形成所述插座外导体的第二端。

在第三种可能的实现方式中，所述插座外导体的第一端的外壁上设有插座屏蔽环。

在第四种可能的实现方式中，所述插座外导体的第一端固定连接有导向件，所述导向件上设有导向孔，导向孔为锥形，且与所述插座内导体同轴设置；沿所述插座内导体的固定端至插接端的方向，所述导向孔的孔径逐渐变大。

另一方面，提供了一种同轴连接器，还包括前述任一种实现方式中的插座连接器及转接组件，所述插座连接器为两个，分别对应插接至所述转接组件的两端；

所述转接组件包括转接外导体、转接介质体及转接内导体；所述转接外导体为筒状，所述转接内导体为杆状并套设在所述转接外导体中，所述转接介质体固定在所述转接外导体与所述转接内导体之间；

所述转接外导体的两端均设有多个弹性浮动臂；所述弹性浮动臂沿转接外导体的轴向延伸设置；所述转接内导体的两端分别延伸至所述转接介质体外，且所述转接内导体与所述弹性浮动臂之间形成浮动空间；所述转接内导体的端部与所述插座内导体的插接端配合插接。

在第一种可能的实现方式中，所述转接内导体的端部与所述插座内导体的插接端通过插孔与弹性插接臂的配合插接；所述弹性插接臂为至少两个，绕所述插孔的轴向排布设置，用于弹性抵接所述插孔的孔壁；各弹性插接臂相互平行且沿所述插座内导体的轴向延伸设置，各所述弹性插接臂之间设有间隙；

所述弹性插接臂形成所述插座内导体的插接端，所述插孔开设在所述转接内导体的端面上；或者，

所述弹性插接臂形成所述转接内导体的插接端，所述插孔开设在所述插座内导体的端面上。

在第二种可能的实现方式中，所述转接介质体为柱状，其周面与所述转接外导体的内壁刚性固定连接；所述转接外导体的筒壁向筒内侧凹陷在筒内侧面形成定位凸起，所述转接介质体上设有与所述定位凸起相配合定位槽；或者，

所述转接介质体为柱状，其周面与所述转接外导体的内壁刚性固定连接；所述转接外导体内设有挡在所述转接介质体轴向一端的环形凸台，所述转接外导体内还设有嵌入到所述转接介质体中的嵌入部，所述嵌入部朝向所述转接介质体的一端为偏向所述环形凸台的尖状。

在第三种可能的实现方式中，所述转接外导体外套设有两个转接屏蔽环，两所述转接屏蔽环沿所述转接外导体的轴向排布设置。

在第四种可能的实现方式中，两所述插座连接器分别为固定插座连接器和浮动插座连接器，所述固定插座连接器与所述转接组件之间的拔出力大于所述浮动插座连接器与所述转接组件的拔出力，所述浮动插座连接器与所述转接组件之间的轴向插接深度大于所述固定插座连接器与所述转接组件之间的轴向插接深度。

根据本发明的插座连接器及同轴连接器，工艺槽在插座内导体与插座外导体之间形成，且通过透气孔可保证焊接时焊接气流顺利溢出，从而无需在插座外导体上开槽，固定插座连接器焊接至板上后，插座外导体的第二端可与PCB板贴合形成完全屏蔽，保证焊接后在插座外导体的第二端连接处无射频泄漏，从而获得优良的EMC性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施方式提供的同轴连接器的分解示意图；

图2是图1的同轴连接器无偏心组合状态下轴向剖面示意图；

图3是图1的同轴连接器偏心组合状态下轴向剖面示意图；

图4是图1的同轴连接器中固定插座连接器的分解示意图；

图5是图1的同轴连接器中转接组件的分解示意图；

图6是本发明第二实施方式提供的同轴连接器的轴向剖面图；

图7是图6的同轴连接器中固定插座连接器的分解示意图；

图8是本发明第三实施方式提供的同轴连接器的轴向剖面图；

图9是本发明第四实施方式提供的同轴连接器的轴向剖面图；

图10是图9的同轴连接器中转接组件的示意图；

图11是本发明第五实施方式提供的同轴连接器的轴向剖面图；

图12是图11的同轴连接器的固定插座连接器的结构示意图；

图13是图12的固定插座连接器另一角度示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明优选实施方式提供的一种同轴连接器，用于实现两PCB板之间的射频信号互连。同轴连接器包括固定插座连接器1、转接组件2及浮动插座连接器3。转接组件2的两端分别与固定插座连接器1和浮动插座连接器3对应插接。

固定插座连接器1包括插座外导体11、插座介质体12及插座内导体13。插座外导体11具有一柱形内腔，柱形内腔的两端开口。插座内导体13为杆状并套设在插座外导体11的柱形内腔中。插座介质体12固定于柱形内腔中，且固定在插座外导体11与插座内导体13之间，用于实现插座内导体13的定位及插座外导体11与插座内导体13之间的绝缘。

本实施例中，插座外导体11整体呈筒状，以使其具有一两端开口的柱形内腔，其结构简单，便于加工制备。当然，在其他的实施方式中，插座外导体11亦可为方形、柱形等其他形状，在其上开设一柱形内腔即可。插座外导体11在柱形内腔的轴向上具有相对的第一端和第二端。插座外导体11的外表面可以为阶梯状，其第二端外径大于第一端外径，可增大第插座外导体11与PCB板之间的接触面，保证二者连接牢固可靠，并保证屏蔽性能。此处，在其他的实施方式中，插座外导体的11的外表面在轴向上亦可为直状、或其他形状。

插座介质体12固定于插座外导体11中。插座介质体12为柱状，其周面与插座外导体11的柱形内腔腔壁刚性固定连接，以使得插座介质体12与插座外导体11之间固定牢固可靠。

插座内导体13固定于插座介质体12。插座内导体13具有轴向相对的固定端及插接端，固定端及插接端均延伸至插座介质体12外。插座内导体13的固定端与插座外导体11的第二端之间形成环状的工艺槽101，插座内导体13的插接端与插座外导体11的第一端之间形成浮动槽102。插座介质体12上沿插座内导体13的轴向开设有透气孔121，透气孔121连通浮动槽102与工艺槽101。工艺槽101在插座内导体13与插座外导体11之间形成，且通过透气孔121可保证焊接时焊接气流顺利溢出，从而无需在插座外导体11的端面上开槽，固定插座连接器1焊接至PCB板上后，插座外导体11的第二端可与PCB板贴合形成完全屏蔽，保证焊接后在插座外导体11的第二端连接处无射频泄漏，从而获得优良的EMC性能。此处，需要强调的是，插座连接器中，插座外导体11上无焊接工艺槽，插座介质体上设有透气孔121，即应在本发明的保护范围内。透气孔121可以为多个，绕插座内导体13的轴向排布设置，以进一步保证焊接气流顺利流出，本实施例中，透气孔121为4个。透气孔121的尺寸、数目、排布可根据焊接工艺参数和同轴连接器的电气性能参数综合确定。

插座内导体13的固定端设有第一限位凸缘131，第一限位凸缘131挡在插座介质体12的端部，从而便于插座内导体13与插座介质体12之间的轴向定位。本实施例中，第一限位凸缘131为环状。插座内导体13上设有用于嵌入到插座介质体12中的倒刺132，倒刺132的尖端偏向第一限位凸缘131，以使得插座内导体13与插座介质体12之间的连接牢固可靠。插座外导体11的第二端内表面设有第二限位凸缘111，第二限位凸缘111挡在插座介质体12的端部，从而利于插座外导体11与插座介质体12之间的轴向定位，保证在插座介质体与插座外导体11的第二端、插座内导体13的固定端之间具有工艺槽101的空间。同时，利用第二限位凸缘111亦可增大插座外导体11与PCB板之间的连接面积，从而提高连接强度。

转接组件2包括转接外导体21、转接介质体22及转接内导体23。转接外导体21为筒状，转接内导体23为杆状并套设在转接外导体21中，转接介质体22固定在转接外导体21与转接内导体23之间，以实现转接内导体23在转接外导体21中的定位、及转接外导体21与转接内导体23之间的绝缘。

转接外导体21的两端均设有多个弹性浮动臂211a、211b；弹性浮动臂211a、211b沿转接外导体21的轴向延伸设置。两端的弹性浮动臂211a、211b之间仅长度不同，结构是相同的。在具体实施过程中可在转接外导体21的端部沿轴向开设条形切槽212，条形切槽212为多个，从而在转接外导体21的端部形成多个弹性浮动臂211a，即使得弹性浮动臂211a与转接外导体21为一体式结构。弹性浮动臂211a插接于浮动槽102，并弹性抵接于插座外导体11的第一端内壁，使得转接外导体21与插座外导体11之间连接，以实现转接组件2与插座连接器1连接处的屏蔽。弹性浮动臂211a的端部外壁设有第一凸台219，以便于弹性浮动臂211a可靠抵接于插座外导体11的内壁，即使转接内导体23发生偏移时弹性浮动臂211a的端臂亦可有效抵接于插座外导体11，保证屏蔽性能。

当固定插座连接器1与转接组件2配合插接时，弹性浮动臂211a插接于浮动槽102中，且弹性浮动臂211a弹性抵接于插座外导体11的内壁。利用弹性浮动臂211a的弹性，可实现转接组件2与固定插座连接器1之间的径向浮动，保证转接组件2与固定插座连接器1之间具有较好的连接质量及屏蔽性能，从而保证整个连接器具有卓越的EMC性能。

转接外导体21的中部外壁上设有法兰213，利用法兰213可便于对转接组件2进行拔插。

转接介质体22为柱状，其周面与转接外导体21的内壁刚性固定连接。转接外导体21的筒壁向筒内侧凹陷在筒内侧面形成定位凸起214，转接介质体22上设有与定位凸起214相配合定位槽221(如图5所示)，通过定位槽221与定位凸起214的配合可限制转接介质体22在转接外导体21内的移动，以使转接外导体21与转接介质体22固定牢固可靠。本实施例中，转接介质体22、转接外导体21及转接内导体23三者同轴设置，以便于转接内导体23的定位。此处，作为另外的实施方式，转接介质体22亦可为球状或其他几何形状。

转接内导体23的两端分别延伸至转接介质体22外，且转接内导体23与弹性浮动臂211之间形成浮动空间。转接内导体23的端部与插座内导体13的插接端配合插接。本实施例中，转接内导体23的端部与插座内导体13的插接端通过插孔230a与弹性插接臂133的配合插接。更具体地，弹性插接臂133为至少两个，绕插孔230a的轴向排布设置，用于弹性抵接插孔230a的孔壁。各弹性插接臂133相互平行且沿插座内导体13的轴向延伸设置，各弹性插接臂133之间设有间隙。弹性插接臂133形成插座内导体13的插接端，插孔230a开设转接内导体23的端面上。本实施例中，弹性插接臂133为两个。当各弹性插接臂133***到插孔230中时，弹性插接臂133弹性抵接于插孔230的孔壁。通过弹性插接臂133与插孔230的配合从而可实现插座内导体13的插接端与转接内导体23插接，同时，利用弹性插接臂133的弹性可使得插座内导体13与转接内导体23的轴向之间可存在偏移。为了增强弹性插接臂133与插孔230之间弹性抵接的可靠性，弹性插接臂133上设有用于抵接插孔230的凸台。

浮动插座连接器3包括插座内导体33、插座介质体32及插座外导体31，插座外导体31的第一端固定连接有导向件34。浮动插座连接器3的插座内导体33、插座介质体32及插座外导体31与固定插座连接器1的各部分装配连接关系相同，此处不再赘述。

导向件34上设有导向孔340，导向孔340为锥形，且与插座内导体13同轴设置。沿插座内导体33的固定端至插接端的方向，导向孔340的孔径逐渐变大。通过锥形的导向孔340，可使得转接外导体21的弹性浮动臂211b顺利***到浮动插座连接器3的浮动槽中，从而实现转接组件2与浮动插座连接器3之间的盲插。

固定插座连接器1与转接组件2之间的拔出力大于浮动插座连接器3与转接组件的拔出力，当分离两块PCB板时，转接组件2可首先与浮动插座连接器3分离，再手动将转接组件2与固定插座连接器1分离。如图3所示，当浮动插座连接器3与固定插座连接器1之间的轴向距离变化时，转接组件2与浮动插座连接器3之间轴向相对移动，实现同轴连接器的轴向补偿，而转接组件2与固定插座连接器3之间不会相对移动，保证连接可靠性。浮动插座连接器3与转接组件2之间的轴向插接深度大于固定插座连接器1与转接组件2之间的轴向插接深度，可避免浮动插座连接器3与转接组件2轴向移动时分离，同时将偏移距离全部设计在浮动插座连接器2处，可以利用较小体积的同轴连接器实现较大距离的轴向补偿。

本实施例中，浮动插座连接器3的插座内导体33的弹性插接臂333的长度大于固定插座连接器1的弹性插接臂133长度；转接内导体23上，与弹性插接臂333相配合的插孔230b的轴向深度大于与弹性插接臂133相配合的插孔230a的轴向深度；浮动插座连接器3的浮动槽302轴向深度大于固定插座连接器1的浮动槽102轴向深度，转接外导体21上，与浮动槽302相配合的弹性浮动臂211b的轴向长度大于与浮动槽102相配合的弹性浮动臂211a的轴向长度，利用弹性浮动臂211a、211b，弹性插接臂133、333的长度，可实现转接组件2与浮动插座连接器3之间的轴向浮动，从而使得浮动插座连接器3与转接组件2之间的轴向插接深度大于固定插座连接器1与转接组件2之间的轴向插接深度。

此处，浮动插座连接器3与固定插座连接器1均为本发明所述插座连接器的不同实施方式，作为另外的实施方式，浮动插座连接器3与固定插座连接器1之间可以采用完全相同的结构，即转接组件2与浮动插座连接器3、固定插座连接器1之间均可产生轴向补偿；固定插座连接器1的插座外导体11上亦可设置导向件34。

本实施方式提供的同轴连接器，具有非常卓越的径向和轴向容差，当两平行PCB间需要射频连接的数量为多路时或者两平行PCB间的距离公差较大时，同轴连接器可以很好地实现径向和轴向补偿，从而保证了多路射频信号连接的质量。哟路与固定插座连接器1、浮动插座连接器3与转接组件2之间具有卓越的屏蔽性能，从而可以保证同轴连接器具有卓越的EMC性能，且焊接工艺简单、占用空间较小，为电子设备的小型化提供持续支持，同时降低了设备成本。

在前述第一实施方式中，插座外导体11为一体式结构。如图6、图7所示，在本发明同轴连接器的第二实施方式中，插座外导体11包括第一套筒11a及第二套筒11b，第一套筒11a的一端形成插座外导体11的第一端，第一套筒11a的另一端固定套设在第二套筒11b的一端内，第二套筒11b的另一端形成插座外导体11的第二端。第二套筒11b的另一端内壁上设有环形凸缘110，环形凸缘挡在插座介质体12的端部，从而便于插座外导体11与插座介质体12之间的装配连接，同时利于插座介质体12的定位。第一套筒11a与第二套筒11b之间可以为螺纹连接，亦可为过盈配合连接。

浮动插座连接器3的插座外导体与固定插座连接器1的插座外导体的结构相同，亦为第一套筒和第二套筒的两体式结构，当然亦可采用与第一实施方式相同的一体式结构。

本第二实施方式中同轴连接器的其他部件与第一实施方式相同，在此不再赘述。

如图8所示，在本发明同轴连接器的第三实施方式中，转接介质体22为柱状，其周面与转接外导体21的内壁刚性固定连接；转接外导体21内设有挡在转接介质体22轴向一端的环形凸台210a，转接外导体21内还设有嵌入到转接介质体22中的嵌入部210b，嵌入部210b朝向转接介质体22的一端为偏向环形凸台210a的尖状，利用环形凸台210a和嵌入部210b的配合使转接外导体21与转接介质体22固定牢固可靠，实现转接介质体22的定位。本实施方式中同轴连接器的其他部件与第一实施方式或第二实施方式相同，在此不再赘述。

如图9、图10所示，在本发明同轴连接器的第四实施方式中，转接外导体21外套设有两个转接屏蔽环24、25，两转接屏蔽环24、25沿转接外导体21的轴向排布设置，通过两转接屏蔽环24、25分别与固定插座连接器1、浮动插座连接器3形成屏蔽，从而提供更优越的EMC性能。转接屏蔽环可轴向移动地套设在转接外导体外，转接屏蔽环可根据需要移动到合适的位置并被完全固定，实现同轴连接器与干扰源或敏感源之间的物理隔离。本实施方式中的其他部件与前述任意实施方式相同，在此不再赘述。

如图11至图13所示，在本发明同轴连接器的第五实施方式中，固定插座连接器1中，插座外导体11的第一端的外壁上设有插座屏蔽环15，在使用时可与导向件34之间形成屏蔽，进而提供更优越的EMC性能。本实施方式中的其他部件与前述任意实施方式相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种插座连接器，其特征在于，所述插座连接器包括插座外导体、插座介质体及插座内导体；所述插座外导体具有一柱形内腔，所述柱形内腔的两端开口；所述插座内导体为杆状并套设在所述柱形内腔中，所述插座介质体固定于所述柱形内腔中，且固定在所述插座外导体与所述插座内导体之间；

所述插座外导体在所述柱形内腔的轴向上具有相对的第一端和第二端；插座内导体具有轴向相对的固定端及插接端，所述固定端及所述插接端均延伸至所述插座介质体外，所述固定端与所述插座外导体的第二端之间形成环状的工艺槽，所述插接端与所述插座外导体的第一端之间形成浮动槽；所述插座介质体上沿所述插座内导体的轴向开设有透气孔，所述透气孔连通所述浮动槽与所述工艺槽。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述插座外导体为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述插座外导体包括第一套筒及第二套筒，所述第一套筒的一端形成所述插座外导体的第一端，所述第一套筒的另一端固定套设在所述第二套筒的一端内，所述第二套筒的另一端形成所述插座外导体的第二端。

4.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述插座外导体的第一端的外壁上设有插座屏蔽环。

5.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于，所述插座外导体的第一端固定连接有导向件，所述导向件上设有导向孔，所述导向孔为锥形，且与所述插座内导体同轴设置；沿所述插座内导体的固定端至插接端的方向，所述导向孔的孔径逐渐变大。

6.一种同轴连接器，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的插座连接器及转接组件，所述插座连接器为两个，分别对应插接至所述转接组件的两端；

所述转接组件包括转接外导体、转接介质体及转接内导体；所述转接外导体为筒状，所述转接内导体为杆状并套设在所述转接外导体中，所述转接介质体固定在所述转接外导体与所述转接内导体之间；

所述转接外导体的两端均设有多个弹性浮动臂；所述弹性浮动臂沿转接外导体的轴向延伸设置，用于插接至所述浮动槽中并弹性抵接于所述插座外导体的内壁；所述转接内导体的两端分别延伸至所述转接介质体外，且所述转接内导体与所述弹性浮动臂之间形成浮动空间；所述转接内导体的端部与所述插座内导体的插接端配合插接。

7.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，所述转接内导体的端部与所述插座内导体的插接端通过插孔与弹性插接臂的配合插接；所述弹性插接臂为至少两个，绕所述插孔的轴向排布设置，用于弹性抵接所述插孔的孔壁；各弹性插接臂相互平行且沿所述插座内导体的轴向延伸设置，各所述弹性插接臂之间设有间隙；

所述弹性插接臂形成所述插座内导体的插接端，所述插孔开设在所述转接内导体的端面上；或者，

所述弹性插接臂形成所述转接内导体的端部，所述插孔开设在所述插座内导体的端面上。

8.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，所述转接介质体为柱状，其周面与所述转接外导体的内壁刚性固定连接；所述转接外导体的筒壁向筒内侧凹陷在筒内侧面形成定位凸起，所述转接介质体上设有与所述定位凸起相配合定位槽；或者，

所述转接介质体为柱状，其周面与所述转接外导体的内壁刚性固定连接；所述转接外导体内设有挡在所述转接介质体轴向一端的环形凸台，所述转接外导体内还设有嵌入到所述转接介质体中的嵌入部，所述嵌入部朝向所述转接介质体的一端为偏向所述环形凸台的尖状。

9.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，所述转接外导体外套设有两个转接屏蔽环，两所述转接屏蔽环沿所述转接外导体的轴向排布设置。

10.根据权利要求6所述的同轴连接器，其特征在于，两所述插座连接器分别为固定插座连接器和浮动插座连接器，所述固定插座连接器与所述转接组件之间的拔出力大于所述浮动插座连接器与所述转接组件的拔出力，所述浮动插座连接器与所述转接组件之间的轴向插接深度大于所述固定插座连接器与所述转接组件之间的轴向插接深度。