CN103682221A - 引线板、具有该引线板的电池组及制造该电池组的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接多个电池单元的引线板、一种包括该引线板的电池组和一种制造该电池组的方法。所述引线板包括：第一焊接单元；第二焊接单元，通过所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的缝隙与所述第一焊接单元分离地设置；以及旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，其中，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
Description
本申请要求于2012年9月13日在韩国知识产权局提交的第10-2012-0101807号韩国专利申请的权益，该韩国专利申请的公开通过引用全部包含于此。
技术领域
本发明的一个或多个实施例涉及用来电连接多个电池的引线板。
背景技术
近来，已经广泛地使用诸如笔记本计算机、平板计算机和智能电话的便携式电子装置。便携式电子装置包括存储电量的电池组，从而当便携式电子装置与外部电源分离时，可以在特定的时间段内使用便携式电子装置。电池组可以包括由可以被重复地充放电的二次电池形成的多个电池单元。
此外，电池单元的正极端子或负极端子可以与引线接线片结合，以允许电池的连接。
发明内容
本发明的一个或多个实施例包括用来电连接多个电池单元的引线板和提高焊接能力的方法。
另外的方面部分地将在下面的描述中进行阐述，部分地通过描述将是清楚的，或者可通过实施所提出的实施例而了解。
根据本发明的一个或多个实施例，一种引线板用来电连接多个电池单元，所述引线板包括：第一焊接单元；第二焊接单元，通过所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的缝隙与所述第一焊接单元分离地设置；以及旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，其中，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
所述引线板可以包括：折叠槽，位于所述旁路单元的所述一端与所述第一焊接单元之间的连接部分处以及所述旁路单元的所述另一端与所述第二焊接单元之间的连接部分处。
所述引线板还可以包括：绝缘膜，所述绝缘膜使所述第一焊接单元和所述第二焊接单元暴露于外部且围绕所述旁路单元。
根据本发明的一个或多个实施例，一种电池组包括具有端子单元的多个电池单元以及具有焊接到每个电池单元的第一焊接单元和第二焊接单元的引线板，其中，引线板包括：缝隙，形成在所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间，使得所述第一焊接单元和所述第二焊接单元分隔开；旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
根据本发明的一个或多个实施例，一种制造电池组的方法包括对多个电池单元和引线板执行电阻焊，所述方法包括下述步骤：准备包括第一焊接单元和第二焊接单元的引线板，所述第一焊接单元和所述第二焊接单元通过所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的缝隙分离地设置；以及在使所述引线板的所述第一焊接单元和所述第二焊接单元与电池单元的端子接触之后，对所述第一焊接单元和所述第二焊接单元执行电阻焊，其中，所述引线板包括旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
按照根据本发明的引线板，极大地改善了引线板的焊接能力，因此，可以有效地减少在焊接期间对引线板的损坏或焊接故障。因此，当在电池组中采用根据本发明的引线板时，可以有效地确保电池组的稳定性。
附图说明
通过下面结合附图对实施例的描述，这些和/或其它方面将变得清楚且更容易理解，在附图中：
图1是示出了传统电池组的整体构造的示意性分解透视图；
图2是示出了图1的电池组的一部分的示意性分解透视图；
图3是用来解释对引线板的第二连接单元和引线接线片的第二引线进行焊接的方法的示意性透视图；
图4是引线接线片的第二引线和引线板的示意性剖视图，用来描述对引线板的第二连接单元和引线接线片的第二引线进行焊接的方法；
图5是第二连接单元的示意性平面图，用来描述漏电流的路径；
图6是根据本发明实施例的引线板的示意性透视图；
图7是图6的引线板的第二连接单元的示意性平面图；
图8是引线接线片的第二引线和引线板的示意性剖视图，用来描述对引线板的第二连接单元和引线接线片的第二引线进行焊接的方法；以及
图9是第二连接单元的示意性平面图，用来描述漏电流的路径。
具体实施方式
将参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为局限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并且这些实施例将向本领域的普通技术人员充分地传达本发明的范围。应当理解的是，通过优选示例的方式进行了描述，并且由权利要求书的范围来限定本发明。在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例的目的，而不意图限制发明构思。如在此所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式的“一个(种)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，说明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件以及/或者它们的组。将理解的是，尽管在此可使用术语第一、第二、第三等来描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅是用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一个元件、组件、区域、层或部分区分开来。
图1是示出了传统电池组10的整体构造的示意性分解透视图。这里，“传统电池组”是指由本申请的发明人已经开发出的电池组，而不是指为公众所知的电池组或者与本领域内公知的电池组对应的电池组。
参照图1，传统电池组10包括壳体100、容纳在壳体100中的多个电池单元200以及保护电路模块400。
壳体100内可以包含电池单元200和保护电路模块400。容纳在壳体100中的电池单元200的外部盖材料可以是由金属材料形成的罐211，对此，为了避免电池单元200的不必要的电连接，壳体100可以包括绝缘材料。例如，壳体100可以为注入成型的塑料。
壳体100可以包括上壳体110和下壳体120。上壳体110和下体壳120可以通过沿着它们的侧面形成的钩状结构而彼此连接。下壳体120可以包括可以安置电池单元200的空间S1和可以安置保护电路模块400的空间S2。
为了使壳体100的整体厚度最小，可以以开口的形式形成上壳体110的与电池单元200的上表面对应的上表面或者下壳体120的与电池单元200的下表面对应的下表面。上壳体110和下壳体120的开口区域可以被分别附于上壳体110和下壳体120的标签510和520覆盖。
电池单元200可以包括可再充电锂离子二次电池。每个电池单元200包括电极组件(未示出)和容纳电极组件的罐211。可以在堆叠正极板、负极板以及置于正极板和负极板之间的隔膜之后以凝胶卷的形式卷绕来形成电极组件。罐211可以由诸如铝或铝合金的金属材料形成，但不限于此。
电池单元200可以沿着一定的方向并排布置。电池单元200可以彼此平行地设置，从而每个电池单元200的正极和负极设置在前侧上。例如，电池单元200可以通过传统的引线板300串联连接。引线板300可以通过带350与电池单元200稳定地结合。
在当前实施例中，单个传统电池组10由串联连接的三个电池单元200形成。然而，构成传统电池组10的电池单元200的数量和连接方法不限于此，而是可以以各种方式进行构造。
保护电路模块400可以电连接到电池单元200。保护电路模块400可以防止电池单元200由于电池单元200的过充电、过放电或过电流而导致的过热或***。保护电路模块400可以包括基底410和安装在侧面上或基底410中的保护器件(未示出)。保护器件可以由诸如电阻器和电容器的无源器件、诸如电场晶体管的有源器件或者集成电路形成。
可以在保护电路模块400的侧面上包括用来对外部电子装置供电的连接件420。
图2是示出了图1的电池组10的电池单元200、引线接线片700和引线板300的示意性分解透视图。
参照图2，每个电池单元200包括第一端子和第二端子。这里，第一端子可以是正极端子210，第二端子可以是负极端子220。
引线接线片700连接到电池单元200的负极端子220，并且电连接到引线板300。在当前实施例中，引线接线片700设置在负极端子220上。然而，引线接线片700可以仅仅设置在正极端子210上，或者可以设置在正极端子210和负极端子220二者上。另外，在当前实施例中，分开描述了引线接线片700与电池单元200的正极端子210和负极端子220。然而，本领域的普通技术人员明白，电池单元200的端子单元包括电连接到电池单元200的电极的引线接线片。即，当前实施例中的电池单元200的正极端子210可以称作端子单元，同样，负极端子220和连接到负极端子220的引线接线片700形成的整体可以称作端子单元。
引线接线片700包括绝缘盖710和过热阻断器件组件720。绝缘盖710支撑过热阻断器件组件720，并且由电绝缘材料形成，例如，由诸如聚碳酸酯、聚丙烯或聚氯乙烯的合成树脂形成。过热阻断器件组件720包括过热阻断器件722、第一引线724、第二引线726和结合单元712a。
当传统电池组10的温度升高到预定水平之上时，过热阻断器件(或热熔断器件)722切断电源。可以使用具有正温度系数的热敏电阻器作为过热阻断器件722。另外，过热阻断器件722可以是商业可用的过热阻断保险丝。
第一引线724可以将过热阻断器件722电连接到电池单元200的负极端子220。第一引线724设置成通过绝缘构件710的下表面暴露，从而第一引线724可以连接到电池单元200的负极端子220。
第二引线726可以将过热阻断器件722电连接到引线板300。可以通过焊接将第二引线726连接到引线板300。即，电池单元200的负极端子220通过过热阻断器件组件720的第一引线724、过热阻断器件722和第二引线726电连接到引线板300。因此，由于过热阻断器件722在电池单元200的温度升高到预定的水平之上时切断电源，所以可以立即且有效地阻止电池单元200的额外的过热。
引线板300形成为将电池单元200串联或并联连接。引线板300包括电连接到电池单元200的正极端子210的第一连接单元310和电连接到与电池单元200的负极端子220连接的引线接线片700的第二引线726的第二连接单元320。可以通过焊接来实现引线板300的第一连接单元310与电池单元200的正极端子210的连接以及引线板300的第二连接单元320与引线接线片700的第二引线726的连接。引线板300可以包括：导电板304，导电板304由导电材料形成，并且包括第一连接单元310和第二连接单元320；绝缘膜305，绝缘膜305围绕导电板304除了第一连接单元310和第二连接单元320之外的部分。绝缘膜305并不设置在导电板304的第一连接单元310和第二连接单元320上，从而使引线板300的第一连接单元310和第二连接单元320暴露于外部。
图3是用来解释对传统引线板300的第二连接单元320和引线接线片700的第二引线726进行焊接的方法的示意性透视图。在下文中，主要描述对引线板300的第二连接单元320和引线接线片700的第二引线726进行焊接的方法。然而，除了对引线板300的第一连接单元310和电池单元200的正极端子210进行焊接而不在二者之间设置另外的引线接线片700之外，对引线板300的第一连接单元310和电池单元200的正极端子210进行焊接的方法与上述焊接方法基本相同。因此，下面描述的方法可以有效地应用于对引线板300的第一连接单元310和电池单元200的正极端子210进行焊接的方法。因此，省略了对引线板300的第一连接单元310和电池单元200的正极端子210进行焊接的方法的描述。
参照图3，传统引线板300的第二连接单元320包括第一焊接单元322、第二焊接单元324和连接单元326。第一焊接单元322包括凹入的引入线单元322A。引入线单元322A的下表面向下突出且与位于第一焊接单元322下方的引线接线片700的第二引线726接触。第一焊接单元322的引入线单元322A的上表面与电阻焊设备的第一电极SD1(例如，正极)接触。第二焊接单元324利用第二焊接单元324和第一焊接单元322之间的缝隙323而与第一焊接单元322分离。像第一焊接单元322一样，第二焊接单元324包括引线入单元324A。第二焊接单元324的引入线单元324A与电阻焊设备的第二电极SD2(例如，负极)接触，并且引入线单元324A的下表面与引线接线片700的第二引线726接触。连接单元326结合第一焊接单元322和第二焊接单元324，从而第一焊接单元322和第二焊接单元324没有完全分离。连接单元326设置在第一焊接单元322和第二焊接单元324之间，并且设置在缝隙323的外部。
图4是引线接线片700的第二引线726和引线板300的示意性剖视图，用来描述对引线板300的第二连接单元320和引线接线片700的第二引线726进行焊接的方法。参照图4，在使第一焊接单元322的引入线单元322A和第二焊接单元324的引入线单元324A分别与电阻焊设备的第一电极SD1和第二电极SD2接触之后，当在第一电极SD1和第二电极SD2之间施加高电压时，电流C通过包括电阻焊设备的第一电极SD1、第一焊接单元322与引线接线片700的第二引线726之间的界面P1、引线接线片700的第二引线726、第二焊接单元324与引线接线片700的第二引线726之间的界面P2以及第二电极SD2的路径流动。为此，由于第一焊接单元322与引线接线片700的第二引线726之间的界面P1处的大电阻以及第二焊接单元324与引线接线片700的第二引线726之间的界面P2处的大电阻，导致产生大量的热，第一焊接单元322和第二焊接单元324受热而被焊接到引线接线片700的第二引线726。
当执行电阻焊时，在第一电极SD1和第二电极SD2中流动的电流可能沿着由图4中的箭头所指的路径旁边的路径流动。图5是第二连接单元320的示意性平面图，用来描述漏电流的路径。如图5中所描绘的，当执行电阻焊时，施加到第二连接单元320的电流可能从第一焊接单元322穿过连接单元326直接流动到第二焊接单元324，而不流经传统引线板300的第二连接单元320与引线接线片700的第二引线726之间的界面P1和P2。按照这种方式，穿过连接单元326泄漏而不流经界面P1和P2的电流C会降低焊接能力，会导致连接单元326的损坏，或者会造成产生煤烟(soot)的问题。这些问题最终会引起传统电池组10的故障并使良率降低。
作为解决上面描述的传统电池组10和包括在传统电池组10中的引线板300的问题的方法，本发明提供了一种新型的引线板。这种新型的引线板可以代替传统的引线板300用在传统电池组10中。
图6是根据本发明实施例的引线板301的示意性透视图。参照图6，根据当前实施例的引线板301包括：导电板304，导电板304包括第一连接单元310和第二连接单元320；绝缘膜305，绝缘膜305覆盖导电板304的表面但是暴露导电板304的第一连接单元310和第二连接单元320的焊接点，其中，导电板304由导电材料形成，例如，由镀锡的铜材形成。
图7是图6的引线板301的第二连接单元320的示意性平面图。参照图7，根据当前实施例的引线板301的第二连接单元320包括第一焊接单元3220、第二焊接单元3240和旁路单元3260。
第一焊接单元3220包括凹入的引入线单元3220A，第一焊接单元3220的与引入线单元3220A相对的下表面向下延伸且与位于第一焊接单元3220下方的引线接线片700的第二引线726接触。第一焊接单元3220的引入线单元3220A的上表面接触电阻焊设备的第一电极(例如，正极)。
第二焊接单元3240与第一焊接单元3220通过二者之间的缝隙3230分离。像第一焊接单元3220一样，第二焊接单元3240包括引入线单元3240A。第二焊接单元3240的引入线单元3240A的上表面接触电阻焊设备的第二电极(例如，负极)，引入线单元3240A的下表面接触引线接线片700的第二引线726。
旁路单元3260的一端连接到第一焊接单元3220，旁路单元3260的另一端连接到第二焊接单元3240。即，旁路单元3260的一端设置在以第一焊接单元3220为基准与缝隙3230相对的侧面上，旁路单元3260的另一端设置在以第二焊接单元3240为基准与缝隙3230相对的侧面上。旁路单元3260使第一焊接单元3220和第二焊接单元3240彼此连接而不是彼此完全分离。旁路单元3260可以包括位于旁路单元3260与第一焊接单元3220之间的连接部分处以及旁路单元3260与第二焊接单元3240之间的连接部分处的折叠槽3265，从而使旁路单元3260相对于导电板304容易被折叠。旁路单元3260可以被绝缘膜305围绕。在本发明中，第一焊接单元3220与第二焊接单元3240之间的间隙G1比旁路单元3260的所述一端与旁路单元3260的所述另一端之间的间隙G2小。根据本发明的一个实施例，缝隙3230可以形成在旁路单元3260的两个边缘之间，以提高电流路径电阻。根据另一实施例，缝隙3230可以形成在旁路单元3260的一个边缘处并且向内延伸。
图8是引线接线片700的第二引线726和引线板301的示意性剖视图，用来描述对引线板301的第二连接单元320和引线接线片700的第二引线726进行焊接的方法。参照图8，在使电阻焊设备的第一电极和第二电极分别与第一焊接单元3220的引入线单元3220A和第二焊接单元3240的引入线单元3240A接触之后，当在第一电极和第二电极之间施加高电压时，电流通过包括电阻焊设备的第一电极、第一焊接单元3220与引线接线片700的第二引线726之间的界面、引线接线片700的第二引线726、第二焊接单元3240与引线接线片700的第二引线726之间的界面以及第二电极的路径C1流动。为此，在第一焊接单元3220与引线接线片700的第二引线726之间的界面处以及第二焊接单元3240与引线接线片700的第二引线726之间的界面处执行焊接。
当执行电阻焊时，从电阻焊设备的第一电极和第二电极流出的电流可能流经由箭头表示的路径C1旁边的旁路单元3260。图9是第二连接单元320的示意性平面图，用来描述漏电流的路径。如在图9中所描绘的，当执行电阻焊时，施加到第二连接单元320的一部分电流可能从第一焊接单元3220经过旁路单元3260直接流动到第二焊接单元3240，而不流经第二连接单元320与引线接线片700的第二引线726之间的界面。然而，由旁路单元3260形成的漏电流的路径C2比由传统引线板300的连接单元326形成的漏电流的路径长。
因此，根据当前实施例的旁路单元3260整体上具有比传统引线板300的连接单元326的电阻大的电阻，因此，使通过旁路单元3260的漏电流的幅值减小。因此，可以进一步增大第一焊接单元3220和第二焊接单元3240与引线接线片700的第二引线726之间的界面处的焊接能力。另外，由于使漏电流减小，所以旁路单元3260的宽度可以比传统引线板300的连接单元326的宽度大，因此，使流经旁路单元3260的横截面的漏电流的密度减小。因此，根据当前实施例的旁路单元3260可以有效地减少因漏电流造成的损坏或煤烟。
在上面的描述中，主要描述了引线板301的第二连接单元320的焊接。然而，除了第一连接单元310直接焊接到电池单元200的正极端子210之外，第一连接单元310的情况与第二连接单元320的情况相似，因此，对第一连接单元310适用相同的描述。
如上所述，当利用根据当前实施例的引线板301执行电阻焊时，可以提高电池单元的多个端子与引线板301之间的焊接能力，并且可以有效地减少因焊接造成的对引线板301的损坏。因此，包括引线板301的传统电池组10可以具有提高了的可靠性，并且可以具有减小的故障率，因此，可以提高制造电池的良率。
按照根据以上实施例的引线板，极大地改善了引线板的焊接能力，因此，可以有效地减少在焊接期间对引线板的损坏或焊接故障。因此，当在电池组中采用根据以上实施例的引线板时，可以有效地确保电池组的稳定性。
应当理解，在此描述的示例性实施例应当认为仅仅是描述性的意义，而不是出于限制性的目的。每个实施例内的特征或方面的描述应当一般被认为是可用于其它实施例中的其它相似的特征或方面。
Claims (19)
1.一种引线板，用来电连接多个电池单元，所述引线板包括：
第一焊接单元；
第二焊接单元，通过所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的缝隙与所述第一焊接单元分离地设置；以及
旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，
其中，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
2.如权利要求1所述的引线板，其中，折叠槽形成在所述旁路单元的所述一端与所述第一焊接单元之间的连接部分处以及所述旁路单元的所述另一端与所述第二焊接单元之间的连接部分处。
3.如权利要求1所述的引线板，所述引线板还包括：绝缘膜，所述绝缘膜使所述第一焊接单元和所述第二焊接单元暴露于外部且围绕所述旁路单元。
4.如权利要求1所述的引线板，其中，所述旁路单元限定漏电流路径，所述漏电流路径的电阻比所述第一焊接单元与所述第二焊接单元之间的电流路径的电阻高。
5.如权利要求1所述的引线板，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的两个边缘之间，以提高电流路径电阻。
6.如权利要求1所述的引线板，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的一个边缘处并且向内延伸。
7.一种电池组，所述电池组包括：
多个电池单元，具有端子单元；以及
引线板，具有焊接到每个电池单元的第一焊接单元和第二焊接单元，
其中，引线板包括：缝隙，形成在所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间，使得所述第一焊接单元和所述第二焊接单元分隔开；旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，以及
所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
8.如权利要求7所述的电池组，其中，所述引线板包括：折叠槽，位于所述旁路单元的所述一端与所述第一焊接单元之间的连接部分处以及所述旁路单元的所述另一端与所述第二焊接单元之间的连接部分处。
9.如权利要求7所述的电池组，其中，所述引线板还包括：绝缘膜，所述绝缘膜使所述第一焊接单元和所述第二焊接单元暴露于外部且围绕所述旁路单元。
10.如权利要求7所述的电池组，其中，所述旁路单元限定漏电流路径，所述漏电流路径的电阻比所述第一焊接单元与所述第二焊接单元之间的电流路径的电阻高。
11.如权利要求7所述的电池组，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的两个边缘之间，以提高电流路径电阻。
12.如权利要求7所述的电池组，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的一个边缘处并且向内延伸。
13.一种制造电池组的方法，所述方法包括对多个电池单元和引线板执行电阻焊，所述方法包括下述步骤：
准备包括第一焊接单元和第二焊接单元的引线板，所述第一焊接单元和所述第二焊接单元通过所述第一焊接单元和所述第二焊接单元之间的缝隙分离地设置；以及
在使所述引线板的所述第一焊接单元和所述第二焊接单元与电池单元的端子接触之后，对所述第一焊接单元和所述第二焊接单元执行电阻焊，
其中，所述引线板包括旁路单元，所述旁路单元的一端连接到所述第一焊接单元，所述旁路单元的另一端连接到所述第二焊接单元，所述旁路单元的所述一端设置在以所述第一焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上，所述旁路单元的所述另一端设置在以所述第二焊接单元为基准与所述缝隙相对的侧面上。
14.如权利要求13所述的方法，其中，所述引线板包括：折叠槽，位于所述旁路单元的所述一端与所述第一焊接单元之间的连接部分处以及所述旁路单元的所述另一端与所述第二焊接单元之间的连接部分处。
15.如权利要求13所述的方法，其中，所述引线板还包括：绝缘膜，所述绝缘膜使所述第一焊接单元和所述第二焊接单元暴露于外部且围绕所述旁路单元。
16.如权利要求13所述的方法，其中，所述第一焊接单元与所述第二焊接单元之间的间隙小于所述旁路单元的所述一端与所述旁路单元的所述另一端之间的间隙。
17.如权利要求13所述的方法，其中，所述旁路单元限定漏电流路径，所述漏电流路径的电阻比所述第一焊接单元与所述第二焊接单元之间的电流路径的电阻高。
18.如权利要求13所述的方法，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的两个边缘之间，以提高电流路径的电阻。
19.如权利要求13所述的方法，其中，所述缝隙形成在所述旁路单元的一个边缘处并且向内延伸。
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