CN103680316B - 透明显示面板及其制造方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种透明显示面板及其制造方法、显示装置，所述透明显示面板的特征在于：所述透明显示面板的背面具有多个凸部，所述凸部用于使朝向所述透明显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于所述透明显示面板的方向出射。通过采用本发明所公开的透明显示面板及其制造方法、显示装置，改善了透明显示亮度过低、受光不均的问题，加强了透明显示的显示效果。

Description

透明显示面板及其制造方法、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种透明显示面板及其制造方法、显示装置。
背景技术
透明显示面板是指显示面板本身具有一定程度的穿透性，能够清楚地显示面板后方的背景。透明显示面板适用于建筑物窗户、汽车车窗与商店橱窗等多种应用。除了原有的透明显示功能以外，还具有未来可能作为信息显示器的发展潜力，因而备受市场关注。
当前的透明显示装置由透明显示面板和背景光源构成。背景光源向后照射，照亮显示面板后的物体，通过显示面板观看，即可实现透明显示。但是，由于背景光源是向后照射，因此，显示面板的画面质量较差。并且目前的透明显示装置普遍存在亮度过低、受光不均等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是透明显示装置亮度过低的问题。
为此目的，本发明提出了一种透明显示面板，其特征在于：所述透明显示面板的背面具有多个凸部，所述凸部用于使朝向所述透明显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于所述透明显示面板的方向出射。
优选地，所述凸部为三角形、梯形或半椭圆形。
优选地，所述凸部为三角形，所述凸部向外凸起的角为锐角，所述锐角的角尖偏向所述凸部所靠近的光源。
优选地，所述凸部为等腰直角三角形。
优选地，所述凸部的凸起高度为5至50微米。
优选地，所述透明显示面板与所述凸部之间还具有光学膜。
本发明还提出了一种透明显示装置，包括：根据上述透明显示面板；光源，位于所述透明显示面板的背面的至少一侧并向后照射；反光罩，将所述光源向后照射的光向前反射到所述透明显示面板上。
优选地，所述光源位于所述透明显示面板背面的上下两侧或左右两侧。
本发明还提出了一种透明显示面板的制造方法，包括：在所述透明显示面板上涂覆光学胶；通过构图工艺形成多个凸部，所述凸部用于使朝向所述透明显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于所述透明显示面板的方向出射。
优选地，在所述透明显示面板上涂覆光学胶包括：在所述透明显示面板上形成光学膜；在所述光学膜上涂覆光学胶。
优选地，所述构图工艺为压制工艺。
优选地，通过采用压辊的辊压方式在所述光学胶上压制出多个凸部。
优选地，在通过构图工艺形成多个凸部之后还包括：对所述多个凸部进行固化处理。
通过采用本发明所公开的透明显示面板及其制造方法、显示装置，改善了透明显示亮度过低、受光不均的问题，加强了透明显示的显示效果。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1示出了根据本发明实施例的透明显示装置的示意图；
图2示出了通过本发明实施例的透明显示面板的光路模拟图；
图3至5示出了不同形状的凸部对不同角度的入射光的光路图；
图6和7示出了根据本发明实施例的透明显示面板的示意图；
图8示出了制造根据本发明实施例的透明显示面板的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。
图1示出了根据本发明实施例的透明显示装置的示意图。如图1所示，根据本发明实施例的透明显示装置的显示面板11背面的上下两侧设置有光源12，优选地为LED光源。光源12向后照射，利用反光罩13将光源12向后照射的光向前反射到显示面板11上。
应当理解，光源12和反光罩13不仅限于设置在显示面板11的上下两侧，也可以将其设置在显示面板11的左右两侧。在显示面板尺寸较小的情况下，也可以仅在显示面板的一侧设置光源和反光罩；在显示面板尺寸较大的情况下，为了使受光更加均匀，也可以在显示面板的三侧、甚至四侧上都设置光源和反光罩
由于光源12和反光罩13均位于显示面板11的侧后方，所以不会对透明显示面板11的透明显示效果造成影响，并且光源12提升了透明显示面板的亮度，改善了显示面板的显示效果。但是由反光罩13反射的光线大部分为大角度光线，从而无法提高显示面板正视亮度。
为解决此问题，优选地，根据本发明实施例的显示面板背面还具有多个凸部构成的微结构，以改变使朝向显示面板的背面入射的光线的方向，使之转变为向大致垂直于显示面板的方向出射，也就是，将出射光线集中在用户的正视角度附近，从而进一步改善显示面板的显示效果。图2示出了根据本发明实施例的透明显示面板的光路模拟图，如图2所示，在显示面板背面还具有多个凸部构成的微结构的情况下，会使得朝向显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于该显示面板的方向出射，即使大部分光线集中在用户观看的方向，从而提升显示面板的亮度，提高画面质量。
图2中示出的凸部为三角形，但是本领域技术人员应当理解诸如梯形、半椭圆形等形状也是可行的，只要能起到将朝向显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于该显示面板的方向出射的任何微结构都可以用于根据本发明的显示面板中。
图3示出了三角形凸部对不同角度的入射光的光路图。由图3可以看出，光线进入三角形凸部后，在凸起的斜面处发生反射，从而改变出射方向，而朝向大致垂直于显示面板的方向出射。图4和图5示出了梯形凸部和半椭圆形凸部的光路示意图，都可以将入射光的方向改变为朝向大致垂直于显示面板的方向出射。本发明不限于上述形状，任何能将朝向显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于该显示面板的方向出射的凸部形状均落入本发明的范围内。
应当理解，凸部的形状不必是完全一致的，可以根据入射光的角度变化，而使不同位置的凸部形状不同，以更好地将光线以垂直于显示面板的方向出射。
图6和图7以最易于制造的三角形凸部为例，示出了根据本发明实施例的透明显示面板的示意图。附图只是为了解释和说明本发明，而并非意在对本发明进行任何限制。
图6示出了仅显示面板的右侧存在光源的情况下凸部的示意图。如图6所示，透明显示面板21背面上贴附有一层光学膜22，并且光学膜22上具有多个三角形凸部23。三角形凸部23从光学膜22向外凸起的角为锐角，并且三角形凸部23的凸起的锐角角尖偏向三角形凸部23的右侧，即靠近光源的一侧。从光源出射的光经三角形凸部23反射，转变为向大致垂直于显示面板21的方向出射。
图7示出了显示面板的左右两侧均存在光源的情况下凸部的示意图。在这种情况下，靠近左侧光源的三角形凸部23凸起的锐角尖偏向左侧，即偏向其所靠近的左侧光源；靠近右侧光源的三角形凸部23凸起的锐角尖偏向右侧，即偏向其所靠近的右侧光源。由此，从光源出射的光经三角形凸部23反射，转变为向大致垂直于显示面板21的方向出射。
更进一步地，图6和图7中三角形凸部23为等腰直角三角形，位于显示面板左侧的等腰直角三角形凸起的锐角尖位于左侧，而位于显示面板右侧的等腰直角三角形凸起的锐角尖位于右侧。三角形凸部23的凸起尺寸为5至50微米。通过采用Lighttools光学软件模拟可以看出，通过采用根据本发明实施例的显示面板，能够得到较为均匀的光照效果，从而为透明显示提供了较为均匀的面光源，实现了良好的透明显示效果。
图8示出了根据本发明实施例的透明显示面板的制造方法。步骤S1，在透明显示面板21的背面上涂覆光学膜22；步骤S2，在光学膜22上涂覆光学胶；步骤S3，通过构图工艺形成多个凸部23；步骤S4，对多个凸部23进行固化处理。
优选地，该构图工艺为压制工艺，通过采用压辊的辊压的方式在在光学胶上压制出多个凸部23。这种辊压的工艺较为简单，易于实现且成本低，可以容易地在光学胶上辊压出三角形、梯形等图形。
通过采用本发明所公开的透明显示面板及其制造方法、显示装置，改善了透明显示亮度过低、受光不均的问题，加强了透明显示的显示效果。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (13)

1.一种透明显示面板，其特征在于：
所述透明显示面板的背面具有多个凸部，所述凸部用于使朝向所述透明显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于所述透明显示面板的方向出射。
2.根据权利要求1所述的透明显示面板，其中，所述凸部为三角形、梯形或半椭圆形。
3.根据权利要求1所述的透明显示面板，其中，所述凸部为三角形，所述凸部向外凸起的角为锐角，所述锐角的角尖偏向所述凸部所靠近的光源。
4.根据权利要求3所述的透明显示面板，其中所述凸部为等腰直角三角形。
5.根据权利要求1所述的透明显示面板，其中所述凸部的凸起高度为5至50微米。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的透明显示面板，其中所述透明显示面板与所述凸部之间还具有光学膜。
7.一种透明显示装置，包括：
根据权利要求1-6中任一项所述的透明显示面板；
光源，位于所述透明显示面板的背面的至少一侧并向后照射；
反光罩，将所述光源向后照射的光向前反射到所述透明显示面板上。
8.根据权利要求7所述的透明显示装置，其中所述光源位于所述透明显示面板背面的上下两侧或左右两侧。
9.一种透明显示面板的制造方法，包括：
在所述透明显示面板上涂覆光学胶；
通过构图工艺形成多个凸部，所述凸部用于使朝向所述透明显示面板的背面入射的光线转变为向大致垂直于所述透明显示面板的方向出射。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其中在所述透明显示面板上涂覆光学胶包括：
在所述透明显示面板上形成光学膜；
在所述光学膜上涂覆光学胶。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其中，所述构图工艺为压制工艺。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其中，通过采用压辊的辊压方式在所述光学胶上压制出多个凸部。
13.根据权利要求9所述的制造方法，在通过构图工艺形成多个凸部之后还包括：
对所述多个凸部进行固化处理。
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