CN103673936A - 测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置 - Google Patents

Abstract

提供一种测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置，具有手柄和测量头，所述测量头一端与手柄固定连接，测量头另一端与盖板密封连接，气管一端穿过手柄与压缩气源连通，气管另一端与浮标式气动测量仪连通，所述测量头周向均匀设有多个气孔且测量头靠近手柄一端固定有定位环，所述测量头采用不导磁材料制成。本发明采用八点式气动测量头，有效解决了薄壁带磁零件内孔测量时因测量用具不当造成的零件损伤、报废等缺陷，大大提高了测量的准确性和测量效率。

Description

测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置

技术领域

本发明属产品测量技术领域，具体涉及一种测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置。

背景技术

某定子组件是由10块磁钢粘接在定子磁桥上组成的，定子磁桥材料为电磁纯铁（DT4C），磁钢材料为铷铁硼（NNF38H）。组合时，分别将10块磁钢镶进磁桥的10个槽中，并用环氧树脂（S5-11）粘接，形成定子组件。该定子组件虽然结构简单，但由于其磁性较强，加之孔壁太薄，致使测量困难，稍有不慎，就会造成零件内孔划伤、凹坑甚至断裂。该定子组件最大的结构特点是组件带有磁性且磁钢底部和磁桥内孔较薄，最薄处只有0.0865mm。以前测量该零件内孔时，采用塞规或内径百分表进行测量，采用塞规测量时虽然通端和止端均采用铜材料，可有效避免磁钢吸附塞规，但是由于此种测量为接触式测量，在测量过程中，容易使磁钢底部和磁桥内孔最薄处起层，甚至脱落；用内径百分表测量时，虽然可以避免磁钢底部和磁桥内孔最薄处起层，但是由于是两点式测量，测量头力量较大，若磁钢底部粘接不牢靠，有间隙，在测力的作用下会产生凹坑，另外内径百分表测量头为不锈钢材料制成，属导磁材料，在测量过程中极易使磁钢吸附量具，稍有不慎，就会对零件内孔造成划伤、断裂，常规的测量方法不适用此类磁性薄壁内孔的测量，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置，采用八点式气动测量头，有效解决了薄壁带磁零件内孔测量时因测量用具不当造成的零件损伤、报废等缺陷，大大提高了测量的准确性和测量效率，还增加了定位环，保证零件在机床上在线检测以及零件单独检测时，气孔始终处于零件厚度中间位置。

本发明采用的技术方案：测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置，具有手柄和测量头，所述测量头一端与手柄固定连接，测量头另一端与盖板密封连接，气管一端穿过手柄与压缩气源连通，气管另一端与浮标式气动测量仪连通，所述测量头周向均匀设有多个气孔且测量头靠近手柄一端固定有定位环，所述测量头采用不导磁材料制成。

进一步地，所述测量头周向均匀设有八个气孔。

进一步地，所述测量头外圆周面上制有多条通槽和多个半圆形沉槽，所述半圆形沉槽与通槽连通且通槽中部制有凸台，气孔位于凸台的中部位置。

进一步地，所述测量头采用铜制成。

进一步地，所述测量头外圆周面经镀铬处理。

进一步地，所述手柄为空心手柄且其外圆周制成滚花，两侧各铣一个小平面，小平面上标注该测量头所测孔径尺寸。

本发明与现有技术相比的有益效果：

1、适用于薄壁磁性材料的内孔测量，方法简单，示值直观，容易操作；

2、变传统的接触式测量为非接触式测量，避免了由于测量用具不当造成的零件损伤；

3、采用八点式测量，使气隙更加均匀，示值更准确，测量精度可达0.5μm；

4、选用不导磁材料（铜）做测量头，解决了测量头与零件的吸附难题；

5、对测量头进行镀铬处理，弥补了铜材料耐磨性差的缺陷，增加了测量头的耐磨性，使其更加经济、可靠，提高使用寿命；

6、测量头前端制有一定长度的导向部分，测量时起导向作用，防止测量时测量头与零件碰撞，有效减少因为测量而造成的零件损伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的测量头与定位环连接结构示意图；

图3为本发明的测量头与盖板连接结构示意图；

图4为本发明的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本发明的一种实施例。

测量薄壁磁性零件内孔的非磁性多点式气动测量头装置，具有手柄1和测量头2，所述测量头2一端与手柄1通过螺纹固定连接，测量头2另一端与盖板3密封连接，气管4一端穿过手柄1与压缩气源连通，气管4另一端与浮标式气动测量仪连通，所述测量头2周向均匀设有多个气孔5且测量头2靠近手柄1一端固定有定位环6，优选八个气孔5，所述测量头2外圆周面上制有多条通槽6和多个半圆形沉槽7，所述半圆形沉槽7与通槽6连通且通槽6中部制有凸台8，气孔5位于凸台8的中部位置。所述测量头2采用不导磁材料制成，优选金属铜。所述测量头2外圆周面经镀铬处理。所述手柄1为空心手柄且其外圆周制成多棱形。

测量头2的设计要点是：测量采用八点式测量，这样使气隙更加均匀，示值更准确，测量精度可达0.5μm；变传统的接触式测量为非接触式测量；为防止零件与测量头2吸附，测量头选用不导磁材料（铜）；同时为增加测量头2的耐磨性，使测量头2更加经济、可靠，提高其使用寿命，对测量头2表面进行镀铬处理；由于零件孔口不允许倒角，为有效减少零件内孔划伤，内壁起层，对测量头2端部增加一定长度的导向部分。

测量零件时，测量头2上的八个气孔5通过与零件10内孔间形成气隙，通过浮标式气动测量仪玻璃管内的浮标指示出被测尺寸，以此来判定零件是否满足要求。解决了磁钢底部和磁桥内孔最薄处由于吸附作用引起的起层，甚至脱落现象及用内径百分表测量，在测力的作用下会产生凹坑问题。经实践证明，采用本发明后，零件10全部测量准确且无损伤，其使用效果明显，很好的保证了磁性薄壁零件内孔测量的使用要求，测量工艺性好，效率高，通常测量头2的外径尺寸比所测零内孔尺寸稍大1.5-2丝之间。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (6)

1.测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，具有手柄（1）和测量头（2），其特征在于：所述测量头（2）一端与手柄（1）固定连接，测量头（2）另一端与盖板（3）密封连接，气管（4）一端穿过手柄（1）与压缩气源连通，气管（4）另一端与浮标式气动测量仪连通，所述测量头（2）周向均匀设有多个气孔（5）且测量头（2）靠近手柄（1）一端固定有定位环（6），所述测量头（2）采用不导磁材料制成。

2.根据权利要求1所述的测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，其特征在于：所述测量头（2）周向均匀设有八个气孔（5）。

3.根据权利要求1或2所述的测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，其特征在于：所述测量头（2）外圆周面上制有多条通槽（6）和多个半圆形沉槽（7），所述半圆形沉槽（7）与通槽（6）连通且通槽（6）中部制有凸台（8），气孔（5）位于凸台（8）的中部位置。

4.根据权利要求3所述的测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，其特征在于：所述测量头（2）采用铜制成。

5.根据权利要求4所述的测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，其特征在于：所述测量头（2）外圆周面经镀铬处理。

6.根据权利要求4所述的测量磁性薄壁内孔的非磁性多点式气动测量头装置，其特征在于：所述手柄（1）为空心手柄且其外圆周制有滚花，两侧各铣一个小平面，小平面上标注该测量头所测孔径尺寸。

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