CN103673405B - 一种双凸包同端面内插管式蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双凸包同端面内插管式蒸发器,包括换热片、翅片、进液管和出液管,换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构,多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片,进液管连通第一凸包水室进口,出液管连通第二凸包水室出口,进液管连通设置于第一凸包水室内的***管,所述***管管壁上沿***管轴向均匀开设有多个通孔。***管轴向均匀开设通孔,进液管对第一凸包水室近端、远端同步均匀送液,蒸发器整体温度分布均匀,换热量提高5%,且输液液阻降低,有利于降低使用压缩机功率,节能环保,适合双流道快速换热使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸发器,具体说是一种双凸包同端面内插管式蒸发器。
背景技术
传统双流道的蒸发器通常由第一流道一侧进液,由一侧流进蒸发器第一流道的液体冷媒在第一流道内迅速汽化,流向一侧第二流道时就已经全部汽化为气体,第二流道一侧温度偏高,而第一流道另一侧和第二流道另一侧几乎无液体冷媒流通,导致蒸发器两流道的温度分布不均匀,不利于蒸发器换热,影响空调***压缩机功率及使用寿命。
现有进液管采取***管形式的蒸发器,采用***管***蒸发器芯体的水室内,向另一侧第一流道直接输送液体冷媒,能解决另一侧流道液体冷媒输送量不够问题,液体冷媒由一流道另一侧流向其他流道另一侧,最终由其他流道流出。如专利号为201220212252.7公开的层叠式蒸发器,采用隔板将进液流道隔开,通过内插管直接将液体冷媒输送到隔板下部的基体流道内,由基体流道下部向上部供冷,但在基体下部吸热汽化后的冷媒向上部流通时,仍然会造成基体上、下的温度分布不均匀,影响换热效果,且液体冷媒须输送到***管另一端,输送距离过远,所需输送压力大,耗能多,汽化效率低,不适合小排量双流道快速换热蒸发器使用。
发明内容
针对上述不足,本发明提供了一种结构简单、制作方便、液体冷媒输送压力小、能耗低,汽化效率高,适合双流道快速换热使用的双凸包同端面内插管式蒸发器。
本发明采用的技术方案是:一种双凸包同端面内插管式蒸发器,包括换热片、翅片、进液管和出液管,换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构,多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片,进液管连通第一凸包水室进口,出液管连通第二凸包水室出口,进液管连通设置于第一凸包水室内的***管,其技术特点是所述***管管壁上沿***管轴向均匀开设有多个通孔。
进一步地,所述第一凸包水室内设有位于***管轴向中部分隔凸包水室的隔板架,***管密封穿接支撑于隔板架上。
与现有技术相比,本发明的优点是:***管轴向均匀开设通孔,进液管对第一凸包水室近端、远端同步均匀送液,蒸发器整体温度分布均匀,换热量提高5%,且输液液阻降低,有利于降低使用压缩机功率,节能环保,适合双流道快速换热使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为图2的剖视图。
图中:换热片1,翅片2,进液管3,出液管4,第一凸包水室5,第二凸包水室6,***管7,通孔8,隔板架9。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1-3所示,一种双凸包同端面内插管式蒸发器包括换热片1、翅片2、进液管3、出液管4、***管7和隔板架9。换热片1由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构,多个换热片依次叠加形成第一、二凸包水室5、6且相邻两换热片间设置有翅片2,进液管3连通第一凸包水室5进口,出液管4连通第二凸包水室出口6,进液管3连通设置于第一凸包水室5内的***管7,***管7管壁上沿***管轴向均匀开设有多个通孔8,第一凸包水室5内设有位于***管轴向中部分隔凸包水室的隔板架9,***管7密封穿接支撑于隔板架9上。
Claims (1)
1.一种双凸包同端面内插管式蒸发器,包括换热片、翅片、进液管和出液管,换热片由双通孔换热板两两对接而成上下绕行连通的双凸包结构,多个换热片依次叠加形成双凸包水室且相邻两换热片间设置有翅片,进液管连通第一凸包水室进口,出液管连通第二凸包水室出口,进液管连通设置于第一凸包水室内的***管,其特征在于:所述***管管壁上沿***管轴向均匀开设有多个通孔,第一凸包水室内设有位于***管轴向中部分隔凸包水室的隔板架,***管密封穿接支撑于隔板架上。
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