CN103672760B - 灯具铰链及含有盖灯具铰链的矿灯 - Google Patents

Abstract

一种灯具铰链及含有该灯具铰链的矿灯，该灯具铰链包括由钣金件冲压弯折成型底座及支架，底座包括：基板，开设有第一固定孔；两个支撑部，分别从基板的相对两侧边朝向基板的同一侧垂直弯折延伸；两个凸耳，分别从两个支撑部的同一侧凸出延伸，两个凸耳与基板存在间距，每个凸耳开设有一个轴孔。支架的一端的两侧各冲压成型一个转轴槽，使支架的端部的两侧各形成一个转轴；其中，支架的两侧的转轴分别穿过两个凸耳的轴孔，凸耳远离基板的拐角收容在使支架相对于底座可转动；两个凸耳与两个支撑部的连接处可发生弹性形变，使支架与转轴可拆卸连接。上述灯具铰链结构简单，成本较低，安装及拆卸都较为方便，不需借助专用工具，手工即可拆卸。

Description

灯具铰链及含有盖灯具铰链的矿灯

【技术领域】

本发明涉及一种铰链，特别是涉及一种灯具铰链及含有盖灯具铰链的矿灯。

【背景技术】

目前市场上的灯具内部的钣金和钣金之间的连接铰链，大部分都采用穿销钉，或者轴杆来做转轴。这样拆卸比较麻烦，而且装配时比较繁琐，需要借助螺丝刀，钳子等专用工具。并且，传动的灯具铰链需要事先将各个部件采用不同的制造工艺制造出来，然而采用连接件组装起来，其成本较高，并且结构复杂。

【发明内容】

鉴于上述状况，有必要提供一种灯具铰链，其结构简单，成本较低，安装及拆卸都较为方便，不需借助专用工具，手工即可拆卸。

一种灯具铰链，包括：

底座，由钣金件冲压弯折成型，所述底座包括：

基板，开设有第一固定孔；

两个支撑部，分别从所述基板的相对两侧边朝向所述基板的同一侧垂直弯折延伸；

两个凸耳，分别从所述两个支撑部的同一侧凸出延伸，所述两个凸耳与所述基板存在间距，每个凸耳开设有一个轴孔；

支架，由钣金件冲压成型，所述支架的一端的两侧各冲压成型一个转轴槽，使所述支架的端部的两侧各形成一个转轴；

其中，所述支架的两侧的转轴分别穿过所述两个凸耳的轴孔，所述凸耳远离所述基板的拐角收容在使所述支架相对于所述底座可转动；所述两个凸耳与所述两个支撑部的连接处可发生弹性形变，使所述支架与所述转轴可拆卸连接。

相较于传统的灯具铰链，上述灯具铰链至少具有以下优点：

（1）上述灯具铰链采用钣金件冲压成型底座及支架，转轴直接形成在支架上，无需采用穿销钉或轴杆来做转轴，并且无需采用不同制造工艺制造，其可采用冲压工艺一次成型，因此，上述灯具铰链的结构简单，并且成本较低。

（2）上述灯具铰链在安装或拆卸时，只需掰开底座上的两个凸耳，即可将支架的转轴***到底座的轴孔内，或将支架的转轴与底座的轴孔分离，因此，上述灯具铰链安装及拆卸都较为方便，不需借助专用工具，手工即可拆卸。

在其中一个实施例中，所述转轴为矩形翼片结构，所述轴孔为圆孔，所述转轴的宽度小于所述轴孔的直径。

在其中一个实施例中，所述转轴为冲压卷绕成型的筒状结构，所述轴孔为圆孔，所述转轴的直径小于所述轴孔的直径。

在其中一个实施例中，所述两个凸耳相互平行，所述两个转轴的端部之间的间距大于所述两个凸耳之间的间距，所述两个转轴槽的底部之间的间距小于所述两个凸耳之间的间距。

在其中一个实施例中，每个支撑部冲压成型有朝外凸出的凹部。

在其中一个实施例中，所述底座还包括弯折部，所述凸耳通过所述弯折部与所述支撑部连接，并且所述弯折部在所述支架与所述底座连接或分开时可发生弹性形变。

在其中一个实施例中，所述弯折部与所述支撑部及所述凸耳共同形成台阶状结构。

在其中一个实施例中，所述弯折部为锯齿形、波浪形或Z形。

在其中一个实施例中，所述凸耳远离所述基板的拐角为弧形角。

一种矿灯，包括：

灯壳，具有相互隔离的光源腔及电气腔；

如权利要求1~9任一项所述的灯具铰链，收容于所述电气腔内，其中，所述底座固定于所述电气腔的底部，所述支架的自由端与所述电气腔的侧壁可拆卸连接；

透明件，密封于所述光源腔的开口处；

电容，固定于所述支架上；及

整流器，固定于所述支架上。

【附图说明】

图1为本发明实施方式的灯具铰链的立体图；

图2为图1所示灯具铰链的侧视图；

图3为图1所示灯具铰链的俯视图；

图4为图1所示灯具铰链的分解图；

图5为图1所示灯具铰链的底座的立体图；

图6为图1所示底座的俯视图；

图7为图1所示底座的侧视图；

图8为图1所示底座的侧视图；

图9为图1所示灯具铰链的支架的示意图；

图10为本发明实施方式的矿灯的立体图；

图11为图10所示矿灯的局部示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，本发明实施方式的灯具铰链100，包括底座110及支架120，底座110与支架120可拆卸地连接。底座110及支架120均由钣金件冲压弯折成型。

请参阅图5至图8，底座110包括基板111、两个支撑部113及两个凸耳115。基板111开设有第一固定孔111a。具体在图示的实施方式中，基板111大致为长方形，第一固定孔111a为两个，其间隔地开设在基板111的中部。

两个支撑部113分别从基板111的相对两侧边朝向基板111的同一侧垂直弯折延伸。具体在图示的实施方式中，两个支撑部113均为片状，并且从基板111的相对的两长边朝向基板111的同一侧垂直弯折延伸。另外，每个支撑部113冲压成型有朝外凸出的凹部113a，使支撑部113的端部向内弯曲，保证支架120***底座110后，两个支撑部113紧紧夹持支架120，使支架120在转动过程中不易脱出来。

两个凸耳115分别从两个支撑部113的同一侧凸出延伸。两个凸耳115与基板111存在间距，每个凸耳115开设有一个轴孔115a。具体在图示的实施方式中，底座110还包括弯折部117，凸耳115通过弯折部117与支撑部113连接，并且弯折部117在支架120与底座110连接或分开时可发生弹性形变。由于增加了弯折部117，以使弯折部117增加两个凸耳115之间的夹持力，从而保证支架120在转动过程中不易脱出来。弯折部117与支撑部113及凸耳115共同形成台阶状结构。当然，在本发明中，弯折部117不限于与支撑部113及凸耳115共同形成台阶状结构，也可为其他形状，例如，弯折部117为锯齿形、波浪形或Z形。

请一并参阅图9，支架120的一端的两侧各冲压成型一个转轴槽121，使支架120的端部的两侧各形成一个转轴123。具体在图示的实施方式中，转轴123为矩形翼片结构，轴孔115a为圆孔，转轴123的宽度小于轴孔115a的直径。支架120上还开设有第二固定孔125，具体的，第二固定孔125为多个，并呈阵列排布，以方便固定其他元件。凸耳115远离基板111的拐角为弧形角，以使支架120在转动过程中，沿着凸耳115远离基板111的拐角转动，从而使支架120的转动速度较为平稳。两个凸耳115相互平行，两个转轴123的端部之间的间距大于两个凸耳115之间的间距，两个转轴槽121的底部之间的间距小于两个凸耳115之间的间距，使得支架120可仅仅夹持在底座110的两个凸耳115之间，而不易脱落，不会晃动。

由于支架120的转轴123为矩形翼片结构，无需进一步冲压，精简其制造工艺，以降低灯具铰链100的成本。

在其他实施方式中，转轴123为冲压卷绕成型的筒状结构。凸耳115的轴孔115a为圆孔，转轴123的直径小于轴孔115a的直径，以使转轴123在凸耳115的轴孔115a内可自由转动。由于转轴123为冲压卷绕成型的筒状结构，以减小转轴123在凸耳115的轴孔115a转动时的摩擦力。

其中，支架120的两侧的转轴123分别穿过两个凸耳115的轴孔115a，凸耳115远离基板111的拐角收容在使支架120相对于底座110可转动。两个凸耳115与两个支撑部113的连接处可发生弹性形变，使支架120与转轴123可拆卸连接。

当需要转动支架120时，将底座110的两凸耳115掰开，底座110的弯折部117发生弹性变形，然后，把支架120的转轴123***到底座110的转轴孔115a内，利用钣金件的弹性变形，就可以实现支架120和底座110之间的转动，在转动过程中也不会脱出来。当需要分离支架120与底座110时，也只需掰开底座110的两凸耳115，把支架120拿出来，使得灯具铰链100的拆卸安装较为方便。

相较于传统的灯具铰链，上述灯具铰链100至少具有以下优点：

（1）上述灯具铰链100采用钣金件冲压成型底座110及支架120，转轴123直接形成在支架120上，无需采用穿销钉或轴杆来做转轴，并且无需采用不同制造工艺制造，其可采用冲压工艺一次成型，因此，上述灯具铰链100的结构简单，并且成本较低。

（2）上述灯具铰链100在安装或拆卸时，只需掰开底座110上的两个凸耳115，即可将支架120的转轴123***到底座110的轴孔115a内，或将支架120的转轴123与底座110的轴孔115a分离，因此，上述灯具铰链100安装及拆卸都较为方便，不需借助专用工具，手工即可拆卸。

上述灯具铰链100可应用到各种灯具中，例如，矿灯、投光灯、壁灯等。

具体在本实施方式中，以矿灯为例进行说明。

请参阅图10及图11，一种矿灯10，包括灯具铰链100、灯壳200、透明件300、电容400及整流器500。灯壳200具有相互隔离的光源腔201及电气腔203，光源腔201与电气腔203相连的隔墙205上开设有穿线孔206，该隔墙205可采用隔热材料制成。由于光源腔201与电气腔203是隔离的，因此，光源腔201内的光源所发出的热量，避免传导到电气腔203内，影响电气腔203内的电子元件。

灯具铰链100收容于电气腔203内，其中，底座110固定于电气腔203的底部，支架120的自由端与电气腔203的侧壁可拆卸连接。具体在图示的实施方式中，支架120的自由端采用螺纹紧固件固定在侧壁上。

透明件300密封于灯壳200的光源腔201的开口处。电容400固定于支架120上，整流器500固定于支架120上。具体在图示的实施方式中，电容400及整流器500通过螺纹紧固件固定在支架120上。

其他电气元件设于灯具铰链100下方，当需要检测或维修位于下方的电气元件，则只需打开灯具铰链100的支架120即可，因此，检测维修矿灯10较为方便。另外，通过灯具铰链100可将矿灯10内的电气元件呈多层放置，以有效利用矿灯10的电气腔203内部空间，因此，在检测维修较为方便的前提下，上述矿灯10的电气腔203内部设计利于小型化。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种灯具铰链，其特征在于，包括：

底座，由钣金件冲压弯折成型，所述底座包括：

基板，开设有第一固定孔；

两个支撑部，分别从所述基板的相对两侧边朝向所述基板的同一侧垂直弯折延伸；

两个凸耳，分别从所述两个支撑部的同一侧凸出延伸，所述两个凸耳与所述基板存在间距，每个凸耳开设有一个轴孔；

支架，由钣金件冲压成型，所述支架的一端的两侧各冲压成型一个转轴槽，使所述支架的端部的两侧各形成一个转轴；

其中，所述支架的两侧的转轴分别穿过所述两个凸耳的轴孔，所述凸耳远离所述基板的拐角收容在所述转轴槽内，使所述支架相对于所述底座可转动；所述凸耳远离所述基板的拐角为弧形角，以使所述支架在转动的过程中，沿着所述凸耳远离所述基板的拐角转动；所述两个凸耳与所述两个支撑部的连接处可发生弹性形变，使所述支架与所述转轴可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的灯具铰链，其特征在于，所述转轴为矩形翼片结构，所述轴孔为圆孔，所述转轴的宽度小于所述轴孔的直径。

3.如权利要求1所述的灯具铰链，其特征在于，所述转轴为冲压卷绕成型的筒状结构，所述轴孔为圆孔，所述转轴的直径小于所述轴孔的直径。

4.如权利要求1所述的灯具铰链，其特征在于，所述两个凸耳相互平行，所述两个转轴的端部之间的间距大于所述两个凸耳之间的间距，所述两个转轴槽的底部之间的间距小于所述两个凸耳之间的间距。

5.如权利要求1所述的灯具铰链，其特征在于，每个支撑部冲压成型有朝外凸出的凹部。

6.如权利要求1所述的灯具铰链，其特征在于，所述底座还包括弯折部，所述凸耳通过所述弯折部与所述支撑部连接，并且所述弯折部在所述支架与所述底座连接或分开时可发生弹性形变。

7.如权利要求6所述的灯具铰链，其特征在于，所述弯折部与所述支撑部及所述凸耳共同形成台阶状结构。

8.如权利要求6所述的灯具铰链，其特征在于，所述弯折部为锯齿形、波浪形或Z形。

9.一种矿灯，其特征在于，包括：

灯壳，具有相互隔离的光源腔及电气腔；

如权利要求1～8任一项所述的灯具铰链，收容于所述电气腔内，其中，所述底座固定于所述电气腔的底部，所述支架的自由端与所述电气腔的侧壁可拆卸连接；

透明件，密封于所述光源腔的开口处；

电容，固定于所述支架上；及

整流器，固定于所述支架上。