CN103668568A - 智能折叠拉丝面弹花机 - Google Patents

Abstract

智能折叠拉丝面弹花机，涉及弹花机，包括进料装置、罗拉、刺辊、尘笼、出花装置，所述出花装置包括正反转电机，托架，跑车；所述跑车车轮置于托架的槽轨中，跑车上的皮带或链条由电机带动；在跑车的左右侧面上，设置一左一右若干对感应块；在棉花竖直下落处的机架上，设置左接近开关和右接近开关，分别捕捉左感应块和右感应块；接近开关感应则通过各自连接的中间继电器分两路发出电信号：一路切断正转/反转交流接触器电路，使电机停转；一路通过延时继电器连接反转/正转交流接触器，反转/正转交流接触器延时接通，使电机反转/正转。本发明的有益效果是：出花的质量稳定，出花边缘整齐美观，出花后叠放方便，可根据用户要求设定出花宽度。

Description

智能折叠拉丝面弹花机

技术领域

本发明涉及棉花加工机械技术领域，进一步涉及弹花机，特别是智能折叠拉丝面弹花机。

背景技术

现有的弹花机，一般工艺为棉花经喂入、罗拉、刺辊、尘笼，进入出花帘，从而完成弹花。也有采用两遍梳花工艺，即棉花从尘笼出来后，再进入罗拉、刺辊、尘笼，最终进入出花帘，完成弹花。其出花装置一般采用出花辊，出花辊的结构是：出花辊置于皮带上，皮带通过3个支撑辊支撑，在出花辊的轴上，设置有弹簧，弹簧的另一端固定于机架上。一方面由于出花辊重量的作用，出花的质量受到影响，另一方面出花后叠放不方便，且无法根据用户要求设定出花宽度。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能折叠拉丝面弹花机，它可以提高花整齐度和美观度；满足不同出花幅宽的要求。

本发明的目的是通过以下方案实现的：

智能折叠拉丝面弹花机，包括进料装置、罗拉、刺辊、尘笼、出花装置，其特征在于：所述出花装置包括正反转电机，托架，跑车；所述跑车置于棉花竖直下落的下方，跑车车轮置于托架的槽轨中，跑车上的皮带或链条（通常设置在跑车的下部或侧部）由电机带动；在跑车的左右侧面上，设置一左一右若干对感应块；在棉花竖直下落处的机架上，设置左接近开关和右接近开关，分别捕捉左感应块和右感应块；接近开关感应则通过各自连接的中间继电器分两路发出电信号：一路切断正转/反转交流接触器电路，使电机停转；一路通过延时继电器连接反转/正转交流接触器，反转/正转交流接触器延时接通，使电机反转/正转。

进一步：

所述感应块设置1－10对，其距离设置于1－2.4米之间。进一步为3－8对，再进一步为4－6对。

所述感应块的结构是：凹槽内铁片，铁片可伸缩；铁片的伸缩由设置于跑车上的操纵杆所控制。铁片伸出，则会被接近开关会探测到，即触发接近开关；铁片缩入，则不会被接近开关探测到，即不会触发接近开关；

所述进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置，后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向跑车输送成品花。

所述压辊与导辊之后设置有尘笼，压辊与导辊配合向尘笼输送棉花，尘笼侧面的中央为吸风机口，与风机相连；在尘笼后部，设置有上导辊和下导辊，上导辊共设置个，形成品字形排列，上导辊上部的导辊按逆时针转动，上导辊的下部两个导辊相对向内转动，从而将棉花导入下导辊，下导辊为一对向内转动的导辊，通过下导辊的拉动，棉花被径直向下顺利导向设置于下部的跑车。

所述后刺辊两侧的下部，设置有兜花板，兜花板环绕于刺辊，兜花板为前宽后窄的两矩形合成，前宽8～12厘米，后宽2～4厘米。

所述梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，梳齿间的距离为1～5毫米，梳齿与刺辊的最小间距为1～3毫米。

所述排杂栅的栅格为若干平行排列柱体，排杂栅之间的距离为0.5～2厘米，排杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为3～6厘米；排杂栅后部设有挡风板，挡风板呈长方形；在排杂栅的下方，设有承杂箱。

所述进料装置（入花帘）的宽度小于尘笼的宽度（通常可设置为：进料装置宽为1.4－1.8米，尘笼宽为2.1－2.5米），这样，可方便喂料；尘笼一侧设置有抽风排杂装置，在抽风机的吸力的作用下，棉花膨松且重新排列。

本发明的有益效果是：由于不受已出花的重量影响，出花的质量稳定；由于延时开关的设置，往返出花边缘整齐美观；出花后叠放方便，因而出花效率相应提高；延时开关的设置还可根据用户要求设定不同的出花宽度。此外，其它方面还有：1、抽风排杂装置的设置，点是抽风排杂、扩幅，喂花方便。2、兜花板的存在，在于防止刺辊两侧的花下吊并存积于排杂栅上。3、弹出的棉花平整均匀，耐拉力增强；棉花可形成光洁并带有纵向梳理的表面，在折叠、重压放置后，仍可层层分离。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明出花装置示意图；

图4为本发明出花装置俯视示意图；

图5为本发明出花装置控制电路方框图；

图6为本发明出花装置控制参考电路图。

具体实施方式

如图1、图2所示，弹花机的机架1前部（所述的“前后”，以棉花由前至后运行方向确定）的上方设有入花帘2，入花帘2也可以用入花板取代，在入花帘2的后部设有双罗拉3（也可为单罗拉），双罗拉3分上罗拉与下罗拉，下罗拉外端设有罗拉驱动链轮4，用于接受动力；上、下罗拉转向相反，从而可使棉花进入并到达刺辊5，刺辊5为一圆柱体，其柱面布满立刺，刺辊5里侧设有驱动轮，连接动力；刺辊5外端设有刺辊带动槽轮6，用于向外传动动力，刺辊5的后下方，设有排杂板7，用于排除棉花中的杂质；在排杂板7的下方，设有承杂箱8，用于承接排杂板7排出的杂质；刺辊5后部设有尘笼9，尘笼9为桶状结构，在光滑的圆柱面上布满小孔，使圆柱面内外通气，尘笼9侧面的中央可设为吸风机口9－1，与风机相连（风机及风机口未画出），通过吸风机的作用，可将棉花内的杂质吸入风机口，从而净化棉花；同时，通过风机的吸力，使棉花膨松且重新排列，此时，棉花的幅宽由入花帘2时的1.6米，从尘笼9处（之后的宽度相同）扩展为2.3米；在尘笼9的外端设有内齿圈9－2，驱动轮10通过轴承座与轴承固定于机架1上，驱动轮的内端设有齿轮，与内齿圈上的齿相咬合，从而驱动尘笼9，驱动轮10的外端设有两层的链轮，用于传动动力；尘笼9由活动固定于机架1上的两个支辊11支撑，从而尘笼9可在动力带动下旋转；刺辊5及尘笼9的上方设有护罩12，在尘笼9上方的护罩后部的有压辊13，压辊13压于尘笼9上。

在压辊13后部的机架1上设有三连轮14，用于传动动力；三连轮14的最外端为链轮，中间为槽轮，内侧为齿轮；三连轮14后部为单罗拉15（也可用双罗拉替代），单罗拉15的外端设有单罗拉驱动齿轮16，用于接受动力；单罗拉15下部为给棉板29（见图2），棉花经给棉板29的上方，在单罗拉15的作用下，向后输送；单罗拉上部为棚盖30，用于盖罩住单罗拉15，避免漏气漏花；在单罗拉15的后部设有刺辊20，该刺辊轴通过轴承座与轴承固定于机架1上，刺辊20里侧设有驱动轮，通过电机的作用，可带动刺辊20的转动；刺辊20与护罩35间的距离可设置为1～2厘米；刺辊20下后部为排杂栅17，排杂栅17的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊20直径的大小变化而变化，具体可以是5～20个；排杂栅17具有挡花、排风的作用，并用于排除棉花中的杂质，排杂栅17栅格之间的距离可设定为0.5～2厘米，排杂栅17的排列呈抛物线状，排杂栅17最前栅格处于刺辊20轴前下方，与刺辊20间的距离为3～6厘米；排杂栅17后部设有挡风板18，挡风板18呈长方形，用于挡风挡花，可挡住少量从排杂栅17后漏出的絮棉，最终絮棉可与排杂栅17排出的杂质一道，落入排杂栅17的下方的承杂箱21；前后两个承杂箱可以为相同结构，也可以是不同结构；在刺辊20的后部的护罩上设有梳花板19，梳花板19上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，用于斩梳随刺辊20旋转的絮棉，梳齿间的距离为1～5毫米，梳齿与刺辊20的最小间距可设置为1～3毫米；由于梳花板19的存在，使出棉形成拉丝棉；刺辊20后中部、梳花板19的下后方为遮花栅32，遮花栅32的栅格为若干平行排列的柱体，其数量可随刺辊20直径的大小变化而变化，具体可以是2～6个；遮花栅32的间距可设置为0.5～2厘米，正视图中排列呈“U字”型或“一字”型，即中部的遮花栅32格位置较低，遮花栅32最前栅格距梳齿0.5～2厘米。

导辊33轴外端设有驱动槽轮，用于接受动力；在刺辊20及梳花板的后方的护罩上设有压辊22，压辊22压于导辊33上，并与导辊33相配合，相向转动，可将花压平，并向后输送；在遮花栅32的下方、导辊33前部，设有两个拢花板31，拢花板31前部俯视呈弧形，后部与导辊33相吻合，与导辊33的距离为5～10毫米，拢花板31既可保证出花齐边，还可避免棉花进入导辊33缝隙缠绕导辊33。

在后部的刺辊20两侧的下部，设置有兜花板34，兜花板34环绕于刺辊20，兜花板34为前宽后窄的两矩形合成，前宽8～12厘米，后宽2～4厘米。兜花板34的存在，在于防止刺辊20两侧的花下吊并存积于排杂栅17上。

压辊22与导辊33配合，向尘笼23输送棉花，尘笼23侧面的中央可设为吸风机口23－1，与风机相连；在尘笼23后部，设置有上导辊24，和下导辊25，上导辊24共设置3个，形成品字形排列，上导辊24上部的导辊按逆时针转动，上导辊的下部两个导辊相对向内转动，从而将棉花导入下导辊25，下导辊25为一对向内转动的导辊，通过下导辊25的拉动，棉花被径直向下顺利导向设置于下部的跑车26。

如图1、3、4、5所示，跑车26置于托架28上，托架28上设置槽轨，跑车车轮置于槽轨中可滚动，跑车26下部设置有皮带，皮带由电机（所述电机为调速电机，具体为变速电机或变频电机；转速为0－1400转/分可调；以调整电机运转速度，使之与出花速度协调同步）带动；电机为正反转电机，可带动跑车左右运动；在跑车26左右侧面设置若干对感应块27（其控制出花幅宽一般为1－2.4米。本实施例设置5对，由内而外分别对应棉花的幅宽为1.0米、1.5米、1.8米、2.0米、2.3米），感应块27的结构如图4所示：凹槽内铁片，铁片可伸缩；铁片的伸缩由其所连接的操作杆操作控制；在棉花竖直下落处的机架1上，设置左接近开关A（也称无触点行程开关）36和右接近开关B37（左右相对于棉花竖直下落处），分别探测左右感应块27，如果铁片伸出，被接近开关会探测到，如果铁片缩入，则不会被接近开关探测到。

控制电路的电路图如图6所示。图中：Q为手动总开关，Q1指手动起动开关，Q2指手动反转开关；J1指接近开关A，J2指接近开关B；KM1指交流接触器A，KM2指交流接触器B；KA1指中间继电器A，KA2指中间继电器B；KT1指时间继电器A，KT2指时间继电器B。

控制电路的原理如图5所示。

如跑车前进，当接近开关探测到感应块时，通过中间继电器分配信号：一方面正向交流接触器关闭，切断电机电源，电机停转；另一方面向反向延时继电器输出电信号，延时继电器到设定的时间时，反向交流接触器反向接通电机电源，电机反转，带动跑车后退；当跑车后退时，当接近开关探测到感应块时，通过中间继电器分配信号：一方面反向交流接触器关闭，切断电机电源，电机停转；另一方面向正向延时继电器输出电信号，正向延时继电器到设定的时间时，正向交流接触器正向接通电机电源，电机正转，带动跑车前进。

在机架1一侧设有前、后电机，变速箱，变速箱上设有槽轮与链轮，槽轮、双链轮用于向其它动力轮输送动力。在变速箱槽轮上，设有离合器，通过设在机架1上的操纵杆，可进行操纵。

本发明的动力设置如下：处于本发明里侧的前电机和后电机，分别通过皮带向前刺辊5和后刺辊20输送动力，前刺辊5带动槽轮通过皮带向变速箱槽轮输送动力，变速箱双链轮通过链条，分别向罗拉驱动链轮和尘笼9驱动轮的链轮输送动力；尘笼9驱动轮的另一个链轮，通过链条与三连轮的链轮连接，三连轮的槽轮通过皮带与出花帘驱动槽轮连接，三连轮内侧的齿轮与单罗拉齿轮咬合。当需要临时停机时，操纵操纵杆，断开槽轮离合器，这时前刺辊5带动槽轮带动变速箱槽轮空转，除两个刺辊外，其余设备不再运行。

本发明的排杂栅17可用带有密布小孔的排杂板7所取代，遮花栅32可用带有密布小孔的遮花板所取代。排杂栅17和遮花栅32的栅格可以是圆柱、椭圆柱、三角柱、方柱或多边形棱柱。

本发明的单罗拉、双罗拉可相互替代，替代后传动装置作相应改变。

本发明中，延时继电器（时间继电器）（延时开关）的设置，使电机从正转过渡到反转（或由反转过渡到正转）有了停顿的时间（一般设置2－4秒），一方面可以起到保护电机的作用，一方面可使棉花下落且外展，从而折叠边缘整齐；调整延时的时间，同时还可以满足使除设定的出花幅宽外的其它幅宽；如需要2.1米的宽度，可在设定2.0米的基础上，适当延长延时继电器的停顿时间，此时跑车停止运动时间延长，但下落的花继续下落且向外展，从而实现适当扩幅。

 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能折叠拉丝面弹花机，包括进料装置、罗拉、刺辊、尘笼、出花装置，其特征在于：所述出花装置包括正反转电机，托架，跑车；所述跑车置于棉花竖直下落的下方，跑车车轮置于托架的槽轨中，跑车上的皮带或链条由电机带动；在跑车的左右侧面上，设置一左一右若干对感应块；在棉花竖直下落处的机架上，设置左接近开关和右接近开关，分别捕捉左感应块和右感应块；接近开关感应则通过各自连接的中间继电器分两路发出电信号：一路切断正转/反转交流接触器电路，使电机停转；一路通过延时继电器连接反转/正转交流接触器，反转/正转交流接触器延时接通，使电机反转/正转。

2.根据权利要求1所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述感应块设置1－10对，其距离设置于1－2.4米之间。

3.根据权利要求1所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述感应块的结构是：凹槽内铁片，铁片可伸缩；铁片的伸缩由设置于跑车上的操纵杆所控制。

4.根据权利要求1所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述进料装置后设置前刺辊，之后依次是尘笼、后刺辊、出花装置，后刺辊的后下方设有排杂栅，刺辊的后部的护罩上设有梳花板；在梳花板下后方设有遮花栅，在遮花栅的下方设有两个拢花板，刺辊及梳花板后部设有压辊，压辊与导辊配合，向跑车输送成品花。

5.根据权利要求4所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述压辊与导辊之后设置有尘笼，压辊与导辊配合向尘笼输送棉花，尘笼侧面的中央为吸风机口，与风机相连；在尘笼后部，设置有上导辊和下导辊，上导辊共设置个，形成品字形排列，上导辊上部的导辊按逆时针转动，上导辊的下部两个导辊相对向内转动，从而将棉花导入下导辊，下导辊为一对向内转动的导辊，通过下导辊的拉动，棉花被径直向下顺利导向设置于下部的跑车。

6.根据权利要求4所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述后刺辊两侧的下部，设置有兜花板，兜花板环绕于刺辊，兜花板为前宽后窄的两矩形合成，前宽8～12厘米，后宽2～4厘米。

7.根据权利要求4所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述梳花板上部为长方形的平板，平板下方设有众多的梳齿，梳齿垂直于平板，梳齿间的距离为1～5毫米，梳齿与刺辊的最小间距为1～3毫米。

8.根据权利要求4所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述排杂栅的栅格为若干平行排列柱体，排杂栅之间的距离为0.5～2厘米，排杂栅的排列呈抛物线状，排杂栅最前栅格处于刺辊轴前下方，与刺辊间的距离为3～6厘米；排杂栅后部设有挡风板，挡风板呈长方形；在排杂栅的下方，设有承杂箱。

9.根据权利要求4所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：所述进料装置的宽度小于尘笼的宽度，尘笼一侧设置有抽风排杂装置，在抽风机的吸力的作用下，棉花膨松且重新排列。

10.根据权利要求9所述的智能折叠拉丝面弹花机，其特征在于：进料装置宽为1.4－1.8米，尘笼宽为2.1－2.5米。

Images