CN103668392A - 具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品，该方法包括步骤：将镁合金产品进行预处理；在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；将表调处理后的镁合金产品采用微弧氧化溶液进行微弧氧化处理；将微弧氧化处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂无机纳米涂料。由于是在产品表面进行微弧氧化处理且喷涂或浸涂无机纳米涂料，既保持产品表面金属质感，又工艺简单；处理后的产品具有较高的耐磨性、耐蚀性、耐候性及高硬度。

Description

具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种镁合金表面处理方法及其产品，具体涉及一种具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品。
【背景技术】
因镁合金材料是一种轻质结构材料，质量为铝的2/3，钢铁的1/4，与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良低温性能和导热率高等特点被广泛应用。
然而，为了使镁合金产品保持金属质感，通常采用电镀的方法进行。由于镁金属化学性能活泼，传统的电镀方法很难进行，因此必须在镁合金产品表面进行钝化处理，工艺复杂。
有鉴于此，实有必要提供一种镁合金表面的处理方法，以使得既可达到金属质感的要求，同时解决工艺复杂的问题。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品，从而可以保持镁合金产品表面金属质感且操作起来工艺简单。
为了达到上述目的，本发明提供一种具金属质感的镁合金表面处理方法，其包括以下步骤：
（1）将镁合金产品进行预处理；
（2）在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
（3）采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；
（4）将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；
（5）将表调处理后的镁合金产品采用微弧氧化溶液进行微弧氧化处理；
（6）将微弧氧化处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；
（7）在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂无机纳米涂料。
可选的，所述步骤（1）的预处理为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。
可选的，所述步骤（2）中：脱脂剂的质量百分数为3％-10％，较佳为5%；脱脂剂的温度为65℃-75℃，较佳为70℃；脱脂时间为5-15分钟，较佳为10分钟。
可选的，所述步骤（3）中：活化剂为AC-201；活化时间为30-60秒，活化剂的温度为常温。
可选的，所述步骤（4）中：强碱溶液为KOH或NaOH；强碱溶液的质量分数为3％-10％，较佳为5%；浸泡时间为10-60秒，较佳为10-20秒。
可选的，所述步骤（5）中：所述微弧氧化溶液以蒸馏水为溶剂，包括浓度计算的下列组分：硅酸钠6～15g/L；硼酸钠2～5g/L；氢氧化钾3～5g/L；氟化钾3～6g/L。
可选的，所述步骤（5）中：所述微弧氧化处理所通入的电压为恒电压150V，时间为10分钟。
本发明还提供一种具金属质感的镁合金表面处理产品，其为上述具金属质感的镁合金表面处理方法处理后产生的产品。
相较于现有技术，本发明的具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品，是在镁合金产品表面进行微弧氧化处理且喷涂或浸涂无机纳米涂料，而非如之前的电镀处理需要钝化等工艺步骤，从而既保持镁合金产品表面金属质感，又使得操作起来工艺简单。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性、耐蚀性、耐候性及高硬度。
【附图说明】
图1绘示本发明具金属质感的镁合金表面处理方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明提供一种具金属质感的镁合金表面处理方法，其包括以下步骤：
步骤101：提供一镁合金产品，将镁合金产品进行预处理；
步骤102：在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
步骤103：采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；
步骤104：将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；
步骤105：将表调处理后的镁合金产品采用微弧氧化溶液进行微弧氧化处理；
步骤106：将微弧氧化处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感。
步骤107：在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂无机纳米涂料。
其中，所述步骤101的预处理可以为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。
其中，所述步骤102中：脱脂剂的质量百分数可以为3％-10％，较佳为5%；脱脂剂的温度可以为65℃-75℃，较佳为70℃；脱脂时间可以为5-15分钟，较佳为10分钟。
其中，所述步骤103中：活化剂可以为AC-201；活化时间可以为30-60秒，活化剂的温度可以为常温。
其中，所述步骤104中：强碱溶液可以为KOH或NaOH；强碱溶液的质量分数可以为3％-10％，较佳为5%；浸泡时间可以为10-60秒，较佳为10-20秒。
其中，所述步骤105中：所述微弧氧化溶液以蒸馏水为溶剂，包括浓度计算的下列组分：硅酸钠6～15g/L；硼酸钠2～5g/L；氢氧化钾3～5g/L；氟化钾3～6g/L。上述组分可以采用分别采用以下晶体或粉末来配比Na2SiO3·9H2O、Na2B4O7·10H2O、KOH、KF·2H2O3。进行所述微弧氧化处理后，所述镁合金表面会形成一层致密的灰白色氧化膜。
其中，所述步骤105中：所述微弧氧化处理所通入的电压为恒电压150V，时间为10分钟。
本发明还提供一种具金属质感的镁合金表面处理产品，其为上述具金属质感的镁合金表面处理方法处理后产生的产品。
请参阅下表，下表为经过本发明具金属质感的镁合金表面处理方法处理后产生的产品的性能测试表。
Figure BDA00002132509800031
Figure BDA00002132509800041
相较于现有技术，本发明的具金属质感的镁合金表面处理方法及其产品，是在镁合金产品表面进行微弧氧化处理且喷涂或浸涂无机纳米涂料，而非如之前的电镀处理需要钝化等工艺步骤，从而既保持镁合金产品表面金属质感，又使得操作起来工艺简单。同时，处理后产生的产品具有较高的耐磨性、耐蚀性、耐候性及高硬度。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将镁合金产品进行预处理；
（2）在脱脂剂中对预处理后的镁合金产品脱脂，去除表面油脂；
（3）采用酸洗活化剂对脱脂后的镁合金产品进行活化；
（4）将活化后的镁合金产品在强碱溶液中浸泡以进行表调处理；
（5）将表调处理后的镁合金产品采用微弧氧化溶液进行微弧氧化处理；
（6）将微弧氧化处理后的镁合金产品进行抛光和/或拉丝处理，使产品的表面具有金属的光泽或质感；
（7）在进行抛光和/或拉丝处理后的镁合金产品表面喷涂或浸涂无机纳米涂料。
2.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）的预处理为对镁合金表面进行机加工处理，去除表面的毛刺、离型剂和氧化膜。
3.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中：脱脂剂的质量百分数为3％-10％；脱脂剂的温度为65℃-75℃；脱脂时间为5-15分钟。
4.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中：活化剂为AC-201；活化时间为30-60秒；活化剂的温度为常温。
5.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中：强碱溶液为KOH或NaOH；强碱溶液的质量分数为3％-10％；浸泡时间为10-60秒。
6.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中：所述微弧氧化溶液以蒸馏水为溶剂，包括浓度计算的下列组分：硅酸钠6～15g/L；硼酸钠2～5g/L；氢氧化钾3～5g/L；氟化钾3～6g/L。
7.如权利要求1所述的具金属质感的镁合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中：所述微弧氧化处理所通入的电压为恒电压150V，时间为10分钟。
8.一种具金属质感的镁合金表面处理产品，其为如权利要求1-7中任一项所述的具金属质感的镁合金表面处理方法处理后产生的镁合金产品。
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