CN103668300A - 一种强力清洗液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强力清洗液，其由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.2-3.4份，聚醚改性硅油1.5-3.2份，缬氨酸2.3-5.7份，偏硅酸钠3.2-5.5份，柠檬油6.5-8.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。本发明去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，既能满足缠绕的要求，又能防止因清洗剂挥发太快造成浪费；并且清洗剂可挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发，避免退火时给铜管外表和设备带来损害，使用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种强力清洗液，属于化工产品领域。
背景技术
在铜管加工过程中，大量使用润滑油，润滑油具有良好的粘附性、润滑性，可以降低拉拔过程中的摩擦力，并保证铜管表面的质量。加工好的铜管主要用在空调制冷机和其它换热器上，基于换热需要和制冷剂的性能要求，加工好的铜管表面必须清洗干净，达到较高的清洁度。因此，必须对加工好的铜管进行清洗，根据清洗工艺和清洁设备的情况，清洗剂必须满足以下要求：去污能力强、挥发速度适中、挥发彻底；并且对金属无腐蚀作用。现有金属铜材料清洗剂多为溶剂型，如常用清洗剂的主要原料为煤油，煤油的清洗力和挥发速度均难以满足目前铜管使用的需要。这些清洗剂存在的缺点是，清洗时间较长，清洗后的金属铜材料容易出现黑色表层，给后续加工带来麻烦，特别对精密元器件的加工造成影响，清洗剂对设备的腐蚀性也较强，增加设备成本，清洗效果不理想。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种强力清洗液，去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，可挥发彻底，不留残迹，无腐蚀性，使用安全。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种强力清洗液，
其由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.2-3.4份，聚醚改性硅油1.5-3.2份，缬氨酸2.3-5.7份，偏硅酸钠3.2-5.5份，柠檬油6.5-8.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。
优化的，上述强力清洗液，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.8份，聚醚改性硅油2.2份，缬氨酸3.7份，偏硅酸钠4.5份，柠檬油7.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。
优化的，上述强力清洗液，其表面活性剂为烷基硫酸盐。
优化的，上述强力清洗液，其乳化剂为三苯乙基酚聚氧乙烯醚。
本发明去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，既能满足缠绕的要求，又能防止因清洗剂挥发太快造成浪费；并且清洗剂可挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发，避免退火时给铜管外表和设备带来损害；对各种金属、纤维、橡胶和塑料均安全，无腐蚀性；对铜管有一定的抗氧化作用；配方合理，同时清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，对设备的腐蚀性低，使用安全。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种强力清洗液，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.8份，聚醚改性硅油2.2份，缬氨酸3.7份，偏硅酸钠4.5份，柠檬油7.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为三苯乙基酚聚氧乙烯醚。
实施例2
本发明为一种强力清洗液，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.2份，聚醚改性硅油1.5份，缬氨酸2.3份，偏硅酸钠3.2份，柠檬油6.5份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6.3份，表面活性剂1.2份，乳化剂3.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为三苯乙基酚聚氧乙烯醚。
实施例3
本发明为一种强力清洗液，其由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚3.4份，聚醚改性硅油3.2份，缬氨酸5.7份，偏硅酸钠5.5份，柠檬油8.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯8.4份，表面活性剂2.5份，乳化剂5.5份。表面活性剂为烷基硫酸盐。乳化剂为三苯乙基酚聚氧乙烯醚。本发明去污能力强，可迅速彻底清除铜管表面的油污、粉尘、铜屑等杂质；挥发速度适中，既能满足缠绕的要求，又能防止因清洗剂挥发太快造成浪费；并且清洗剂可挥发彻底，不留残迹，确保从清洗完至退火前的时间内，能够彻底挥发，避免退火时给铜管外表和设备带来损害；对各种金属、纤维、橡胶和塑料均安全，无腐蚀性；对铜管有一定的抗氧化作用；配方合理，同时清洗后的废液便于处理排放，符合环保要求，对设备的腐蚀性低，使用安全。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明的目的相违背的。
Claims (4)
1.一种强力清洗液，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
乙二醇正丁醚1.2-3.4份，聚醚改性硅油1.5-3.2份，缬氨酸2.3-5.7份，偏硅酸钠3.2-5.5份，柠檬油6.5-8.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯6.3-8.4份，表面活性剂1.2-2.5份，乳化剂3.5-5.5份。
2.根据权利要求1所述的强力清洗液，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：乙二醇正丁醚1.8份，聚醚改性硅油2.2份，缬氨酸3.7份，偏硅酸钠4.5份，柠檬油7.7份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯7.4份，表面活性剂1.7，乳化剂4.5份。
3.根据权利要求2所述的强力清洗液，其特征在于：所述表面活性剂为烷基硫酸盐。
4.根据权利要求3所述的强力清洗液，其特征在于：所述乳化剂为三苯乙基酚聚氧乙烯醚。
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| CN201310580081.2A Pending CN103668300A (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 一种强力清洗液 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110819468A (zh) * | 2019-08-09 | 2020-02-21 | 华璞微电子科技(宁波)有限公司 | 一种低泡玻璃基板清洗液 |
| CN111088120A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-01 | 深圳金泽万长石化有限公司 | 一种强力去污清洗液及其制备方法 |
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2013
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| CN111088120B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-05-07 | 深圳金泽万长石化有限公司 | 一种强力去污清洗液及其制备方法 |
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Application publication date: 20140326 |