CN103667934B - 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 - Google Patents
一种低碳不锈钢材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103667934B CN103667934B CN201310550105.XA CN201310550105A CN103667934B CN 103667934 B CN103667934 B CN 103667934B CN 201310550105 A CN201310550105 A CN 201310550105A CN 103667934 B CN103667934 B CN 103667934B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- stainless steel
- low carbon
- steel material
- incubated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种低碳不锈钢材料,含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.10.25、铬9.09.5、钨0.010.03、硅0.060.1、铝1.31.5、钼2.72.8、硼0.0040.008、钴0.81.1、钒0.030.05、钛0.0060.009、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。本发明通过使用钼、铝等金属原料组合,合理设置配比和生产工艺,合理设置投放次序,形成的合金材料具有较好的机械性能,尤其具有高的延展性、韧性、可塑性、弹性极限、抗拉强度、屈服点的特点;同时具有强的耐腐蚀、防锈性能;并使用部分废铁作为原料,提高合金的质量稳定均一。通过加入精炼剂,气孔度降低12度。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料制备领域,尤其涉及一种低碳不锈钢材料及其制备方法。
背景技术
合金钢的发展已经有100多年的历史了,到目前为止,多种多样的合金钢在工业上被应用,主要有以下类型:调质钢、弹簧钢、工具钢、高速钢、模具钢、高中低碳合金钢等,目前为止,虽然合金钢技术得到很大发展,但是,仍有很多问题存在,如耐磨度、硬度、防锈性能、耐腐蚀性能、耐高低温性能、脆性、韧性、成本等不能兼顾,在很多场合还不能满足生产的要求,还需要进一步改进,以提高生产效率,降低成本,提高安全性,为高精尖技术发展提供保障,为社会发展提供动力,任务还很艰巨。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低碳不锈钢材料及其制备方法,该合金材料具有优良的韧性、延展性、焊接性能,防锈性能。
本发明的技术方案如下:
一种低碳不锈钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.1-0.25、铬9.0-9.5、钨0.01-0.03、硅0.06-0.1、铝1.3-1.5、钼2.7-2.8、硼0.004-0.008、钴0.8-1.1、钒0.03-0.05、钛0.006-0.009、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的低碳不锈钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)、将生铁与废铁按1:2比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、硼;(2)铝、钼、钒;(3)铬、钴;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为10-12分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以200-230℃/小时速率升温至930-940℃,保温2.5-3小时;再以130-150℃/小时速率降温至630-640℃,保温30-60分钟;再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃,保温2-3小时;再以130-150℃/小时速率升温至530-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土13-16、轻质碳酸钙2-3、二氧化硅2-3、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、氢氧化镁10-12、硅藻土4-5、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、BaCO3 3-4、BaF2 2-3;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明的有益效果
本发明通过使用钼、铝等金属原料组合,合理设置配比和生产工艺,合理设置投放次序,形成的合金材料具有较好的机械性能,尤其具有高的延展性、韧性、可塑性、弹性极限、抗拉强度、屈服点的特点;同时具有强的耐腐蚀、防锈性能;并使用部分废铁作为原料,提高合金的质量稳定均一。本发明适合用于轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带及钢板等各种锻造加工工件。本发明精炼剂用于铸造生产,明显提高成品率,特别是铸件中的气孔度降低1-2度,得到有效的控制,不会在铸件表面产生气孔,夹杂氧化物也明显降低,氧化夹杂物在2级左右。
具体实施方式
一种低碳不锈钢材料:其含有的化学元素成分及其质量百分比为碳0.1-0.25、铬9.0-9.5、钨0.01-0.03、硅0.06-0.1、铝1.3-1.5、钼2.7-2.8、硼0.004-0.008、钴0.8-1.1、钒0.03-0.05、钛0.006-0.009、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
所述的低碳不锈钢材料的生产方法:
(1)、将生铁与废铁按1:1比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理等;
(2)、合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、硼;(2)铝、钼、钒;(3)铬、钴;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为11分钟,投料后搅拌均匀。
所述的铸后热处理是:先由室温以220℃/小时速率升温至936℃,保温2.8小时;再以140℃/小时速率降温至635℃,保温45分钟;再以110℃/小时速率降温至330℃,保温2.5小时;再以140℃/小时速率升温至535℃,保温2.6小时,取出空冷即得。
所述的精炼剂由下列重量份(公斤)的原料制成:工具钢粉4、粘土13、轻质碳酸钙2、二氧化硅3、氧化锌1、硅灰石粉4、氢氧化镁12、硅藻土4、氢氧化铝8、玉石粉3、蒙脱石2、BaCO3 3、BaF2 2;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15Mpa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
本发明低碳不锈钢材料的机械性能为:拉伸强度950MPa,屈服强度865MPa,延伸率15%,断面收缩率35%,冲击吸收功55J,冲击韧性65J/cm2,硬度285HB。
Claims (4)
1.一种低碳不锈钢材料,其特征在于:其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.1-0.25、铬9.0-9.5、钨0.01-0.03、硅0.06-0.1、铝1.3-1.5、钼2.7-2.8、硼0.004-0.008、钴0.8-1.1、钒0.03-0.05、钛0.006-0.009、P≤0.030、S≤0.030、余量为铁。
2.根据权利要求1所述的低碳不锈钢材料的生产方法,其特征在于:
(1)将生铁与废铁按1:2比例投入炉中熔化作为铁基质来源;进行脱硫、脱氧、合金化、采用精炼剂精炼、浇铸、铸后热处理;
(2)合金化过程中向炉内投入合金元素的批次顺序为:(1)硅、硼;(2)铝、钼、钒;(3)铬、钴;(4)其它剩余成分;各批次投入元素的时间间隔为10-12分钟,投料后搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的低碳不锈钢材料的生产方法,其特征在于:所述的铸后热处理是:先由室温以200-230℃/小时速率升温至930-940℃,保温2.5-3小时;再以130-150℃/小时速率降温至630-640℃,保温30-60分钟;再以100-120℃/小时速率降温至320-340℃,保温2-3小时;再以130-150℃/小时速率升温至530-540℃,保温2-3小时,取出空冷即得。
4.根据权利要求2所述的低碳不锈钢材料的生产方法,其特征在于:所述的精炼剂由下列重量份的原料制成:工具钢粉3-4、粘土13-16、轻质碳酸钙2-3、二氧化硅2-3、氧化锌1-2、硅灰石粉3-4、氢氧化镁10-12、硅藻土4-5、氢氧化铝8-10、玉石粉3-4、蒙脱石1-2、BaCO3 3-4、BaF2 2-3;制备方法是将各原料混合,加热至熔融状态,然后,浇注入纯净水中激冷,再粉碎成100-200目粉末;将所得粉末加入相当于粉末重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的纳米碳粉,混合均匀后,在8-15MPa下压制成坯,然后,在900-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,再粉碎成150-250目粉末,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310550105.XA CN103667934B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310550105.XA CN103667934B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103667934A CN103667934A (zh) | 2014-03-26 |
CN103667934B true CN103667934B (zh) | 2016-07-13 |
Family
ID=50306701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310550105.XA Active CN103667934B (zh) | 2013-11-08 | 2013-11-08 | 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103667934B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104328362A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-02-04 | 合肥恒泰钢结构有限公司 | 一种低碳热轧钢 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316540A (zh) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | 住友金属工业株式会社 | 耐热钢 |
CN102449181A (zh) * | 2009-06-01 | 2012-05-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 制动盘用钢板以及制动盘 |
CN102471841A (zh) * | 2009-08-31 | 2012-05-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐热性优良的铁素体系不锈钢 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3227418B2 (ja) * | 1997-11-28 | 2001-11-12 | 川崎製鉄株式会社 | 抗菌性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
JP5211552B2 (ja) * | 2007-05-31 | 2013-06-12 | Jfeスチール株式会社 | 拡管性に優れる油井用ステンレス鋼管およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-11-08 CN CN201310550105.XA patent/CN103667934B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316540A (zh) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | 住友金属工业株式会社 | 耐热钢 |
CN102449181A (zh) * | 2009-06-01 | 2012-05-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 制动盘用钢板以及制动盘 |
CN102471841A (zh) * | 2009-08-31 | 2012-05-23 | 杰富意钢铁株式会社 | 耐热性优良的铁素体系不锈钢 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103667934A (zh) | 2014-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834875B (zh) | 一种耐腐蚀弹性合金材料及其制备方法 | |
CN103667916B (zh) | 一种高硬度合金钢材料及其制备方法 | |
CN103667981B (zh) | 一种用于球磨机衬板的合金钢材料 | |
CN103614658A (zh) | 一种高强度耐磨低碳钢材料及其制备方法 | |
CN103789678B (zh) | 一种钻头用合金钢材料及其制备方法 | |
CN103667983B (zh) | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 | |
CN103882310B (zh) | 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法 | |
CN103882340A (zh) | 一种稀土合金钢材料及其制备方法 | |
CN103614659A (zh) | 一种内燃机用奥氏体合金钢材料及其制备方法 | |
CN103667934B (zh) | 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 | |
CN103667965B (zh) | 一种耐低温耐腐蚀合金钢材料及其制备方法 | |
CN103614633A (zh) | 一种高热强合金钢材料及其制备方法 | |
CN103834859B (zh) | 一种高硬度高塑性低碳钢材料及其制备方法 | |
CN103882284B (zh) | 一种磁性不锈钢材料及其制备方法 | |
CN103614654A (zh) | 一种用于发动机罩的合金钢材料及其制备方法 | |
CN103667917A (zh) | 一种耐高温低碳钢材料及其制备方法 | |
CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 | |
CN104073728B (zh) | 一种用于电动粉控阀阀芯的合金材料及其制备方法 | |
CN103757537A (zh) | 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法 | |
CN103667970B (zh) | 一种热强高碳钢材料及其制备方法 | |
CN103667972B (zh) | 一种特种耐磨合金材料及其制备方法 | |
CN103882321B (zh) | 一种低碳不锈钢材料及其制备方法 | |
CN103667960B (zh) | 一种中碳不锈钢材料及其制备方法 | |
CN103789615B (zh) | 一种高强度低碳钢材料及其制备方法 | |
CN103757552B (zh) | 一种切削工具用合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |