CN103666679A - 锑及其合金板带材热轧润滑剂 - Google Patents
锑及其合金板带材热轧润滑剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666679A CN103666679A CN201310586069.2A CN201310586069A CN103666679A CN 103666679 A CN103666679 A CN 103666679A CN 201310586069 A CN201310586069 A CN 201310586069A CN 103666679 A CN103666679 A CN 103666679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony
- alloy plate
- plate strip
- agent
- strip hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种锑及其合金板带材热轧润滑剂,采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括抗磨剂、油性剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂等。本润滑剂具有较高吸附能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
Description
技术领域
本发明属锑及其合金板带材热轧润滑剂领域。
背景技术
锑,银白色有光泽硬而脆的金属。有鳞片状晶体结构。在潮湿空气中逐渐失去光泽,强热则燃烧成白色锑的氧化物。锑是电和热的不良导体,在常温下不易氧化,有抗腐蚀性能。因此,锑在合金中的主要作用是增加硬度,常被称为金属或合金的硬化剂。在金属中加入比例不等的锑后,金属的硬度就会加大,可以用来制造***,所以锑被称为战略金属。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及***工业,是重要的战略物资。随着科学技术的发展,锑现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。
锑质坚而脆,容易粉碎,有光泽,无延性和展性。含锑、铅的合金耐腐蚀,是生产蓄电池极板、化工管道、电缆***的首选材料;锑与锡、铅、铜的合金强度高、极耐磨,是制造轴承、齿轮的好材料,高纯度锑及其它金属的复合物(如银锑、镓锑)是生产半导体和电热装置的理想材料。通过热轧,为后续冷轧获得稳定质量的形材打下基础。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有较高吸附能力、保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜、降低轧制过程中的摩擦系数、减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定性的锑及其合金板带材热轧润滑剂。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题:采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
组分 | 含量(质量百分比) |
基础油 | 余量 |
抗磨剂 | 5.0%~6.0% |
油性剂 | 5.0%~6.0% |
抗氧防腐剂 | 0.5%~1.0% |
抗泡剂 | 0.001%~0.003% |
抗乳化剂 | 0.2%~0.5% |
清净剂 | 3.0%~5.0% |
分散剂 | 3.0%~4.0% |
摩擦改进剂 | 5.0%~7.0% |
基础油是100号全损耗***用油。
抗磨剂是二丁基二硫代氨基甲酸锑。
油性剂是微晶蜡。
抗氧防腐剂是硫磷双辛基碱性锌盐。
抗泡剂是二甲基硅油。
抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
清净剂是质量比60%~50%的高碱值合成磺酸钙与40%~50%的低碱值合成磺酸钠复合。
分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺。
摩擦改进剂是质量比40%~50%的磷酸酯与60%~50%的氢化蓖麻油复合。
本发明的锑及其合金板带材热轧润滑剂,采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括抗磨剂、油性剂、摩擦改进剂、抗氧防腐剂、抗泡剂、抗乳化剂、清净剂、分散剂等。本润滑剂具有较高吸附能力,保证在轧辊与轧件之间形成一层均匀连续油膜;降低轧制过程中的摩擦系数,减少轧件与轧辊的粘着和结焦,并具有较好润滑、冷却、清洗和热氧化安定的性能。
具体实施方式
实施例1:
将下列组分按质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 71.0% |
二丁基二硫代氨基甲酸锑 | 6.0% |
微晶蜡 | 6.0% |
硫磷双辛基碱性锌盐 | 1.0% |
二甲基硅油 | 0.003% |
胺与环氧化合物缩合物 | 0.497% |
质量比60%的高碱值合成磺酸钙与40%的低碱值合成磺酸钠复合 | 5.0% |
聚异丁烯丁二酰亚胺 | 4.0% |
质量比40%的磷酸酯与60%的氢化蓖麻油复合 | 6.5% |
以上组分总和为100%。
实施例2:
将下列质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 74.0% |
二丁基二硫代氨基甲酸锑 | 5.5% |
微晶蜡 | 5.5% |
硫磷双辛基碱性锌盐 | 0.6% |
二甲基硅油 | 0.002% |
胺与环氧化合物缩合物 | 0.398% |
质量比55%的高碱值合成磺酸钙与45%的低碱值合成磺酸钠复合 | 4.5% |
聚异丁烯丁二酰亚胺 | 3.5% |
质量比45%的磷酸酯与55%的氢化蓖麻油复合 | 6.0% |
以上组分总和为100%。
实施例3:
将下列质量百分比调和而成:
组分 | 含量(质量百分比) |
100号全损耗***用油 | 78.0% |
二丁基二硫代氨基甲酸锑 | 5.0% |
微晶蜡 | 5.0% |
硫磷双辛基碱性锌盐 | 0.7% |
二甲基硅油 | 0.001% |
胺与环氧化合物缩合物 | 0.299% |
质量比50%的高碱值合成磺酸钙与50%的低碱值合成磺酸钠复合 | 3.0% |
聚异丁烯丁二酰亚胺 | 3.0% |
质量比50%的磷酸酯与50%的氢化蓖麻油复合 | 5.0% |
以上组分总和为100%。
以下是实施例1产品的主要理化指标:
项目 | 质量指标 |
水分,%不大于 | 痕迹 |
40℃运动粘度mm2/s | 105 |
闪点(开口)℃,大于 | 180 |
机械杂质,%不大于 | 无 |
最大无卡咬负荷(Pb),Kg不小于 | 85 |
倾点,℃,不高于 | -10 |
水溶性酸或碱 | 无 |
腐蚀试验(铜片、100℃、3h),级 | 1 |
粘度指数,不小于 | 90 |
Claims (10)
1.一种锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于采用100号全损耗***用油作为基础油,配合多种复合添加剂,其各组分及其质量百分数为:
。
2.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于基础油是100号全损耗***用油。
3.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗磨剂是二丁基二硫代氨基甲酸锑。
4.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于油性剂是微晶蜡。
5.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗氧防腐剂是硫磷双辛基碱性锌盐。
6.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗泡剂是二甲基硅油。
7.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于抗乳化剂是胺与环氧化合物缩合物。
8.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于清净剂是质量比60%~50%的高碱值合成磺酸钙与40%~50%的低碱值合成磺酸钠复合。
9.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺。
10.如权利要求1所述的锑及其合金板带材热轧润滑剂,其特征在于摩擦改进剂是质量比40%~50%的磷酸酯与60%~50%的氢化蓖麻油复合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310586069.2A CN103666679B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 锑及其合金板带材热轧润滑剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310586069.2A CN103666679B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 锑及其合金板带材热轧润滑剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103666679A true CN103666679A (zh) | 2014-03-26 |
CN103666679B CN103666679B (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=50305457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310586069.2A Active CN103666679B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 锑及其合金板带材热轧润滑剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103666679B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201310586069.2A patent/CN103666679B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102977974A (zh) * | 2011-09-02 | 2013-03-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 热轧润滑油组合物及其用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103666679B (zh) | 2015-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103409213B (zh) | 镉及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103468362A (zh) | 铅及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103436333A (zh) | 钒及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103627483B (zh) | 钒及其合金板带材中间冷轧润滑剂 | |
CN103666676B (zh) | 镍及其合金板带材中间冷轧润滑剂 | |
CN103666679B (zh) | 锑及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103666671B (zh) | 锌及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103666674B (zh) | 锑及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103468359A (zh) | 铅及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103468368B (zh) | 钨及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103450991B (zh) | 锌及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103450989B (zh) | 钨及其合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103627478B (zh) | 锆及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103421589B (zh) | 锆及锆合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103614191B (zh) | 锰及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103571595A (zh) | 铼及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103710088B (zh) | 铅及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103710086B (zh) | 铝锂合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103525518B (zh) | 航空级铝合金板带材冷轧润滑剂 | |
CN103571596B (zh) | 钼及其合金板带材温轧润滑剂 | |
CN103450993B (zh) | 锌及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103468365A (zh) | 铌及铌合金板带材中间冷轧润滑剂 | |
CN103450976A (zh) | 钨及其合金箔材冷轧润滑剂 | |
CN103627477B (zh) | 铪及其合金板带材热轧润滑剂 | |
CN103450986B (zh) | 钼及钼合金板材冷轧润滑剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |