CN103666044A - 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 - Google Patents
一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103666044A CN103666044A CN201310600486.8A CN201310600486A CN103666044A CN 103666044 A CN103666044 A CN 103666044A CN 201310600486 A CN201310600486 A CN 201310600486A CN 103666044 A CN103666044 A CN 103666044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- environment
- friendly
- nano
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保型紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-19、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、三丙二醇二丙烯酸酯10-12、纳米三氧化二铝1-2、松香3-5、亚麻油3-4、酞菁蓝1-2、碘酸钾1-2、乙酸乙酯6-8、壳聚糖1-2、焦磷酸钠1-2、六偏磷酸钠1-2、乙二醇5-8、光引发剂2959 5-8、聚酯丙烯酸酯23-26、乙醇10-12、助剂4-5;本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明所得油墨流动性能好,固化速度快,柔韧性好,提升了产品质量,而且安全环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法,特别是一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱,可产生不同能量,将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物,所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(1)不用溶剂;(2)干燥速度快,耗能少;(3)光泽好,色彩鲜艳;(4)耐水、耐溶剂,耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物,在吸收光照后激发成自由基,能量转移给感光性分子或光交联剂,使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术,其污染物排放几乎为零。由于有机溶剂的挥发,传统的溶剂型油墨易对环境造成污染,对人体造成伤害,且存在易燃易爆等不安全因素。水溶性油墨虽然没有溶剂型油墨因溶剂挥发造成的环境污染、人体伤害和危险性高等不利特点,但是也存在不易干燥、对塑料基材的附着力差等缺点。紫外光固化油墨由于体系中不含溶剂,具有高效、适应性广、经济、节能、环境友好,成为具有广阔发展前景的新型油墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种环保型紫外光固化油墨,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-19、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、三丙二醇二丙烯酸酯10-12、纳米三氧化二铝1-2、松香3-5、亚麻油3-4、酞菁蓝1-2、碘酸钾1-2、乙酸乙酯6-8、壳聚糖1-2、焦磷酸钠1-2、六偏磷酸钠1-2、乙二醇5-8、光引发剂2959 5-8、聚酯丙烯酸酯23-26、乙醇10-12、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述环保型紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纳米三氧化二铝、松香、亚麻油、酞菁蓝、碘酸钾、乙酸乙酯、壳聚糖搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,并且维持了油墨的稳定性;本发明所得油墨流动性能好,固化速度快,柔韧性好,提升了产品质量,而且安全环保。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种环保型紫外光固化油墨,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16、1,6己二醇二丙烯酸酯14、三丙二醇二丙烯酸酯10、纳米三氧化二铝1、松香3、亚麻油3、酞菁蓝1、碘酸钾1、乙酸乙酯6、壳聚糖1、焦磷酸钠1、六偏磷酸钠1、乙二醇5、光引发剂2959 5、聚酯丙烯酸酯23、乙醇10、助剂4;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、吗啉1、新戊二醇3、抗氧剂1035 1、交联剂TAC2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、丙二醇甲醚醋酸酯5、没食子酸丙酯2、薏仁油1;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
本发明所述环保型紫外光固化油墨,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纳米三氧化二铝、松香、亚麻油、酞菁蓝、碘酸钾、乙酸乙酯、壳聚糖搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
所得的油墨,使用划格法牛皮胶带剥离,划格间距1mm,100%附着;使用浸有酒精的棉球,300克压力擦拭50次,无异状;浸泡于色拉油中(常温)8小时,无异状;使用浸有盐水的棉球,300克压力擦拭50次,无异状。
Claims (2)
1.一种环保型紫外光固化油墨,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯16-19、1,6己二醇二丙烯酸酯14-16、三丙二醇二丙烯酸酯10-12、纳米三氧化二铝1-2、松香3-5、亚麻油3-4、酞菁蓝1-2、碘酸钾1-2、乙酸乙酯6-8、壳聚糖1-2、焦磷酸钠1-2、六偏磷酸钠1-2、乙二醇5-8、光引发剂2959 5-8、聚酯丙烯酸酯23-26、乙醇10-12、助剂4-5;
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、吗啉1-2、新戊二醇3-4、抗氧剂1035 1-2、交联剂TAC2-3、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、丙二醇甲醚醋酸酯5-10、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2;其制备方法是将各物料混合,加热至60-70℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述环保型紫外光固化油墨,其特征在于,由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、纳米三氧化二铝、松香、亚麻油、酞菁蓝、碘酸钾、乙酸乙酯、壳聚糖搅拌混匀,加热至80-90℃,搅拌25-35分钟;然后加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分,搅拌反应3-5小时;最后降温至60-70℃,加入光引发剂2959,搅拌反应45-55分钟,冷却后,研磨得到20-40μm浆料,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310600486.8A CN103666044B (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310600486.8A CN103666044B (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103666044A true CN103666044A (zh) | 2014-03-26 |
CN103666044B CN103666044B (zh) | 2016-05-11 |
Family
ID=50304850
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310600486.8A Active CN103666044B (zh) | 2013-11-25 | 2013-11-25 | 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103666044B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110117629A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 华南理工大学 | 壳聚糖及其制备方法、uv光固化生物质合成树脂 |
CN116694129A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 济宁九德半导体科技有限公司 | 用于紫外固化型油墨制备的自动控制***及其方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085925A (zh) * | 1992-09-17 | 1994-04-27 | 豪华有限公司 | 油墨组合物及其制备方法、使用方法以及回收这类组合物的方法 |
CN101250354A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 中国印钞造币总公司 | 一种uv─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨 |
CN101397424A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 富士胶片株式会社 | 油墨组合物 |
CN101921511A (zh) * | 2010-09-16 | 2010-12-22 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 喷墨打印用墨水组合物 |
CN102206297A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-05 | 北京神彩优维喷墨材料科技有限公司 | 一种用于紫外光固化涂料和油墨的低聚物及其制备方法 |
CN102286230A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-21 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 |
CN103224734A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-07-31 | 北京印刷学院 | 一种用于高速喷墨印刷的青色uv喷墨油墨及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-25 CN CN201310600486.8A patent/CN103666044B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085925A (zh) * | 1992-09-17 | 1994-04-27 | 豪华有限公司 | 油墨组合物及其制备方法、使用方法以及回收这类组合物的方法 |
CN101397424A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-04-01 | 富士胶片株式会社 | 油墨组合物 |
CN101250354A (zh) * | 2008-03-26 | 2008-08-27 | 中国印钞造币总公司 | 一种uv─氧化混合干燥型雕刻凹印油墨 |
CN101921511A (zh) * | 2010-09-16 | 2010-12-22 | 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 | 喷墨打印用墨水组合物 |
CN102206297A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-10-05 | 北京神彩优维喷墨材料科技有限公司 | 一种用于紫外光固化涂料和油墨的低聚物及其制备方法 |
CN102286230A (zh) * | 2011-09-15 | 2011-12-21 | 哈尔滨大东方卷烟材料科技开发有限责任公司 | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 |
CN103224734A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-07-31 | 北京印刷学院 | 一种用于高速喷墨印刷的青色uv喷墨油墨及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110117629A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-13 | 华南理工大学 | 壳聚糖及其制备方法、uv光固化生物质合成树脂 |
CN116694129A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-09-05 | 济宁九德半导体科技有限公司 | 用于紫外固化型油墨制备的自动控制***及其方法 |
CN116694129B (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-17 | 济宁九德半导体科技有限公司 | 用于紫外固化型油墨制备的自动控制***及其方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103666044B (zh) | 2016-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103666032B (zh) | 一种紫外光固化包装印刷用油墨及其制备方法 | |
CN103666053B (zh) | 一种uv固化转印油墨及其制备方法 | |
CN103666044A (zh) | 一种环保型紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666065B (zh) | 一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666043B (zh) | 一种固化快附着力好的uv油墨及其制备方法 | |
CN103666064B (zh) | 一种紫外光固化速干防水油墨及其制备方法 | |
CN103666058A (zh) | 一种uv固化胶印油墨及其制备方法 | |
CN103666069A (zh) | 一种附着力韧性均优的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666045B (zh) | 一种粒度小附着力强的uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103666034B (zh) | 一种粘度小光泽好的uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103666096B (zh) | 一种固化快且环保的uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103526632A (zh) | 一种免打底纸张uv涂料及其制备方法 | |
CN103666068B (zh) | 一种节能环保uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103666056A (zh) | 一种紫外光固化抗静电油墨及其制备方法 | |
CN103666055A (zh) | 一种光固化环保丝网油墨及其制备方法 | |
CN103666074B (zh) | 一种安全环保紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666103B (zh) | 一种喷涂型紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666059A (zh) | 紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666047B (zh) | 一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法 | |
CN103666041A (zh) | 一种紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666050A (zh) | 一种光泽丝印uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103666067A (zh) | 一种柔韧型uv固化胶印油墨及其制备方法 | |
CN103666040B (zh) | 一种流动好光泽好的紫外光固化油墨及其制备方法 | |
CN103666026A (zh) | 一种综合性能优良的uv固化油墨及其制备方法 | |
CN103666078B (zh) | 一种喷绘机用紫外光固化油墨及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |