CN103665624A - 一种改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电缆材料领域，具体涉及一种改性聚氯乙烯电缆料，主要由下述重量份原料制备获得：聚氯乙烯树脂100份，粉末丁腈橡胶20-25份，增塑剂35-45份，抗老剂0.1-0.5份，填充剂40-50份，改性剂15-20份。本发明的改性聚氯乙烯电缆料，采用粉末丁腈橡胶改性，并添加防老化体系和改性剂，使改性料具有塑料和橡胶的双重性能，不需硫化，只要在普通塑料挤出机就可挤出成型，制备方法简单。

Description

一种改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法

技术领域

本发明属于电缆材料领域，具体涉及一种改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法。 

背景技术

普通聚氯乙烯(PVC)护套成型工艺简单，但聚氯乙烯质地比较硬，而且不够耐磨，因此通常只能用作固定非移动场合电线、电缆绝缘和/或护套。普通橡胶电缆料，具有柔软、耐磨，因而被广泛用作移动场合电线、 电缆绝缘和/或护套。然而，橡胶绝缘和/或护套成型对设备要求较高，设备投入成本大，成型工艺控制复杂，而且普通橡胶电缆料不耐油、不耐酸、碱。人们为综合橡胶和聚氯乙烯两者优点，提出将两者混合改性，如《中国塑料制品配方大全》P101公开，由100份PVC、20-40份丁腈橡胶、5-10份活性碳酸钙、一定量稳定剂混合改性，制备电缆护套料和绝缘料。然而仅由PVC与丁腈橡胶混合改性，改性料的挤出温度偏高，不利于挤包成型，而且改性料表面光亮，达不到橡胶表面无光泽亚光效果。为达到消光效果，通常需另行采用砂磨工艺仿出橡胶外观亚光状态，后续工艺复杂；也有采用增加较大量的消光剂消光，然而单独采用增大消光剂消光措施，虽能降低光亮度，但又会导致材料疏松，混合物料间连接性变差，强度低，且较难挤包成型。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种具有橡胶特性及表面亚光效果，可加工性好的改性聚氯乙烯电缆料并提供其制备方法。 

具体说来，发明人提供如下的技术方案： 

一种改性聚氯乙烯电缆料，主要由下述重量份原料制备获得：

聚氯乙烯树脂100份，粉末丁腈橡胶 20-25份，增塑剂 35-45份，抗老剂 0.1-0.5份，填充剂 40-50份，改性剂 15-20份。

本发明中聚氯乙烯树脂(PVC)作为电缆料的基料，可以采用通常诸如分子量为1000-1300的中分子量聚氯乙烯树脂；也可以采用2500-4000的高分子量聚氯乙烯树脂，本发明中尤以采用高分子量聚氯乙烯树脂为好，有利于提高改善电缆料的柔软性。粉末丁腈橡胶主要是作为树脂改性剂，由于其分散性、易操作性、粒子细化等优点，用于改性聚氯乙烯树脂，丁腈橡胶在电线电缆胶料中应用可以增加电缆料的柔软性，改善制品耐油、耐寒和耐磨性能。增塑剂，主要是降低树脂的熔化玻璃态温度，增加树脂流动性，以利于挤出成型。填充料，与通常电缆填充料相仿，可以全部采用活性碳酸钙，以降低成本。本发明采用复合抗老剂体系，更能保证电缆料的抗老化和防氧化性能。改性剂采用耐高低温改性剂，可更加优化改良材料性能。 

作为优选，本发明中，所述的增塑剂为偏苯三酸酯类增塑剂。如偏苯三酸三辛酯(TOTM)等。 

作为优选，本发明中，所述的抗老剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类光稳定剂和金属钝化剂的等量混合物。受阻酚类抗氧剂选用抗氧剂1010、抗氧剂DLTP等。受阻胺类光稳定剂为光稳定剂LS-770等。金属钝化剂为铜抑制剂，如间硝基苯甲酰肼等。 

作为优选，本发明中，所述的填充剂为超细活性重质碳酸钙，其粒度在3000目以上。 

作为优选，本发明中，所述的改性剂为乙烯-乙酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物。 

本发明还提供了上述的一种改性聚氯乙烯电缆料的制备方法，包括：在捏合机中，加入各原料组分，控温90~100℃，搅拌均匀，送入挤塑机，控温140~170℃，塑化挤出，造粒，制成制品。 

与现有技术相比，本发明还具有以下优点： 

本发明的改性聚氯乙烯电缆料，采用粉末丁腈橡胶改性，并添加防老化体系和改性剂，使电缆料具有橡胶的柔软性、良好的手感和亚光效果，同时，还提高了电缆料的机械物理和化学性能，具有耐油、耐磨、耐酸碱的特点，使改性料具有塑料和橡胶的双重性能，不需硫化，只要在普通塑料挤出机就可挤出成型，制备方法简单。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当指出，实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案不限于下述实施例，还可以有许多变形。凡是从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。 

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。 

实施中：填充剂为超细活性重质碳酸钙，其粒度在3000目以上。 

实施例1-6

按表1中实施1-6项下备料，并按下述方法操作：

在捏合机中，加入各原料组分，控温90~100℃，搅拌均匀，送入挤塑机，控温140~170℃，塑化挤出，造粒，制成改性聚氯乙烯电缆料制品，包装。

表1 实施例原料配方（单位kg） 

本发明的改性聚氯乙烯电缆料样品按GB/T 8815-2008标准中H-70要求检测，检测结果见下表：

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Claims (6)

1.一种改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于主要由下述重量份原料制备获得：

聚氯乙烯树脂100份，粉末丁腈橡胶 20-25份，增塑剂 35-45份，抗老剂 0.1-0.5份，填充剂 40-50份，改性剂 15-20份。

2.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述的增塑剂为偏苯三酸酯类增塑剂。

3.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述的抗老剂为受阻酚类抗氧剂、受阻胺类光稳定剂和金属钝化剂的等量混合物。

4.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述的填充剂为超细活性重质碳酸钙，其粒度在3000目以上。

5.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯电缆料，其特征在于，所述的改性剂为乙烯-乙酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物。

6.一种如权利要求1-5之一所述的改性聚氯乙烯电缆料的制备方法，其特征在于包括：在捏合机中，加入各原料组分，控温90~100℃，搅拌均匀，送入挤塑机，控温140~170℃，塑化挤出，造粒，制成制品。