CN103663777B - 一种工厂含氢氟酸废水处理方法 - Google Patents

Abstract

一种工厂含氢氟酸废水处理方法，本发明工艺流程为：含氢氟酸废水—储酸桶—含碱、油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放。本发明的有益效果是，具有成本低、能耗小、易维护、不污染空气、不污染环境的显著优点。

Description

一种工厂含氢氟酸废水处理方法

技术领域

本发明属工业废水处理，尤其是工厂含氢氟酸废水处理方法技术领域。

背景技术

工厂对于废酸的处理，通常采用焙烧方法。焙烧方法存在投资大、能耗高、维护难、空气、环境污染等弊端。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、能耗小、易维护、不污染空气、环境的工厂含氢氟酸废水处理方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种工厂含氢氟酸废水处理方法，本发明特征是，工艺流程为：

含氢氟酸废水—储酸桶—含碱、油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放；即：将工厂含油、含碱的氢氟酸废水倒入储酸桶内储存，酸、碱自行中和，经过耐酸泵抽入除油器使水、油分离，废油由收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=8～9，石灰乳用量根据含酸废水浓度决定，利用石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，再次利用水泵抽入反应池加入氯化钙30%～40%浓度制剂，使之再次与氟离子反应生成氟化钙，废水流入混凝池同时加入20%～30%浓度聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，进入增强絮凝池，同时加入按1:2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀。

本发明的有益效果是，具有成本低、能耗小、易维护、不污染空气、不污染环境的显著优点。

具体实施方式

一种工厂含氢氟酸废水处理方法，工艺流程为：含氢氟酸废水—储酸桶—含碱、油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放；即：将工厂含油、含碱的氢氟酸废水倒入储酸桶内储存，酸、碱自行中和，经过耐酸泵抽入除油器使水、油分离，废油由收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=8～9，石灰乳用量根据含酸废水浓度决定，利用石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，再次利用水泵抽入反应池加入氯化钙30%～40%浓度制剂，使之再次与氟离子反应生成氟化钙，废水流入混凝池同时加入20%～30%浓度聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，进入增强絮凝池，同时加入按1:2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀。

从进入综合调节池到流入斜板沉淀池进行沉淀的反应过程，水流量决定了反应时间，应在确保氯化钙与氟离子充分反应，氟离子有效降低的情况下，适当调大废水流量，从而提高作业率。通常该***具备8立方米/小时处理能力。

通过上面处理步骤后，废酸水pH值得到调节，氟离子显著减低，如此时氟离子控制在国标允许范围内，水流通过二级处理池时，不用再投入化学制剂处理；反之则在二级处理池内重复一级池步骤，使氟离子控制在要求以下。

此时的中水进入清水池，同时根据二级处理池出口的在线pH监测计数值，自动投加含酸制剂中和调节pH值；基本合格的中水，进入过滤器，过滤水中未沉淀完全的絮凝物。

水流进一步进入氟离子吸附收集器，吸附收集中水中的残留氟离子，使水中的氟离子进一步降低；水流通过树脂交换器，使水中盐类（钙镁离子）去除。

此时，处理好的清水完全达到国家一类排放标准，清水可二次使用或者作为绿化水使用。

处理过程中产生的沉淀物，通过收集至污泥浓缩池，利用水泵加压进入板式压滤机，脱水形成块状物收集，可作为冶炼工厂添加物使用。

实施例一

将工厂含油、含碱的氢氟酸废水倒入储酸桶内储存，酸、碱自行中和，经过耐酸泵抽入除油器使水、油分离，废油由收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=8，石灰乳用量根据含酸废水浓度决定，利用石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，再次利用水泵抽入反应池加入氯化钙30%浓度制剂，使之再次与氟离子反应生成氟化钙，废水流入混凝池同时加入30%浓度聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，进入增强絮凝池，同时加入按1:2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀。

实施例二

将工厂含油、含碱的氢氟酸废水倒入储酸桶内储存，酸、碱自行中和，经过耐酸泵抽入除油器使水、油分离，废油由收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=9，石灰乳用量根据含酸废水浓度决定，利用石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，再次利用水泵抽入反应池加入氯化钙40%浓度制剂，使之再次与氟离子反应生成氟化钙，废水流入混凝池同时加入20%浓度聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，进入增强絮凝池，同时加入按1:2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀。

Claims (1)

1.一种工厂含氢氟酸废水处理方法，其特征是，工艺流程为：含氢氟酸废水—储酸桶—含碱、油废水调节—油水分离—综合废水调节—pH调节—化学反应—混凝—絮凝—沉淀—过滤—氟离子吸附收集—树脂交换—pH调节—达标排放；即：将工厂含油、含碱的氢氟酸废水倒入储酸桶内储存，酸、碱自行中和，经过耐酸泵抽入除油器使水、油分离，废油由收集器回收，含氢氟酸废水进入综合调节池加入石灰乳调节酸碱度至pH=8～9，石灰乳用量根据含酸废水浓度决定，利用石灰乳中的氯化钙与氟离子反应生成氟化钙，再次利用水泵抽入反应池加入氯化钙30%～40%浓度制剂，使之再次与氟离子反应生成氟化钙，废水流入混凝池同时加入20%～30%浓度聚合氯化铝制剂，使之絮凝形成矾花，进入增强絮凝池，同时加入按1:2000配制的聚丙烯酰胺制剂，形成块状沉淀物，流入斜板沉淀池进行沉淀；过滤；氟离子吸附收集；树脂交换；pH调节；达标排放。