CN103662860A - 一种全自动粉末定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动粉末定量给料装置，包括箱体、振动给料装置、称量装置和送料装置：其特殊之处在于所述振动给料装置包括料桶、进料管、料槽和振动给料器；料桶设置在箱体上方，进料管一端与料桶下出口端相接，另一端通过箱体上方的开孔进入箱体内部，进料管管壁上装有传感器，传感器由PLC控制；进料管下方有料槽，料槽安装在振动给料器上；所述称量装置位于料槽出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。本发明提供一种具有给料速度快、称量精准的全自动粉末定量给料装置。

Description

一种全自动粉末定量给料装置

技术领域

本发明涉及一种全自动粉末定量给料装置。

背景技术

目前全自动粉末定量给料装置的料槽的出料口没有设置障碍物，使得下料时做不了微量调节，重量的误差不好控制，以及料斗呈半圆形或者平秤形，下面设置气缸将其翻转，由于气缸做直线运动，料斗翻转的角度有限，易导致下粉不干净，从而影响称量精度。总之，给料速度慢、称量不精准，无法达到微量调节粉料以及料斗翻转下料时下料不干净，会产生积粉和漏粉现象。

尤其是全自动磁粉粉末成型压机主要被用作磁性材料的粉末成型制作，要实现自动、高效以及精准的成型制造，定量给料的精度和速度尤为关键。稀土磁粉粉末的黏度大，颗粒的目数高，易结成块，甚至有些遇氧气易燃，给粉末的自动高效压制成型增加了难度。经检索有关专利文献，已公开的专利结构复杂，工序多，未能够解决高效给料和粉末易燃的问题，并且给料装置未密封，由于粉末飞扬，易造成压机内污染，缩短零部件使用寿命。

发明内容

本发明为公知技术中存在的技术问题而提供一种具有给料速度快、称量精准的全自动粉末定量给料装置，以及安全的用在全自动磁粉粉末成型压机的定量给料装置。

为实现上述目的，本发明是这样实现的。

一种全自动粉末定量给料装置，包括箱体、振动给料装置、称量装置和送料装置：其特殊之处在于所述振动给料装置包括料桶、进料管、料槽和振动给料器；料桶设置在箱体上方，进料管一端与料桶下出口端相接，另一端通过箱体上方的开孔进入箱体内部，进料管管壁上装有传感器，传感器由PLC控制；进料管下方有料槽，料槽安装在振动给料器上；所述称量装置位于料槽出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。

所述称量装置包括料斗、称重传感器、支架、传感器、控制料斗翻转的翻转装置；料斗在料槽出口下方，料斗由支架支撑，支架固定在称重传感器上；传感器设在支架上；料斗与驱动其翻转下料的翻转装置连接；称重传感器和传感器由PLC控制。

所述送料装置包括一个漏斗，漏斗固定在托板上，漏斗进料口对着料斗下料端，漏斗的下出口通过箱体下方开孔伸出箱体外。

所述进料管端口处还装有料层调节器。所述振动给料装置还包括挡板，料槽出口处内侧设有挡板，挡板固定在导向气缸上，导向气缸由PLC控制；所述料槽出口一端略向下倾斜。

所述翻转装置包括料斗翻转板和铰链；料斗下料端的下方设有铰链，铰链一端的对应处设有料斗翻转板，料斗翻转板另一端连接翻转气缸，翻转气缸由PLC控制；所述铰链一端为U型，U型端嵌有互相未接触的料斗翻转板。所述料斗的下料端与水平面构成锐角。

所述箱体为密封箱体；所述料桶与箱体连接处设弹性波纹管密封；所述漏斗下出口处套有出料口，出料口固定在升降板上，升降板与箱体间通过弹性波纹管密封相连，出料口出口处装有气动闸板阀。

有益效果

1、振动给料装置的进料管8端口处装有料层调节器5，进料管8下方有承接料槽4，料槽4安装在振动给料器上，料槽4出口一端略向下倾斜，料槽4出口处内侧设有挡板2，使得粉料在料槽4上呈层状流向出口，克服粉料流动性差，易堵塞的不利影响，实现粉料均匀、高速和可控地流入称量装置。

2、称量装置的料斗22在料槽8出口下方，料斗22设置在称重传感器12上，料斗22下方设有一个一端为U型的铰链27，U型处嵌有料斗翻转板26，但两者并不互相接触，保证了称量的精度，翻转板26翻转时碰触铰链27U型处，从而带动料斗22翻倒，实现旋转运动而非直线运动；翻转前料斗22的下料端与水平面构成锐角，翻转后料斗22的下料端可以与水平面垂直，总之，使得粉料全部倒入送料装置，不积粉，不漏粉。

3、料桶6与箱体1连接处设弹性波纹管7密封；送料装置的漏斗21和出料口17之间装有波纹管19，即升降板18与箱体1间通过弹性波纹管19密封相连，出料口17下端出口处设有气动闸板阀16，设置波纹管19既密封又可让出料口17上下直线移动，气动闸板阀16让箱体1处于密封状态，保证箱体内的粉料始终处于低氧状态下。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图示意图。

图2是本发明称量后料斗翻转送料的结构示意图。

图3是本发明的整体结构侧视图示意图。

其中：1-箱体，2-挡板，3-导向气缸，4-料槽，5-料层调节器，6-料桶，7-弹性波纹管，8-进料管，9-传感器，10-振动给料器，12-称重传感器，13-支架，14-翻转装置，16-气动闸板阀，17-出料口，18-升降板，19-弹性波纹管，20-托板，21-漏斗，22-料斗，23-翻转气缸，26-料斗翻转板，27-铰链。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图3，

实施例1

一种全自动粉末定量给料装置，适用于无需密封操作的粉料，包括箱体1、振动给料装置、称量装置和送料装置，所述振动给料装置包括料桶6、进料管8、料槽4、挡板2和振动给料器10；料桶6设置在箱体1上方，进料管8一端与料桶6下出口端相接，另一端通过箱体1上方的开孔进入箱体1内部，进料管8端口处装有料层调节器5，进料管8管壁上装有用于检测管内是否有粉末的传感器9；进料管8下方有料槽4，料槽4安装在振动给料器10上，料槽4出口一端略向下倾斜。料槽4出口处内侧设有挡板2，挡板2固定在导向气缸3上，导向气缸3固定在箱体1上；传感器9和导向气缸3由PLC控制；所述称量装置位于料槽4出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。

称量装置和送料装置除了可以采用现有技术以外，还可以采用如下结构：称量装置包括料斗22、称重传感器12、支架13、用于检测料斗22状态的传感器9、控制料斗22翻转的翻转装置14；料斗22在料槽4出口正下方，料斗22由支架13支撑，料斗22的下料端与水平面构成锐角，支架13固定在称重传感器12上，称重传感器12由PLC控制；用于检测料斗22状态的传感器9设在支架13上并由PLC控制；料斗22与驱动其翻转下料的翻转装置14连接，翻转装置14包括料斗翻转板26和铰链27；料斗22下料一侧的下方设有一个一端为U型的铰链27，U型端嵌有互相未接触的料斗翻转板26，料斗翻转板26另一端连接翻转气缸23，翻转气缸23固定在箱体1内；翻转气缸23由PLC控制。

送料装置包括一个漏斗21，漏斗21固定在托板20上，漏斗21进料口正对着料斗22下料端，漏斗21下出口通过箱体1下方开孔伸出箱体外。

实施例2

用在全自动磁粉粉末成型压机的定量给料装置，包括箱体1、振动给料装置、称量装置和送料装置，箱体1为密封箱体，所述振动给料装置包括料桶6、进料管8、料槽4、挡板2和振动给料器10；料桶6设置在箱体1上方，所述料桶6与箱体1连接处由一弹性波纹管7密封，两者之间密封，密封箱1由型材构成长方体，上下两面用钢板密封，四周用透明材料密封，以便观察粉末称量情况；进料管8一端与料桶6下出口端相接，另一端通过箱体1上方的开孔进入箱体1内部，进料管8端口处装有料层调节器5，进料管8管壁上装有用于检测管内是否有粉末的传感器9；进料管8下方有料槽4，料槽4安装在振动给料器10上，料槽4出口一端略向下倾斜。料槽4出口处内侧设有挡板2，挡板2固定在导向气缸3上，导向气缸3固定在箱体1上；传感器9和导向气缸3均由PLC控制；通过料层调节板5调整粉料料层的厚度，振动给料器10运作将粉料呈层状朝料槽4的出口输送，达到一定量后，导向气缸3驱动粉料挡板2向下，做微量调节使称量更精准。所述称量装置位于料槽4出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。振动给料装置装的进料管8端口处装有料层调节器5，进料管8下方有承接料槽4，料槽4安装在振动给料器10上，出口一端略向下倾斜，出口处内侧设有挡板2，使得粉料在料槽4上呈层状流向出口，克服粉料流动性差，易堵塞的不利影响，实现粉料均匀、高速和可控地流入称量装置。

称量装置包括料斗22、称重传感器12、支架13、用于检测料斗22状态的传感器9、控制料斗22翻转的翻转装置14；料斗22在料槽4出口正下方，料斗22由支架13支撑，料斗22的下料端与水平面构成锐角，支架13固定在称重传感器12上，称重传感器12由PLC控制，称重传感器12感应料斗22内粉末的重量，将数据反馈给PLC；用于检测料斗22状态的传感器9设在支架上并由PLC控制，用于检测料斗22状态的传感器9将料斗22的状态反馈至PLC；料斗22与驱动其翻转下料的翻转装置14连接，翻转装置14包括料斗翻转板26和铰链27；料斗22下料一侧的下方设有一个一端为U型的铰链27，U型端嵌有互相未接触的料斗翻转板26，料斗翻转板26另一端连接翻转气缸23，翻转气缸23由PLC控制；工作时，料斗翻转板26与铰链27的U型处接触，从而带动料斗22翻转，料斗22转至90度；称量时，料斗翻转板26与铰链27两者并不互相接触，保证了称量的精度，翻转板翻转时碰触铰链U型处，从而带动料斗翻倒，使得粉料全部倒入送料装置，不积粉，不漏粉。

送料装置包括一个漏斗21，漏斗21固定在托板20上，漏斗21进料口正对着料斗22下料端，漏斗21下出口通过箱体1下方开孔伸出箱体1外；漏斗21下出口处套有一出料口17，出料口17固定在升降板18上，升降板18与箱体1间通过另一弹性波纹管19密封相连，即漏斗21和出料口17之间装有弹性波纹管19，出料口17下端出口处装有气动闸板阀16。箱体1内处于密封状态，并装有氧含量检测器，充入惰性保护气体（如氮气），完全密闭***控制惰性气体环境使稀土磁粉不会氧化；设置弹性波纹管19既密封又可让出料口17上下直线移动，气动闸板阀16让箱体1处于密封状态，保证箱体1内的粉料始终处于低氧状态下。

本发明的工作原理如下：请参阅图1、图2和图3，料桶6的稀土磁粉粉末通过进料管8落入到料槽4，检测管内是否有粉末传感器9感应到粉末后将信号反馈给PLC，振动给料器10启动，使粉末经过料层调节器5一层层向料槽4的出口输送，落入到料斗22中，称重传感器12称重，将粉末的重量反馈给PLC，待料斗22的粉末已接近所需量时，导向气缸3驱动粉料挡板2向下，使少量的粉末继续落入到料斗22中，微量调节使称量更精准，粉末重量达到所需量后，振动给料器10停止运转，翻转气缸23驱动料斗翻转板26，料斗翻转板26与铰链27的U型处接触，从动带动料斗22翻转，料斗22转至90度，用于检测料斗22状态的传感器9将料斗22已翻转的状态反馈至PLC，然后使出料口17向下移动，同时使气动闸板阀16打开出料口17的出口，从而粉末落下。送粉结束后，出料口17向上移动复位，与此同时，料斗22、气动闸板阀16和粉料挡板2也恢复原位，如此循环完成定量给料的工艺。

Claims (11)

1.一种全自动粉末定量给料装置，包括箱体（1）、振动给料装置、称量装置和送料装置，其特征在于：

所述振动给料装置包括料桶（6）、进料管（8）、料槽（4）和振动给料器（10）；料桶（6）设置在箱体（1）上方，进料管（8）一端与料桶（6）下出口端相接，另一端通过箱体（1）上方的开孔进入箱体（1）内部，进料管（8）管壁上装有传感器（9），传感器（9）由PLC控制；进料管（8）下方有料槽（4），料槽（4）安装在振动给料器（10）上；

所述称量装置位于料槽（4）出口的下方，送料装置位于称量装置的下方。

2.根据权利要求1所述定量给料装置，其特征在于：所述称量装置包括料斗（22）、称重传感器（12）、支架（13）、传感器（9）、控制料斗（22）翻转的翻转装置（14）；料斗（22）在料槽（4）出口下方，料斗（22）由支架（13）支撑，支架（13）固定在称重传感器（12）上；传感器（9）设在支架（13）上；料斗（22）与驱动其翻转下料的翻转装置（14）连接；称重传感器（12）和传感器（9）由PLC控制。

3.根据权利要求2所述的定量给料装置，其特征在于：所述送料装置包括一个漏斗（21），漏斗（21）固定在托板（20）上，漏斗（21）进料口对着料斗（22）下料端，漏斗（21）下出口通过箱体（1）下方开孔伸出箱体外。

4.如权利要求1所述的定量给料装置，其特征在于：所述进料管（8）端口处还装有料层调节器（5）。

5.如权利要求4所述的定量给料装置，其特征在于：所述振动给料装置还包括挡板（2），料槽（4）出口处内侧设有挡板（2），挡板（2）固定在导向气缸（3）上，导向气缸（3）由PLC控制。

6.如权利要求5所述的定量给料装置，其特征在于：所述料槽（4）出口一端略向下倾斜。

7.如权利要求2所述的定量给料装置，其特征在于：所述翻转装置（14）包括料斗翻转板（26）和铰链（27）；料斗（22）下料端的下方设有铰链（27），铰链（27）一端的对应处设有料斗翻转板（26），料斗翻转板（26）另一端连接翻转气缸（23），翻转气缸（23）由PLC控制。

8.如权利要求7所述的定量给料装置，其特征在于：所述铰链（27）一端为U型，U型端嵌有互相未接触的料斗翻转板（26）。

9.如权利要求2所述的定量给料装置，其特征在于：所述料斗（22）的下料端与水平面构成锐角。

10.如权利要求1-9任一所述的定量给料装置，其特征在于：所述箱体（1）为密封箱体。

11.如权利要求10所述的定量给料装置，其特征在于：所述料桶（6）与箱体（1）连接处设弹性波纹管（7）密封；所述漏斗（21）下出口处套有出料口（17），出料口（17）固定在升降板（18）上，升降板（18）与箱体（1）间通过弹性波纹管（19）密封相连，出料口（17）出口处装有气动闸板阀（16）。

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