CN103660173A - 一种用于生产精密塑胶件的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产精密塑胶件的模具，旨在提供一种在分模时能自动分离产品与流道塑料，并且能保障切断干净、分离稳定，产品本身完好的模具。它包括上模、下模、模腔、流道，流道接触模腔处具有一个下潜段，位于下潜段最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，上模内设有两个相对的滑块，滑动方向互相相反且处在同一直线上，上模上设有两根上端内倾的斜导柱，斜导柱穿透滑块上、下表面，流道连接一沉槽，沉槽处在流道下方且与流道连通。本发明的有益效果是：在薄壁产品分模时，能顺利实现产品与流道塑料的自动断裂，断裂过程快速干脆，能保障断面平整，产品完好及分模过程稳定。

Description

一种用于生产精密塑胶件的模具

技术领域

本发明属于模具领域，尤其涉及一种用于生产精密塑胶件的模具。

背景技术

在很多精密塑胶件的设计上，尤其是涉及一些光学精密塑胶件时，由于结构本身复杂，而且尺寸、外观要求高，并且产品小，所以对模具的制造和开发提出了更高的要求，既要能保证品质，又要能保证每天的产量。但是，这类产品中的很大一部分，有个明显的特点就是壁厚很薄，允许进胶的位置口径只有0.5mm左右，有些甚至在0.35mm以下，此时若设计常规的断胶口结构，例如点胶口、常规潜伏式胶口，根本没有办法正常实现产品与流道塑料的断开，其原因就是产品很薄且强度不够，经受不住以竖直方向为主的撕拉力，会造成产品连带拉损甚至拉断。所以此时往往只能采用常规的侧进胶的结构，也就是流道胶口和产品连在一起，出模后靠后加工，使产品与流道塑料分离，但是这样一来，直接导致了后加工工序的增加，而且效率也非常底，后加工过程中，又可能造成二次损伤，既浪费成本，又影响效率。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中精密塑胶模在产品出模时产品与流道塑料不能完好分离、产品易损，因此只能采取后加工分离从而导致成本较高、效率较低的不足，提供了一种在分模时能自动分离产品与流道塑料，并且能保障切断干净、分离稳定，产品本身完好的模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于生产精密塑胶件的模具，包括上模、下模、模腔，所述的模腔与一流道连通，所述的流道处在模腔侧上方，所述的流道包括至少一个转弯段，所述的流道接触模腔处具有一个下潜段，位于下潜段最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潜段由上半部、下半部构成，下半部的长度至少为上半部长度的两倍，所述的下半部位置低于流道的主体部分，所述的上模内设有两个相对的滑块，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模上设有两根上端内倾的斜导柱，所述的斜导柱穿透滑块上、下表面，所述的流道连接一沉槽，所述的沉槽处在流道下方且与流道连通。物体若整体形状的不规则，在受到外力时，应力容易集中在尺寸最小处、最薄处或局部连接段的尺寸较小处。下潜段是胶口处与零件的连接段，出模时，若具有使流道塑料与产品相互分离的力，加之上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，胶口处整体结构不规则，因此应力会主要集中在胶口处。注塑成型时，熔融塑料经流道、胶口进入模腔的同时也从流道进入沉槽，并与流道内的塑料一起成型，冷却后，形成一个向下的凸块。分模出料时，上下模分离，滑块在斜导柱的引导下，开始横向移动，此时由于凸块的存在，连接着凸块的流道塑料与滑块之间的相对位置发生变化，流道塑料向着上模方向弹起，流道塑料与模腔内的产品之间形成位置变化，产生横向加竖直方向的撕拉力，强化分离作用，对产品和流道塑料的连接段，也即胶口处来说，瞬间拉断力是很大的，能快速有效实现自动断开胶口。

作为优选，所述的沉槽处在流道靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面的侧缘呈S形。提高在沉槽内形成的凸块与流到塑料的连接强度，而且在为胶口拉断提供拉断力的同时缓和流道塑料与凸块处的受力，保证拉断只发生在胶口处，其余部分能完好连接在一起共同出模。

作为优选，所述的上轮廓线与水平面所成的角度大于下轮廓线与水平面所成的角度，且角度差为15至85度。

作为优选，所述的上半部包括两个上侧面，所述的下半部包括两个下侧面，上侧面、下侧面对应重合形成下潜段的两个外侧面，两个外侧面均为上部外倾的斜面，两个外侧面底部间距最小且与流道末端开口的高度一致。流道末端开口处就是胶口处，外侧面底部间距最小且与流道末端开口的高度一致，相当于胶口处有两条缘线是等长的，这就在一定程度上提高了胶口结构的自我对称性，在受到集中的应力发生断裂时，具有自我对称性的胶口在断面上受力更均衡、更趋近整个断面上同时受力，因此能更好的实现平滑崩断，降低产品与胶口塑料粘连、连带拉损的可能性，防止产品出模损坏。两个外侧面均为上部外倾的斜面，因此胶口处截面上大下小，提高该处上端部分的相对熔融塑料量，提高熔融塑料进入模腔的速度和压力，利于塑料的填充，保障产品和胶口处的完整，也利于后续的分模断开。

作为优选，两个外侧面与竖直平面所成的角度之差相异，所述的两个外侧面与竖直平面所成的角度之差和上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差相同。限定两个外侧面，同时就限定了上轮廓线、下轮廓线各有两条，分别是处在上轮廓面、下轮廓面上的。两个外侧面也如上轮廓面、下轮廓面那样，具有不同的斜度，从而使得胶口处成为了一个多斜度结构，进一步提高应力集中的效果。而两个外侧面与竖直平面所成的角度之差和上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差相同，又使得胶口断面处较为规则，具有一定的整体对称性，在受力拉断过程中，应力在断面上分布均匀，拉断后的表面平整。

作为优选，所述的下模上设有水平的滑轨，所述的滑块与滑轨滑动连接。通过滑轨来控制滑块的运动方向，保证分模过程的稳定，也使胶口处能顺利的自动断裂、与产品分离。

本发明的有益效果是：在薄壁产品分模时，能顺利实现产品与流道塑料的自动断裂，断裂过程快速干脆，能保障断面平整，产品完好及分模过程稳定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正面结构示意图；

图3是本发明流道与产品连接处的俯视图；

图4是本发明流道与产品连接处的侧视图；

图5是本发明实施例2胶口处的结构示意图。

图中：上模1、下模2、流道3、下潜段4、斜导柱5、滑块6、产品7、凸块8、外侧面9、滑轨10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1、图2、图3、图4所示的一种用于生产精密塑胶件的模具，包括上模1、下模2、模腔，所述的模腔与一流道3连通，所述的流道3处在模腔侧上方，所述的流道3包括至少一个转弯段，所述的流道3接触模腔处具有一个下潜段4，位于下潜段4最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潜段4由上半部、下半部构成，下半部的长度至少为上半部长度的两倍，所述的下半部位置低于流道3的主体部分，所述的上模1内设有两个相对的滑块6，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模1上设有两根上端内倾的斜导柱5，所述的斜导柱5穿透滑块6上、下表面，所述的流道3连接一沉槽，所述的沉槽处在流道3下方且与流道3连通。所述的沉槽处在流道3靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面的侧缘呈S形。所述的下模2上设有水平的滑轨10，所述的滑块6与滑轨10滑动连接。

注塑成型时，熔融塑料经流道3、胶口进入模腔的同时也从流道3进入沉槽，并与流道3内的塑料一起成型，冷却后，形成一个向下的凸块8。分模出料时，上下模分离，滑块6在斜导柱5的引导下，开始横向移动，此时由于凸块8的存在，连接着凸块8的流道与滑块6之间的相对位置发生变化，流道向着上模1方向弹起，流道与模腔内的产品7之间形成位置变化，产生横向加竖直方向的撕拉力，强化分离作用，此外加之以下潜段4与产品7连接处具有的多斜度胶口结构，对产品7和流道的连接段，也即胶口处来说，瞬间拉断力是很大的，能快速有效实现自动断开胶口，而且，由于瞬间的拉断力很大，又集中在胶口，因此断面处会较为平整完好。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种用于生产精密塑胶件的模具，其基本结构及实施方式同实施例1，不同之处在于：所述的上轮廓线与水平面所成的角度大于下轮廓线与水平面所成的角度，且角度差为15至85度。所述的上半部包括两个上侧面，所述的下半部包括两个下侧面，上侧面、下侧面对应重合形成下潜段4的两个外侧面9，两个外侧面9均为上部外倾的斜面，两个外侧面9底部间距最小且与流道3末端开口的高度一致。流道3末端开口处就是胶口处，外侧面9底部间距最小且与流道3末端开口的高度一致，相当于胶口处有两条缘线是等长的，这就在一定程度上提高了胶口结构的自我对称性，在受到集中的应力断裂时，具有自我对称性的胶口在断面上受力更均衡、更趋近整个断面上同时受力，因此能更好的实现平滑崩断，降低产品7与胶口塑料粘连的可能性，防止产品7出模损坏。两个外侧面9与竖直平面所成的角度之差相异，所述的两个外侧面9与竖直平面所成的角度之差和上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差相同。限定两个外侧面9，同时就限定了上轮廓线、下轮廓线各有两条，分别是处在上轮廓面、下轮廓面上的。两个外侧面9也如上轮廓面、下轮廓面那样，具有不同的斜度，从而使得胶口处成为了一个多斜度结构，进一步提高应力集中的效果。而两个外侧面9与竖直平面所成的角度之差和上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差相同，又使得胶口断面处较为规则，具有一定的整体对称性，在受力拉断过程中，应力在断面上分布均匀，拉断后的表面平整。

Claims (7)

1.一种用于生产精密塑胶件的模具，包括上模(1)、下模(2)、模腔，其特征是，所述的模腔与一流道(3)连通，所述的流道(3)处在模腔侧上方，所述的流道(3)包括至少一个转弯段，所述的流道(3)接触模腔处具有一个下潜段(4)，位于下潜段(4)最上、最下方的上轮廓线、下轮廓线均为直线，上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差大于5度，所述的下潜段(4)由上半部、下半部构成，上半部的长度至少为下半部长度的两倍，所述的下半部位置低于流道(3)的主体部分，所述的上模(1)内设有两个相对的滑块(6)，滑动方向互相相反且处在同一直线上，所述的上模(1)上设有两根上端内倾的斜导柱(5)，所述的斜导柱(5)穿透滑块(6)上、下表面，所述的流道(3)连接一沉槽，所述的沉槽处在流道(3)下方且与流道(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，所述的沉槽处在流道(3)靠近模腔的一侧，所述的沉槽竖直截面的侧缘呈S形。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，所述的上轮廓线与水平面所成的角度大于下轮廓线与水平面所成的角度，且角度差为15至85度。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，所述的上半部包括两个上侧面，所述的下半部包括两个下侧面，上侧面、下侧面对应重合形成下潜段(4)的两个外侧面(9)，两个外侧面(9)均为上部外倾的斜面，两个外侧面(9)底部间距最小且与流道(3)末端开口的高度一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，两个外侧面(9)与竖直平面所成的角度之差相异。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，所述的两个外侧面(9)与竖直平面所成的角度之差和上轮廓线、下轮廓线与水平面所成的角度之差相同。

7.根据权利要求1或4或5或6所述的一种用于生产精密塑胶件的模具，其特征是，所述的下模(2)上设有水平的滑轨(10)，所述的滑块(6)与滑轨(10)滑动连接。

Images