CN103660012A - 一种干粉制瓦***及其制瓦方法 - Google Patents

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Abstract

一种干粉制瓦***及其制瓦方法，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。大大提高了高脚瓦的制作效率和大大减少了废瓦数量，比现有技术的高脚瓦生产工艺效率提高了30%以上。

Description

一种干粉制瓦***及其制瓦方法
技术领域
本发明涉及制瓦领域，尤其涉及一种干粉制瓦***。
背景技术
目前市面上的干粉制瓦大多采用干粉成型装置进行压制成型，然后利用推出装置将其推至输送设备上，最后进行一系列的烧制过程，但该种工艺只适合于瓦脚比较低的瓦片，但对于高瓦脚的瓦片，采用推出装置进行推出时容易使瓦脚开裂或崩坏，造成大批量的废瓦，严重影响了瓦片的生产效率，有效改进。
另外利用干粉成型装置进行高瓦脚瓦片的压制，由于高瓦脚瓦片的沟槽较深，上下模脱模时容易造成瓦脚崩塌或不完整，无法有效进行压制，有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种有效提高成品瓦数量以及提高瓦片生产效率的干粉制瓦***以及制瓦方法。
本发明的技术关键在于将干粉成型装置的上下模位置相互调换，使瓦片压制成高脚瓦棱向下的结构，防止脱模时瓦棱损伤，并且利用机械吸附装置进行上下升降取瓦，克服了推出装置取瓦造成的瓦片损伤问题，其具体技术方案为：一种干粉制瓦***，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。
作为优选，所述吸附装置另设一液压装置，液压装置设置于吸附平面侧面，所述液压活塞杆连接吸附平面侧壁，控制其水平运动。
作为优选，所述吸附头为圆形吸盘。
作为优选，所述成型上下模模型结构相互更换。
一种干粉制瓦***制瓦方法，其特征在于包括以下步骤：首先利用干粉成型装置将瓦片压制成型，然后将机械吸附装置的吸附平面伸入成型上下模之间，将吸附平面上的吸附头贴覆于瓦片表面，打开真空泵将其吸附，然后向上升起吸附平面，最后水平移出，将瓦片置于皮带输送机的输送面上，皮带输送机将瓦片输送进下一工序。所述干粉成型装置的成型上下模位置相互调换。
本发明的有益效果：本发明大大提高了高脚瓦的制作效率和大大减少了废瓦数量，比现有技术的高脚瓦生产工艺效率提高了30%以上。
附图说明
图1为本发明***的示意图。
具体实施方式
一种干粉制瓦***，包括干粉成型装置001、皮带输送机002以及机械吸附装置003，所述干粉成型装置001，包括机架011，所述机架011包括工作承压台111、成型上下模（112、113）以及冲压动力装置114，所述工作承压台111两侧设置分别设置有导向柱115，成型上模112两侧对应套接于导向柱115上，所述冲压动力装置114连接成型上模112，控制成型上模112沿导向柱115上下运动，所述成型下模113固定设置于工作承压台111的台面上；所述吸附装置003包括真空泵031、吸附平面032、设置于吸附平面032上的吸附头033以及控制吸附平面032上下升降的驱动装置034，真空泵031通过管道连接吸附头033，所述驱动装置034为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面032上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面032，控制其上下升降；所述皮带输送机002设置于干粉成型装置001下方，输送面高度于工作承压台111高度相等。所述吸附装置003另设一液压装置，液压装置设置于吸附平面032侧面，所述液压活塞杆连接吸附平面032侧壁，控制其水平运动。所述吸附头033为圆形吸盘。所述成型上下模（112、113）模型结构相互更换。
一种干粉制瓦***制瓦方法，其特征在于包括以下步骤：首先利用干粉成型装置001将瓦片压制成型，然后将机械吸附装置002的吸附平面032伸入成型上下模（112、113）之间，将吸附平面032上的吸附头033贴覆于瓦片表面，打开真空泵031将其吸附，然后向上升起吸附平面032，最后水平移出，将瓦片置于皮带输送机002的输送面上，皮带输送机002将瓦片输送进下一工序。所述干粉成型装置的成型上下模（112、113）型腔相互调换。

Claims (6)

1.一种干粉制瓦***，包括干粉成型装置、皮带输送机以及机械吸附装置，所述干粉成型装置，包括机架，所述机架包括工作承压台、成型上下模以及冲压动力装置，所述工作承压台两侧设置分别设置有导向柱，成型上模两侧对应套接于导向柱上，所述冲压动力装置连接成型上模，控制成型上模沿导向柱上下运动，所述成型下模固定设置于工作承压台的台面上；所述吸附装置包括真空泵、吸附平面、设置于吸附平面上的吸附头以及控制吸附平面上下升降的驱动装置，真空泵通过管道连接吸附头，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸设置于吸附平面上方，液压活塞杆竖直连接吸附平面，控制其上下升降；所述皮带输送机设置于干粉成型装置下方，输送面高度于工作承压台高度相等。
2.根据权利要求1所述的一种干粉制瓦***，其特征在于所述吸附装置另设一液压装置，液压装置设置于吸附平面侧面，所述液压活塞杆连接吸附平面侧壁，控制其水平运动。
3.根据权利要求1所述的一种干粉制瓦***，其特征在于所述吸附头为圆形吸盘。
4.根据权利要求1所述的一种干粉制瓦***，其特征在于所述成型上下模模型相互更换，上模设置于作承压台的台面上，下模设置于导向柱上。
5.一种如权利要求1~4之一所述的干粉制瓦***制瓦方法，其特征在于包括以下步骤：首先利用干粉成型装置将瓦片压制成型，然后将机械吸附装置的吸附平面伸入成型上下模之间，将吸附平面上的吸附头贴覆于瓦片表面，打开真空泵将其吸附，然后向上升起吸附平面，最后水平移出，将瓦片置于皮带输送机的输送面上，皮带输送机将瓦片输送进下一工序。
6.根据权利要求5所述的干粉制瓦***制瓦方法，其特征在于所述干粉成型装置的成型上下模位置相互调换。
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