CN103659509B - 一种锁芯打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锁芯打磨装置，属于汽车门锁加工机械技术领域。该装置包括上模和下模；上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、限位结构4和连接结构5，连接结构5底部向下设有导向结构3，活动板1设于连接结构5下方且能沿导向结构3上下滑动，活动板1与连接结构5之间设有弹性结构2和限位结构4，冲片6一端垂直设于连接结构5底部，活动板1对应地设有用于冲片6穿过的第一通孔7；下模包括基板8、基板8上部设置的固定板9和固定板9上部设置的与导向结构3配合的引导结构10。本发明提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便，劳动量大的问题且安全性高。
Description
技术领域
本发明属于汽车门锁加工机械技术领域，特别涉及一种锁芯打磨装置。
背景技术
汽车锁芯在压铸成型后会产生一定量的毛刺，毛刺对锁的性能有很大影响，会降低钥匙插拔力、旋转手感等问题，故在锁芯装配前就需要对锁芯进行去毛刺处理。传统去毛刺的方法为手工用锉刀去毛刺，由于锁芯结合小，不方便拿捏，且锁芯的孔比较小，锉刀不容易对准，因此传统手工去毛刺工人劳动量大，效率低，且打磨效果不好。
发明内容
为解决了在去除毛刺过程中出现的工人劳动强度大、效率低和打磨效果不好等问题，本发明实施例提供了一种锁芯打磨结构。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括用于安装冲片6的上模和用于固定锁芯的下模；所述上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、用于防止所述活动板1向下滑落的限位结构4和用于与冲床的冲压结构相连的连接结构5，所述连接结构5底部向下设有所述导向结构3，所述活动板1设于所述连接结构5下方且能沿所述导向结构3上下滑动，所述活动板1与所述连接结构5之间设有所述弹性结构2和所述限位结构4，所述冲片6一端垂直设于所述连接结构5底部，所述活动板1对应地设有供所述冲片6穿过的第一通孔7；
所述下模包括用于与冲床的工作台相连的基板8、基板8上部设置的用于固定锁芯的固定板9和固定板9上部设置的与所述导向结构3配合的引导结构10。
其中，本发明实施例中的连接结构5底部设有凸台11，所述弹性结构2为多根橡胶柱，所述凸台11上对应地设有放置孔，所述橡胶柱设于所述连接结构5和活动板1之间且其上端置于所述放置孔中。
其中，本发明实施例中的弹性结构2为两根橡胶柱，两所述橡胶柱分别位于所述冲片6前后两侧，所述橡胶柱的上端置于所述放置孔中，下端与所述活动板1的顶部抵接。
其中，本发明实施例中的限位结构4为螺栓，所述活动板1上对应的设有供所述螺栓穿过的第二通孔，所述螺栓螺杆的端部垂直固定在所述连接结构5的底部，所述螺栓头部位于所述活动板1的下方，所述固定板9上部对应地设有容纳所述螺栓头部的容置结构12。
其中，本发明实施例中的导向结构3为两根导向杆，两所述导向杆分别位于所述冲片6的左右两侧，所述导向杆的一端垂直固定在所述连接结构5的底部，所述活动板1对应地设有供所述导向杆穿过的导向孔13，所述引导结构10为与所述导向杆配合的两导向槽。
其中，本发明实施例中的固定板9上设置有放置锁芯的锁芯安装孔14及设置在锁芯安装孔14上方的配合所述冲片6下落的矩形开口15，所述矩形开口15位于所述固定板9顶部。
其中，本发明实施例中的固定板9下部设有落屑孔，所述落屑孔贯穿基板8和固定板9。
其中，本发明实施例中的冲片6为经过热处理的钢片，所述冲片6另一端设有定位凸起。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括上模和下模，上模用于固定冲片，下模用于固定锁芯，通过上模带动冲片打磨下模中固定的锁芯。其中，该装置还包括弹性结构、导向结构和限位结构，导向结构用于使上下模配合精确保证打磨效果；弹性结构、导向结构和限位结构相互配合，一方面起缓冲作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度还能增加装置的稳定性和寿命。本发明提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便、劳动量大和打磨效果不好等问题，且安全性高。下模的锁芯安装孔可以实现锁芯的快速对准固定，导向结构保证打磨精确。
附图说明
图1是本发明实施例提供的锁芯打磨装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的上模的侧视图；
图3是本发明实施例提供的上模底部的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的下模的俯视图。
图中：1活动板、2弹性结构、3导向结构、4限位结构、5连接结构、6冲片、7第一通孔、8基板、9固定板、10引导结构、11凸台、12容置结构、13导向孔、14锁芯安装孔、15矩形开口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1-4，本发明实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括用于安装冲片6的上模和用于固定锁芯的下模，上下模相互配合。具体地，上模用于与冲床的冲压结构（如滑块）连接，下模与冲床的工作台连接。
具体地，参见图1-3，本发明实施例中的上模包括活动板1、弹性结构2、导向结构3、限位结构4和连接结构5。其中，连接结构5上部与冲床的冲压结构（如滑块）连接，连接结构5底部向下设有导向结构3，该导向结构3保证上模可以竖直向下运动，保证冲片6在竖直方向上运动使冲片6可以精确地打磨下模上固定的锁芯。活动板1设于连接结构5下方且能沿导向结构3上下滑动。活动板1与连接结构5之间设有限位结构4，限位结构4用于防止活动板1向下滑落。活动板1与连接结构5之间还设有弹性结构2，该弹性结构2起缓冲和复位作用。冲片6一端（上端）垂直设于连接结构5底部，活动板1对应地设有供冲片6穿过的第一通孔7，冲片6另一端（下端）向下穿过第一通孔7。
其中，参见图1和图4，本发明实施例中的下模包括用于与冲床的工作台相连的基板8、基板8上部设置的用于固定锁芯的固定板9和固定板9上部设置的与前述的导向结构3配合的引导结构10，导向结构3与引导结构10组合保证上模和下模良好地配合。当然，固定板9上固定的锁芯位于冲片6的正下方。
其中，参见图1和图2，本发明实施例中的连接结构5底部设有凸台11，该凸台11可以为与连接结构5一体加工成型，也可以在连接结构5底部设置一块平面垫板。其中，本发明实施例中的弹性结构2为多根橡胶柱，该橡胶柱可以呈圆柱形且平行于冲片6设置（即沿竖直方向设置），凸台11上对应地设有放置孔，放置孔同样为圆形孔且直径略大于橡胶柱的直径，该橡胶柱设于连接结构5和活动板1之间且该橡胶柱上端置于放置孔中，该橡胶柱下端与活动板1顶部抵接或固定连接。
具体地，参见图1和2，本发明实施例中的弹性结构2为两根沿竖直方向设置的橡胶柱，两橡胶柱分别位于冲片6前后两侧；对应地，凸台11上且位于冲片6前后两侧各设有一放置孔，放置孔平行于冲片6设置（即沿竖直方向设置）。该橡胶柱的上端置于放置孔中，下端与活动板1的顶部抵接或者固定连接。更具体地，如果凸台11为平面垫板，则凸台11前后两侧设有圆形通孔，橡胶柱的上端置于该圆形通孔中且与连接结构5下表面抵接，橡胶柱的下端与活动板1的顶部固定连接或抵接。
其中，参见图1-4，本发明实施例中的限位结构4为螺栓，螺栓垂直于活动板1设置，活动板1上对应的设有供螺栓穿过的第二通孔（图未示）。其中，螺栓的螺杆端部（上端）垂直固定在连接结构5的底部，螺栓头部位于活动板1的下方，螺栓的螺杆穿过第二通孔，固定板9上部对应地设有容纳螺栓头部的容置结构12保证活动板1的下平面与固定板9上平面可以贴合，且保证螺栓可以向下运动一段距离。具体地，容置结构12可以为与螺栓头部配合的矩形开口或者矩形凹槽或其他结构。
其中，参见图1-4，本发明实施例中的导向结构3为两根导向杆，两导向杆分别位于冲片6的左右两侧，该导向杆平行于冲片6设置，该导向杆的一端（上端）垂直固定在连接结构5的底部（也可以固定在凸台11底部），活动板1对应地设有供导向杆穿过的导向孔13，引导结构10为与导向杆配合的两导向槽。则导向杆的另一端（下端）向下穿过导向孔13后可以***到导向槽中。具体地，本发明实施例中的导向杆为柱形钢杆，导向槽为圆形孔槽。圆形孔槽的深度最好大于导向杆的长度。
其中，本发明实施例中的导向结构3与限位结构4可以由同一个结构来实现，如导向结构3与限位结构4可以为两阶梯状的导向杆，分上下两阶，导向杆下部的直径大于导向孔13的直径，导向孔13的直径大于导向杆上部的直径。当然，在导向结构3结构上设置限位凸台、限位凸起或者挡板同样可以起限位作用，本领域的技术人员很容易想到，本发明实施例省略详细描述。
其中，参见图1和图4，本发明实施例中的固定板9上设置有放置锁芯的锁芯安装孔14及设置在锁芯安装孔14上方的配合冲片6下落的矩形开口15，该矩形开口15位于固定板9顶部。具体地，固定板9垂直设于基板8的上表面，固定板9的上表面水平，固定板9的上表面的中部设有矩形开口15，矩形开口15的左右两侧设有导向槽，矩形开口15的下方设有锁芯安装孔14，锁芯安装孔14与矩形开口15连通。更具体地，矩形开口15为固定板9前侧设置的矩形缺口，锁芯安装孔14为固定板9前侧设置的与锁芯的形状差不多的圆孔。
其中，本发明实施例的固定板9下部设有落屑孔（图未示），落屑孔贯穿基板8和固定板9用于向下排出冲压过程产生的碎削。矩形开口15、锁芯安装孔14和落屑孔由上至下沿竖直方向依次连通。
其中，参见图1和图3，本发明实施例中的冲片6为多片经过热处理的钢片，以提高冲片的硬度和耐磨性。其中，钢片与锁芯上的孔一一对应，冲片6另一端（下端）设有定位凸起，保证冲片可以顺利地***到锁芯中便于打磨。
其中，本发明实施例中的活动板1、连接结构5、基板8和固定板9都可以为平面钢板结构，且上下表面都与水平面平行，保证活动板1与固定板9可以很好地贴合。
本发明实施例提供了一种锁芯打磨装置，该装置包括上模和下模，上模用于固定冲片，下模用于固定锁芯，通过上模带动冲片打磨下模中固定的锁芯。其中，该装置还包括弹性结构、导向结构和限位结构，导向结构用于使上下模配合精确保证打磨效果；弹性结构、导向结构和限位结构相互配合，一方面起缓冲作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度还能增加装置的稳定性和寿命。本发明提供的锁芯打磨装置可以一次性快速去除锁芯片槽内的毛刺，解决了手工去毛刺操作不方便、劳动量大和打磨效果不好等问题，且安全性高。下模的锁芯安装孔可以实现锁芯的快速对准固定，导向结构保证打磨精确。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锁芯打磨装置,包括用于安装冲片（6）的上模和用于固定锁芯的下模；其特征在于，
所述上模包括活动板（1）、弹性结构（2）、导向结构（3）、用于防止所述活动板（1）向下滑落的限位结构（4）和用于与冲床的冲压结构相连的连接结构（5），所述连接结构（5）底部向下设有所述导向结构（3），所述活动板（1）设于所述连接结构（5）下方且能沿所述导向结构（3）上下滑动，所述活动板（1）与所述连接结构（5）之间设有所述弹性结构（2）和所述限位结构（4），所述冲片（6）一端垂直设于所述连接结构（5）底部，所述活动板（1）对应地设有供所述冲片（6）穿过的第一通孔（7）；
所述下模包括用于与冲床的工作台相连的基板（8）、基板（8）上部设置的用于固定锁芯的固定板（9）和固定板（9）上部设置的与所述导向结构（3）配合的引导结构（10）；
所述连接结构（5）底部设有凸台（11），所述弹性结构（2）为多根橡胶柱，所述凸台（11）上对应地设有放置孔，所述橡胶柱设于所述连接结构（5）和活动板（1）之间且其上端置于所述放置孔中；
所述限位结构（4）为螺栓，所述活动板（1）上对应的设有供所述螺栓穿过的第二通孔，所述螺栓螺杆的端部垂直固定在所述连接结构（5）的底部，所述螺栓头部位于所述活动板（1）的下方，所述固定板（9）上部对应地设有容纳所述螺栓头部的容置结构（12）。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述弹性结构（2）为两根橡胶柱，两所述橡胶柱分别位于所述冲片（6）前后两侧，所述橡胶柱的上端置于所述放置孔中，下端与所述活动板（1）的顶部抵接。
3.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述导向结构（3）为两根导向杆，两所述导向杆分别位于所述冲片（6）的左右两侧，所述导向杆的一端垂直固定在所述连接结构（5）的底部，所述活动板（1）对应地设有供所述导向杆穿过的导向孔（13），所述引导结构（10）为与所述导向杆配合的两导向槽。
4.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述固定板（9）上设置有放置锁芯的锁芯安装孔（14）及设置在锁芯安装孔（14）上方的配合所述冲片（6）下落的矩形开口（15），所述矩形开口（15）位于所述固定板（9）顶部。
5.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述固定板（9）下部设有落屑孔，所述落屑孔贯穿基板（8）和固定板（9）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的打磨装置，其特征在于，所述冲片（6）包括多片经过热处理的钢片，所述冲片（6）另一端设有定位凸起。
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