CN103659174A

CN103659174A - 折叠式修理工具制程

Info

Publication number: CN103659174A
Application number: CN201210362744.9A
Authority: CN
Inventors: 陳鐸壬
Original assignee: WINRIDE INTERNATIONAL CO Ltd
Current assignee: WINRIDE INTERNATIONAL CO Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2014-03-26

Abstract

一种折叠式修理工具制程，包括下列步骤：备材，选用兼容多冲程冷锻制程使用的线材；打料，以多冲程冷锻进行线材的加工，将一适当长度线材成形有一矩形断面的折弯段、一使用段，及一连接折弯段与使用段的造型转接段，成为折叠扳手半成品；退火，施予折叠扳手半成品退火程序，降低折叠扳手半成品结构硬度，并消除经打料程序的残留应力以利后续加工；折弯加工，针对折弯段进行折弯加工使其塑性变形，使折弯段形成一枢纽孔，且折弯段外表面为平整表面。本发明不仅具有整体轻量化易于携带的特点，更提供方便使用者收纳及握持操作使用，有效降低成本与增加生产速度。

Description

折叠式修理工具制程

技术领域

本发明是指一折叠式修理工具制程，使用预备线材经过多冲程冷锻、退火及折弯加工后获得的改良型折叠扳手，可使折叠扳手的折弯端周侧呈现平整一致的外观表面，同时去除传统技术转轴周侧固有的多余体积特征，具备使工具整体轻量化且易于携带的特点，更提供使用者方便收纳及操作使用。

背景技术

现今传统折叠扳手的制作，是利用棒材经折弯制程于一端形成一枢纽孔，而于另一端加工形成使用端成为扳手工具，如此可将数个扳手工具通过枢纽孔枢设于工具座上，形成折叠扳手。

不同尺寸大小的扳手工具其枢纽孔的尺寸需相同一致，然而当棒材的厚度越大时，其强度越强，导致折弯过程中容易产生断裂或无法折弯的情形，造成生产上稳定性不佳，且模具耗损快速。此外，经传统折弯制程成形的折叠扳手，其折弯枢纽周侧的体积、重量会随棒材尺寸越大而增加，降低使用者于携带上诉求的轻便性，且折弯枢纽的周侧无法达到平整外观。

请参阅中国台湾专利公开号201117933『自行车修理工具组件的成型方法』，该制程可以让不同尺寸大小的扳手工具，其枢纽孔周侧外观经由铣削加工呈现一致，且具有平整的外观。然而此一制程系采用CNC切削针对转轴周侧外观进行铣削，才能获得平整表面，不仅造成扳手工具的生产成本过高，且于压扁加工制程后的部位会产生硬化，不利于后续对转轴周侧铣削平面以及钻削枢纽孔等切削加工，成为制程上的不稳定因素，更重要的是一连串所需用到的二次机械加工制程于实际大量生产中不但会大幅提高制造成本，增加所需生产时间，更会影响市场消费意愿。

另请参阅中国台湾专利公告号I369274『扳动工具及其折弯制程』，其在传统折弯制程前进行折弯端压扁，以及使用冲压去除余料等制程，同样是为了获得扳手工具其枢纽孔周侧具有平整表面外观及轻量化诉求。但，压扁的塑型变形制程会造成折弯端于加工过程中产生硬化现象，同样会造成折弯过程中，棒材发生断裂或无法折弯的制程缺陷，进而影响生产上的稳定性及制程模具寿命缩短等问题。另外，使用一般冲压去除余料的制程中，冲切的厚度越高，越会产生具有瑕疵的切边，不仅影响各扳手工具的外观，更需要额外进行切边的修整。

有鉴于上述现有技术的缺失，本发明秉着于相关产业累积的实务经验，揭示一折叠式修理工具制程，以克服现有制程技术与结构上的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种折叠式修理工具制程，其以多冲程冷锻加工方式成型有一使用段，以及一断面为方型的折弯端的预设长度棒材，经由退火软化后进行折弯加工，即可使不同尺寸的折叠扳手获得折弯端段周侧呈现一致平整表面，美观且不伤手，且较现有传统技术有效减轻体积重量，便于携带使用；避免现有技术制程上压扁后产生加工硬化的不稳定性，减化制程不需经由压扁与切边制程，即可成形周侧平整表面的折叠扳手，有效降低成本与增加生产速度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明「折叠式修理工具制程」，其包括有下列步骤：

备材，选用兼容多冲程冷锻制程使用的线材；

打料，以多冲程冷锻进行线材的加工，将一适当长度线材成形有一矩形断面的折弯段、一使用段，及一连接折弯段与使用段的造型转接段，成为折叠扳手半成品；

退火，施予折叠扳手半成品退火程序，降低折叠扳手半成品结构硬度，并消除经打料程序的残留应力以利后续加工；

折弯加工，针对折弯段进行折弯加工使其塑性变形，使折弯段形成一枢纽孔，且折弯段周侧呈现平整的表面。

本发明「折叠式修理工具制程」，进一步包括有下列技术特征：

＊于退火与折弯加工间实行切削加工，其对造型转接段进行切削除料，以及对使用段末端切削造型加工。

＊切削加工于使用段末端进行切削造型加工加工呈六角扳手、TORX梅花扳手、十字扳手或一字扳手等工具头。

＊切削加工包括对造型转接段周侧切削加工，或对造型转接段相对侧切削加工。

＊使用段经打料而成型呈截面六角形、圆形或方形。

本发明的有益效果是，其以多冲程冷锻加工方式成型有一使用段，以及一断面为方型的折弯端的预设长度棒材，经由退火软化后进行折弯加工，即可使不同尺寸的折叠扳手获得折弯端段周侧呈现一致平整表面，美观且不伤手，且较现有传统技术有效减轻体积重量，便于携带使用；避免现有技术制程上压扁后产生加工硬化的不稳定性，减化制程不需经由压扁与切边制程，即可成形周侧平整表面的折叠扳手，有效降低成本与增加生产速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明折叠式修理工具流程图。

图2是本发明线材示意图。

图3是本发明折叠扳手半成品立体示意图。

图4是本发明折叠扳手经弯折加工的成品立体示意图。

图5是本发明第二实施例折叠式修理工具流程图。

图6是本发明折叠扳手经切削加工进行相互叠靠组配立体示意图。

图7是本发明折叠扳手经切削加工进行相互叠靠组配平面示意图。

图8是本发明折叠扳手经另一种切削加工的立体示意图。

图9是本发明折叠扳手经弯折加工的成品立体示意图。

图10是本发明折叠扳手组配于工具座内的立体示意图。

图中标号说明：

S1备材 S2打料

S3退火 S4折弯加工

S5切削加工

1线材 11折弯段

12使用段 13造型转接段

14枢纽孔 15折叠扳手

16垫片

具体实施方式

以下是以较佳实施型态说明，且并非对本发明作任何形式上的限制，请参阅图1至图4所示，本发明「折叠修理工具制程」，其包括有下列步骤：

备材S1，选用兼容多冲程冷锻制程使用的线材1；

打料S2，以多冲程冷锻进行线材1的加工，将一适当长度线材1成形具有一矩形断面的折弯段11、一使用段12，及一连接折弯段11与使用段12的造型转接段13，成为折叠扳手半成品；

退火S3，施予折叠扳手半成品退火S3程序，降低折叠扳手半成品结构硬度，并消除经打料S2程序的残留应力以利后续加工；

折弯加工S4，针对折弯段11进行折弯加工S4使其塑性变形，以令折弯段11围绕出一枢纽孔14，且折弯段11外表面为平整表面。

前述各步骤为本发明主实施例的制程步骤，其制程步骤及材料已具备有可实施本发明主权项的必要技术特征。

本发明折叠式修理工具制程，包括有备材S1、打料S2、退火S3及折弯加工S4等步骤，在备材S1步骤是选用圆形截面的线材1；并以连续方式进行打料S2步骤，且经由数道次冲头将线材1置放于冲压模具内，进行挤压、裁切、脱膜等过程，将一适当长度线材1成形有一矩形断面的折弯段11、一使用段12，及一连接折弯段11与使用段12的造型转接段13，成为折叠扳手半成品；施予折叠扳手半成品退火S3程序，使折叠扳手半成品碳化物均一分散，降低折叠扳手半成品结构硬度，并消除经打料S2程序的残留应力以利后续加工，如此得以提升后续加工性及最终成品的耐磨耗性；针对折弯段11进行折弯加工S4使其塑性变形，以令折弯段11围绕出一枢纽孔14，且折弯段11外表面为平整表面；

如此，本发明以打料S2将线材1制作出折叠扳手半成品，并经由退火S3程序后有助于后续折弯加工S4将折弯段11围绕出枢纽孔14，且经由折弯加工S4后折弯段11外表面为平整表面，避免现有改良技术201117933在压扁加工产生硬化而不利切削出枢纽孔，以及不同尺寸扳手的一致转轴外侧需使用昂贵的CNC铣削制程等缺陷，且本发明不需多次加工即可得到外周侧呈现一致平整表面的折弯段11，故得以在降低制作成本与减少制造所需时间的同时，也具备美观不伤手且有效减轻折叠工具重量体积的功效，为本发明针对折叠工具于现有传统加工技术的缺陷作改善的主要目的。

此外，本发明经由上述备材S1、打料S2、退火S3及折弯加工S4等步骤，避免现有改良技术I369274制程上压扁后产生加工硬化的不稳定性，减化制程不需经由压扁与切边制程，即可成形外侧平整表面的折叠扳手，有效降低成本与增加生产速度，达成本发明次要目的。

本发明折叠式修理工具制程，进一步包括有切削加工S5步骤，并请参阅附图图5所示，其为本发明第二实施例。切削加工S5是实行于退火S3与折弯加工S4间，其是对造型转接段13进行切削除料，以及对使用段12末端切削造型加工；其中切削加工S5对造型转接段13相对侧或周侧切削加工，以及对使用段12末端切削造型加工等说明如下列所示：

＊切削加工S5对造型转接段13相对侧切削加工：如附图图6、图7所示，由于折叠扳手15相互靠叠组配需预留组装间隙，并且于相邻折叠扳手15的枢纽孔14间安装一垫片16，通过在造型转接段13进行切卸除料，得以避免垫片16厚度超过相互靠叠折叠扳手15的组装间隙，所以扳动其中一折叠扳手15时，其过程不会受相邻的折叠扳手15干涉产生无法收纳等情况。

＊切削加工S5对造型转接段13周侧切削加工：请参阅图8、图9所示，其为本发明针对造型转接段13周侧切削加工S5(在此切削加工S5以车削方式为例)，其说明可供组装相邻的折叠扳手15能保有组装间隙，让相邻的折叠扳手15不论在组装或操作使用上，能确实避免组装干涉以及操作不顺畅等困扰。

＊对使用段12末端切削造型加工：本发明以车削或铣削等方式对使用段12末端进行末端切削造型加工，使其呈现六角扳手、TORX梅花扳于、十字扳手或一字扳手等工具头。

此外，本发明进行切削加工S5时，可先对造型转接段13切削加工或对使用段12末端切削造型加工，两者先后顺序可前后对调。

最后，折叠式修理工具的组装成品如附图图10所示，通过轴杆21穿设折叠扳手15的枢纽孔14及垫片16(图中未绘制枢纽孔14)，让相互靠叠的折叠扳手15枢组于工具座22内，且以两组相互靠叠折叠扳手15以使用段12两两相对排列，使得不同尺寸、造型的折叠扳手15，其折弯段11外侧皆为一致平整表面，具有美观不会割伤手，连带有减轻整体重量以及便于携带使用。

此外，本发明的使用段12是经打料S2而成型呈截面六角形或圆形。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims

1.一种折叠式修理工具制程，其特征在于，包括有下列步骤：

备材，选用兼容多冲程冷锻制程使用的线材；

折弯加工，针对折弯段进行折弯加工使其塑性变形，使折弯段形成一枢纽孔，且折弯段外表面为平整表面。

2.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，于所述退火与折弯加工间实行切削加工，其是对造型转接段进行切削除料，以及对使用段末端切削造型加工。

3.根据权利要求2所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述切削加工是于使用段末端进行切削造型加工加工呈现六角扳手、TORX梅花扳手、十字扳手或一字扳手等工具头。

4.根据权利要求2或3所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述切削加工包括对造型转接段周侧切削加工。

5.根据权利要求2或3所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述切削加工包括对造型转接段相对侧切削加工。

6.根据权利要求1所述的折叠式修理工具制程，其特征在于，所述使用段是经打料而成型呈截面六角形、圆形或方形。