CN103658839A - 滚剪机装刀调节器 - Google Patents
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Abstract
滚剪机装刀调节器由定位环(1)和分度环(2)组成,是一付螺旋副装置,定位环(1)的端面上有定位刻线,分度环(2)的端面上有分度刻线和分度值,分度每小格所标示的轴向距离是0.01毫米,先将分度环(2)拧到底后再回转一周,此时,逆时针旋转分度环(2)则增大装刀调节器的轴向距离,顺时针旋转分度环(2)则减小装刀调节器的轴向距离,实现了无级调节,精准度高达0.01毫米,调节简单、直观、实现了产品宽度公差及装刀间隙的精确调节,节约大量的调节垫,可取代2毫米及以下的散尺隔套,让装刀这项有相当难度和复杂的工作,变得非常简单和易于操作,节约成本降低工耗,大幅度降低装刀技术难度,提高装刀调解精准度和工作效率。
Description
所属技术领域:
本发明涉及冷轧金属制品纵向连续剪切工作中的、滚剪机装刀调节的新方法。
背景技术:
纵向连续剪切冷轧金属制品的工作,都要用滚剪机,既有分条又有剪边,影响剪边质量的重要因素就是装刀质量,更确切的说,就是两刀之间的间隙量是否合理,这是一项有相当难度的复杂操作,装刀质量取决于操作经验。一般的要求是:剪切冷轧带钢时,按带钢厚度的10-15%调节两刀之间的间隙量,按带钢厚度的30-50%调节两刀之间的重合量,也称咬合量,材料软、切口精度要求高时取小值,否则取大值。调节量合理时,可使剪切作业顺利,减小负荷降低能耗,切口断面整齐;间隙量过小,就会出现毛刺、毛边等缺陷,既破坏成卷平齐度,也是退火粘连的主要成因;间隙量及重合量过大,则会使剪边“竖立”,或产生剪边断面的撕裂。传统的装刀调节方法是:在两个相邻的刀盘之间,夹套多个隔套先粗调,之后再加垫片进行精调,实现两刀之间的间隙调节,由于垫片本身具有一定的厚度和偏差,所调间隙就是一个近似值,无法实现间隙的精准调节,调节工作又需要很多的垫片,操作起来既麻烦又繁琐,对提高产品的质量,是一道无法跨越的障碍,也是一道无解的难题,阻碍了产品质量的进一步提高,并且还要消耗大量的调节垫以及制作成本,装刀调节工作既不精准,又费时费工。
发明内容:
为了解决传统装刀调节方法存在的诸多问题,跨越传统方法无法跨越的障碍,解开传统方法无法解开的这道难题,实现产品质量的进一步提升,以满足不同用户对产品质量的更高要求,本发明设计了一项全新的装刀调节方法和技术解决方案。
本项发明解决其技术问题所采用的技术方案是:用具有外螺纹的定位环,定位环端面上有一条定位刻线,定位环孔中有键槽,键槽用于与滚剪机的剪轴定位,和具有内螺纹、端面圆周即有分度刻线又有分度值的分度环组成,分度环刻度每小格所表示的轴向调节距离值是0.01毫米,定位环和分度环组合成一付螺旋副,通过对螺旋副分度环的转动,达到轴向距离的调节,实现装刀工作的精准调节。
本项发明的有益效果是:直观、简单、可方便的实现产品宽度公差及装刀间隙的0.01毫米级的精确调节,可取代2毫米及以下的调节垫和散尺隔套,让装刀这项有相当难度和复杂的工作,变得非常简单和易于操作,节约成本降低工耗,大幅度降低装刀技术难度,提高装刀调解精准度和工作效率。
附图说明:
附图是一幅三维视图,图中1.定位环,2.分度环。
具体实施方式:
在图中,定位环(1)的内径和键槽按滚剪机的剪轴直径和键宽确定,并与之定位,定位环(1)外径按装刀隔套的外径确定,在阶梯的外圆上车制外螺纹,端面有一条定位刻线;分度环(2)有内螺纹,端面圆周有分度刻线和分度值,每小格分度值所表示的轴向调节距离是0.01毫米;定位环(1)和分度环(2)组合成一付螺旋副,先将分度环(2)拧到底后再回转一周,此时,逆时针旋转分度环(2)则增大装刀调节器的轴向距离值,顺时针旋转分度环(2)则减小装刀调节器的轴向距离值,用此方法实现滚剪机装刀精准调节间隙的工作。
Claims (1)
1.滚剪机装刀调节器,由定位环(1)和分度环(2)组成,是一付螺旋副装置,其技术特征是:定位环(1)的端面上有一条定位刻线,内孔直径和键槽按滚剪机的剪轴直径和键宽确定,外径按装刀隔套的外径确定,在阶梯外圆上车制螺纹,螺纹大径根据外径和内孔直径加键槽尺寸后折中确定,取整数值,螺纹螺距1毫米(或2毫米);分度环(2)的内径有内螺纹,外径按装刀隔套的外径确定,在端面的圆周上有分度刻线和分度值;厚度尺寸由最小产品宽度尺寸减去两个刀厚的余数值确定,也不能太薄,以满足使用要求为准。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140326 |