CN103658710A - 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 - Google Patents
大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103658710A CN103658710A CN201210345220.9A CN201210345220A CN103658710A CN 103658710 A CN103658710 A CN 103658710A CN 201210345220 A CN201210345220 A CN 201210345220A CN 103658710 A CN103658710 A CN 103658710A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- cylinder block
- crankshaft hole
- boring bar
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/02—Boring bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件。该大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件包括:镗杆和安装在镗杆上的镗刀,镗杆包括:镗杆本体和与卧式加工中心的动力输出轴连接的镗杆柄,镗杆本体沿轴向间隔开设有多个与大型内燃机气缸体的待加工档位曲轴孔相应的加工档位镗刀安装孔。该大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件结构简单合理,通过在加长镗杆本体上设置与待加工大型内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔相应的多个加工档位的镗刀,实现了镗刀对内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔的连续切削加工,提高了加工效率,降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及内燃机领域,特别涉及一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件。
背景技术
在机械制造中,经常需要加工圆形状的内孔,比如大型(1500-2500mm)内燃机气缸体曲轴孔的加工。对这类内孔,以前一般采用专用镗床加工。
但这种专用镗床投资过大,通常在1000万-1500万之间;且生产周期长,约2-3年,严重影响内燃机试制进度。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供了一种结构简单合理,成本低,加工效率高的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件。
为达到上述目的,根据本发明提供了一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件,包括:镗杆和安装在镗杆上的镗刀,镗杆包括:镗杆本体和与卧式加工中心的动力输出轴连接的镗杆柄,镗杆本体沿轴向间隔开设有多个与大型内燃机气缸体的待加工档位曲轴孔相应的加工档位镗刀安装孔。
上述技术方案中,各个镗杆本体的加工档位镗刀安装孔为两个,且沿镗杆本体轴向直线分布。
上述技术方案中,镗刀通过刀具压紧螺钉固定在加工档位镗刀安装孔内。
上述技术方案中,镗杆本体的左右两端分别具有与待加工大型内燃机气缸体左右两端曲轴孔导向套适配套装的转动支撑位。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件结构简单合理,通过在加长镗杆本体上设置与待加工大型内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔相应的多个加工档位的镗刀,实现了镗刀对内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔的连续切削加工,提高了加工效率,降低了加工成本。
附图说明
图1是本发明的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件的使用状态剖视结构示意图;
图2是本发明的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件的使用状态侧视结构示意图;
附图标记说明:
1-镗杆,11-镗杆柄,12-镗杆本体,2-镗刀,21-刀具压紧螺钉,3-气缸体,31-导向套,41-夹具座,42-支承块,43-定位菱形销,44-定位圆形销。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是,本发明的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准,这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明,并不代表对本发明具体技术方案的限制。
如图1和图2所示,本发明的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件与卧式加工中心配套使用,用于加工大型内燃机气缸体曲轴孔,具体结构包括:镗杆1和安装在该镗杆1上的镗刀2。
其中,镗杆1为阶梯轴状,包括:左侧小端的镗杆柄11和右侧大端的镗杆本体12,其中,镗杆柄11为锥形,用于与卧式加工中心的动力输出轴连接,开动卧式加工中心时,镗杆1可在卧式加工中心的动力输出轴的带动下旋转以作为主运动,同时朝轴向方向移动作为进给运动。
镗杆本体12的长度与待加工大型内燃机气缸体的宽度适配,其上沿轴向间隔设置有五个加工档位,五个加工档位上各开设有两个镗刀安装孔,用于安装镗刀2。镗杆本体12上的五个加工档位与待加工大型内燃机气缸体曲轴孔的五个待加工档位相对应。
镗刀2的刀柄为长方体形状,通过该刀柄竖直安装到镗杆本体12的五个加工档位的镗刀安装孔中,并通过刀具压紧螺钉21固定。每个加工档位安装两把镗刀2,且该两把镗刀2在镗杆本体12上呈直线分布。对该项操作,切削加工中操作者可以根据工艺尺寸大小的要求进行调整。
加工气缸体3时,首先将气缸体3通过吊具吊装到该大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件上方,慢慢把气缸体3放置到气缸体夹具上,该气缸体夹具包括:夹具座41,以及设置在该夹具座41上的支承块42、定位菱形销43和定位圆形销44。
气缸体3放置到气缸体夹具上时,通过设置在夹具座41上的定位菱形销43和定位圆形销44进行配合定位,同时放置在夹具座41上的四块支承块42作为气缸体支撑,然后通过该夹具夹紧气缸体3顶面进行夹紧固定,从而完成气缸体3的定位、夹紧。
气缸体3在气缸体夹具上夹紧定位后,在气缸体3的左右两端的曲轴孔内分别安装导向套31,该导向套31与镗杆1的镗杆本体12适配套装,加工曲轴孔时,用于转动支撑镗杆本体12。导向套31安装完毕后,将镗杆1在卧式加工中心的动力输出轴的带动下沿轴向向右移动,使得镗杆本体12从左端的导向套31***,并镗杆本体12依次穿过气缸体各档曲轴孔,最终伸入右端曲轴孔的导向套31内转动支撑,此时,镗杆本体12上的五个加工档位分别位于待加工大型内燃机气缸体曲轴孔的五个待加工档位的左侧。
这时,将镗刀2分别安装到镗杆本体12的五个加工档位的镗刀安装孔中,并通过刀具压紧螺钉21固定。每个加工档位安装两把镗刀2,且该两把镗刀2在镗杆本体12上呈直线分布。然后,即可开动卧式加工中心设备使镗杆1做旋转及轴向直线进给运动,五个加工档位的镗刀同时对右侧的气缸体3的主轴孔进行加工。
本发明的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件与卧式加工中心配套使用,通过在加长镗杆本体上设置与待加工大型内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔相应的多个加工档位的镗刀,实现了镗刀对内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔的连续切削加工,提高了加工效率。
本发明的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件还可以方便地用于加工其他产品上的曲轴孔或圆孔结构。
该大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件结构简单合理,通过在加长镗杆本体上设置与待加工大型内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔相应的多个加工档位的镗刀,实现了镗刀对内燃机气缸体的多个待加工档位曲轴孔的连续切削加工,提高了加工效率,降低了加工成本。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件,其特征在于,包括:镗杆和安装在所述镗杆上的镗刀,所述镗杆包括:镗杆本体和与卧式加工中心的动力输出轴连接的镗杆柄,所述镗杆本体沿轴向间隔开设有多个与大型内燃机气缸体的待加工档位曲轴孔相应的加工档位镗刀安装孔。
2.根据权利要求1所述的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件,其特征在于:各个所述镗杆本体的加工档位镗刀安装孔为两个,且沿所述镗杆本体轴向直线分布。
3.根据权利要求2所述的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件,其特征在于:所述镗刀通过刀具压紧螺钉固定在所述加工档位镗刀安装孔内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件,其特征在于:所述镗杆本体的左右两端分别具有与所述待加工大型内燃机气缸体左右两端曲轴孔导向套适配套装的转动支撑位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210345220.9A CN103658710A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210345220.9A CN103658710A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103658710A true CN103658710A (zh) | 2014-03-26 |
Family
ID=50298171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210345220.9A Pending CN103658710A (zh) | 2012-09-18 | 2012-09-18 | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103658710A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104070240A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 中国石油大学(北京) | 弹簧型剥离刀具 |
CN105269014A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备及镗削方法 |
CN107848041A (zh) * | 2015-07-06 | 2018-03-27 | Mag Ias有限公司 | 缸体定位装置和辅助装置及加工缸体的方法 |
CN114054793A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构 |
CN114054808A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架加工的专用装备结构 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201776461U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-30 | 武胜县锦雄机械有限责任公司 | 用于镗孔的刀具 |
CN201807746U (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种镗刀装置 |
CN201841281U (zh) * | 2010-02-21 | 2011-05-25 | 辛振涛 | 铁路车轮内孔加工专用镗杆 |
CN201848549U (zh) * | 2010-09-27 | 2011-06-01 | 天津菱云刀具设计有限公司 | 具有多刀片的镗杆 |
CN202239702U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-05-30 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | 中小型船舶尾轴孔加工用镗杆 |
CN202824701U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-03-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 |
-
2012
- 2012-09-18 CN CN201210345220.9A patent/CN103658710A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201841281U (zh) * | 2010-02-21 | 2011-05-25 | 辛振涛 | 铁路车轮内孔加工专用镗杆 |
CN201776461U (zh) * | 2010-09-14 | 2011-03-30 | 武胜县锦雄机械有限责任公司 | 用于镗孔的刀具 |
CN201807746U (zh) * | 2010-09-20 | 2011-04-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种镗刀装置 |
CN201848549U (zh) * | 2010-09-27 | 2011-06-01 | 天津菱云刀具设计有限公司 | 具有多刀片的镗杆 |
CN202239702U (zh) * | 2011-06-29 | 2012-05-30 | 天津赛瑞机器设备有限公司 | 中小型船舶尾轴孔加工用镗杆 |
CN202824701U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-03-27 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104070240A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 中国石油大学(北京) | 弹簧型剥离刀具 |
CN107848041A (zh) * | 2015-07-06 | 2018-03-27 | Mag Ias有限公司 | 缸体定位装置和辅助装置及加工缸体的方法 |
CN107848041B (zh) * | 2015-07-06 | 2019-10-01 | Mag Ias有限公司 | 缸体定位装置和辅助装置及加工缸体的方法 |
CN105269014A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 安徽华菱汽车有限公司 | 一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的镗孔设备及镗削方法 |
CN114054793A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架孔加工镗杆的吊装、定位和润滑结构 |
CN114054808A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-02-18 | 黄秀芳 | 一种往复泵高精度机架加工的专用装备结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103658710A (zh) | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 | |
CN106938506A (zh) | 一种适合复杂形状天然原玉加工的快速装夹夹具 | |
CN102151876B (zh) | 联动压紧式多孔钻具 | |
CN103817354A (zh) | 一种加工管件的前送料数控机床 | |
CN102773711B (zh) | 曲轴杆部中心孔及端面加工装置及加工方法 | |
CN201055923Y (zh) | 一种双孔钻床 | |
CN202824701U (zh) | 大型内燃机气缸体曲轴孔镗刀组件 | |
CN201815729U (zh) | 十字轴万向节铣槽装置 | |
CN203509650U (zh) | 异形件夹具及具有异形件夹具的双头机床 | |
CN201807739U (zh) | 一种换向器内孔车床 | |
CN104369029A (zh) | 一种用于去除换挡摆杆销孔内毛刺的夹具 | |
CN104162720A (zh) | 齿轮轴加工夹具 | |
CN110000405A (zh) | 用于棒料的多工位钻孔装置 | |
CN203076668U (zh) | 一种雕铣机 | |
CN104669005A (zh) | 一种链条主链节夹具 | |
CN103537714A (zh) | 钢筋头部旋削机 | |
CN204234805U (zh) | 一种集箱管数控钻床 | |
CN204249024U (zh) | 多功能铣床 | |
CN203305065U (zh) | 一种卡盘爪磨夹持弧设备 | |
CN203281923U (zh) | 双电主轴钻孔装置 | |
CN202479506U (zh) | 超长轴类零件加工设备 | |
CN202742071U (zh) | 一种泵体齿轮孔的镗床夹具 | |
CN201792003U (zh) | 多孔同时加工镗床 | |
CN201807746U (zh) | 一种镗刀装置 | |
CN207668946U (zh) | 一种铣床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140326 |