CN103658492A - 一种模锻压力机的自动顶料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模锻压力机的自动顶料机构，主要包括包括摆线针轮减速机、丝杆、联轴套、支撑座、螺栓、键、支架、轴承、毛毡、螺套，所述摆线针轮减速机和丝杆之间用联轴套和键固定，螺套配合固定在丝杆上，所述丝杆通过轴承与支撑座连接，支撑座一端用螺栓与摆线针轮减速机固定，一端与支架固定，摆线针轮减速机带动丝杆转动，从而带动螺套作直线运动，螺套精确、可靠地把锻件从模具中顶起。
Description
技术领域
本发明属于锻造设备技术领域，尤其涉及模锻压力机的自动顶料机构。
背景技术
模锻压力机的下顶料机构是设备的重要组成部分，其作用是在锻压机将锻料模锻成型后，把锻件从模具中顶起，使生产工人能比较容易的将锻件夹起，使工件从模具中移出，从而实现下一个锻件的生产。目前模锻压力机的下顶料机构一般为液压驱动，由于锻压机的行程次数为每分钟10次以上，每次行程油缸工作一次，这样就使压力油循环的很快，油在压力的作用下温度会上升，而***液压***又未设置冷却装置，导致***油温上升，黏度度下降，造成供油不正常。加之锻打中的冲击力反作用与油缸上导致***瞬间压力猛升，冲击液压***，损坏管接头和油箱，导致漏油。最终造成液压***压力不足或无压力等现象，使顶料杆不能正常工作，锻件无法顶起，锻件在短时间内无法取出，生产不能正常进行，锻件返修品增多，浪费人力、财力和能源。并且液压元件价格昂贵，更换困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种模锻压力机的自动顶料机构，用摆线针轮减速机作为驱动，精确、可靠地实现把锻件从模具中顶起，效率高。
本发明的技术方案是摆线针轮减速机和丝杆之间用联轴套和键固定，螺套配合固定在丝杆上，所述丝杆通过轴承与支撑座连接，支撑座一端用螺栓与摆线针轮减速机固定，一端与支架固定，摆线针轮减速机带动丝杆转动，从而带动螺套作直线运动，螺套精确、可靠地把锻件从模具中顶起。
作为优选，丝杆上的轴肩与支撑座共同定位轴承，丝杆运动阻力小。
进一步，丝杆与支撑座之间有毛毡（8）间隔，保证丝杆及锻件的洁净，避免油污渗漏。
本发明通过上面技术方案，可精确、可靠地实现把锻件从模具中顶起，效率高，保证生产正常进行，锻件质量得到保证。
附图说明
图1为发明的主视图；
图中 1摆线针轮减速机 2联轴套 3支撑座 4螺栓 5键 6支架 7轴承 8毛毡 9丝杆 10螺套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
本发明提供一种模锻压力机的自动顶料机构，如图1所示，主要包括包括摆线针轮减速机1、丝杆9、联轴套2、支撑座3、螺栓4、键5、支架6、轴承7、毛毡8、螺套10，
所述摆线针轮减速机1和丝杆9之间用联轴套2和键5固定，螺套10配合固定在丝杆9上，所述丝杆9通过轴承7与支撑座3连接，支撑座3一端用螺栓4与摆线针轮减速机1固定，一端与支架6固定，摆线针轮减速机1带动丝杆9转动，从而带动螺套10作直线运动，螺套精确、可靠地把锻件从模具中顶起，支架6与模锻压力机结构体的固定采用现有技术，这里不再陈述。
具体实施时，所述，丝杆9上的轴肩与支撑座3共同定位轴承7，减少丝杆运动阻力。丝杆9与支撑座3之间有毛毡8间隔，保证丝杆及锻件的洁净，避免油污渗漏。
Claims (3)
1.一种模锻压力机的自动顶料机构，其特征在于，包括摆线针轮减速机（1）、丝杆（9）、联轴套（2）、支撑座（3）、螺栓（4）、键（5）、支架（6）、轴承（7）、毛毡（8）、螺套（10），所述摆线针轮减速机（1）和丝杆（9）之间用联轴套（2）和键（5）固定，螺套（10）配合固定在丝杆（9）上，所述丝杆（9）通过轴承（7）与支撑座（3）连接，支撑座（3）一端用螺栓（4）与摆线针轮减速机（1）固定，一端与支架固定，摆线针轮减速机（1）带动丝杆（9）转动，从而带动螺套（10）作直线运动。
2.如权利要求1所述的模锻压力机的自动顶料机构，其特征在于，丝杆（9）上的轴肩与支撑座（3）共同定位轴承（7）。
3.如权利要求1所述的模锻压力机的自动顶料机构，其特征在于，丝杆（9）与支撑座（3）之间有毛毡（8）间隔。
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| CN (1) | CN103658492A (zh) |
Citations (6)
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2013
- 2013-12-30 CN CN201310743511.8A patent/CN103658492A/zh active Pending
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