CN103657577A - 一种浆液反应设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浆液反应设备,包括4个矩形排布的反应池,其特征在于:所述的反应池通过管道连接有存浆池,管道上设有泵,泵靠近反应池一侧的管道中设有电子流量计,电子流量计电连有电机,电机带动反应池内4根分段搅拌器转动,本发明能确保反应池中每次反应量的一致性,从而增强产品的稳定性,还能自动控制反应池内搅拌速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆液反应设备。
背景技术
随着工业化生产规模的逐步增大,大量浆液类原材料应用于生产,为确保产品质量稳定,对原料的定位定量要求增高。目前还有部分企业采用人工定位方式,人工定位存在以下缺点:
反应量统一控制困难:人工定位指人为判断浆液到达反应池内壁刻度的位置。由于观察角度不同、个体差异、操作误差等因素,易造成较大的偶然误差;其次反应产物转移过程中会有部分残留于反应池壁或底部,由于残留量的差异,对后期浆液定位判断会产生较大影响。反应量的不统一会导致最终产品稳定性差。
另外反应池中的反应效率也是影响生产的一个重要因素,所以反应池中设置一个能提高效率的分段搅拌器是非常重要的。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,提供一种浆液反应设备,能确保反应池中每次反应量的一致性,从而增强产品的稳定性,还能自动控制反应池内搅拌速度,而且反应池中的反应效率比较高。
本发明的技术方案是:一种浆液反应设备,包括4个矩形排布的反应池,其特征在于:所述的反应池通过管道连接有存浆池,管道上设有泵,泵靠近反应池一侧的管道内设有电子流量计,电子流量计电连有电机,电机带动反应池内4根分段搅拌器转动。
优选的,所述的电机设于4个矩形反应池的中心,电机通过减速器将输出端与4根分段搅拌器用链条连接传动。
优选的,所述的分段搅拌器包括上驱动杆和下驱动杆,上、下驱动杆之间以联轴部连接并传递扭矩,联轴部将下驱动杆的转向变为与上驱动杆转向相反,上驱动杆和下驱动杆分别设有上搅拌桨和下搅拌桨。
优选的,所述联轴部内为三个互相垂直啮合的锥齿轮。
优选的,所述的电子流量计连接有一个电子仪表显示器。
优选的,所述的存浆池包括6个小存浆池,每个小存浆池处设有阀门。
采用本技术方案后,反应池中的浆液是由存浆池通过管道,流经电子流量计,这样只需提前对电子流量计进行定量设置,反应的浆液量达到预定设置量时自动停止抽取浆液,能很好的确保每次反应量的一致性,从而增强产品的稳定性,而且电子流量计还连接了一个电机,用电机带动分段搅拌器进行搅拌,达到自动控制搅拌的效果,而且反应池中的分段搅拌器能提高反应池内的反应速度。
附图说明
附图1为整个浆液反应设备的示意图;
附图2为分段搅拌器的三维示意图;
附图3为联轴器内部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
如图1所示,为整个浆液反应设备的示意图,包括4个矩形排布的反应池6,所述的反应池通过管道连接有存浆池2,存浆池2中的浆液通过设在管道中的泵5进行抽取流入反应池6中,在泵5的后端管道中设有电子流量计3,电子流量计旁边连接一个电子仪表显示器31,电子流量计还电连有电机4,电机4设于4个矩形反应池的中心,电机连接一个减速器,减速器的输出端上设有4个链轮,所述4个反应池1中心设置了4根分段搅拌器1,用于搅拌反应池6中的浆液,促进反应,所述4跟分段搅拌器1上也设有链轮,分段搅拌器上链轮与减速器输出端的链轮用链条连接传动,当电机转动时,可同时带动4根分段搅拌器转动,整个浆液反应设备运作前,可以先根据多次在电子仪表显示器31上显示的流量做好记录,当然也可以根据经验所得得出4个反应池反应所需的浆液,然后将该流量定量到电子流量计3上,当整个浆液反应设备运作时,由泵5抽取存浆池中的浆液,当浆液流经电子流量计达到之前所定的流量时,泵5自动停止抽取浆液,电子流量计接受到流量信息的同时也将信号传到电机4处,让电机转动,带动反应池中的分段搅拌器转动,电子流量计还有个优点,可以根据不同的流量将不同的信号传输给电机4,从而电机也会根据不同信号调节其转动的速度,流量多的时候,电机转速相对快,因为反应池内浆液多,提高分段搅拌器的搅拌速度,提高反应速度,当流量少的时候,电机转速相对慢,减少能耗。在设计存浆池2时,可以设置6个小存浆池21,在每个小存浆池21处设置阀门211,在多流量的时候可以将阀门全开供泵5抽取,流量需求小的时候可只开启几个阀门部分供浆,合理利用,提高供浆效率。
如图2至图3所示,所述的分段搅拌器1包括上驱动杆11和下驱动杆12,上驱动杆11和下驱动杆12间以联轴部13连接并传递扭矩,联轴部13将下驱动杆12的转向变为与上驱动杆11转向相反,上驱动杆11和下驱动杆12下端分别设有上搅拌桨111和下搅拌桨112,本例中上搅拌桨111和下搅拌桨112在水平面方向上互相垂直,按相差90°进行布置,剪切力大大增强,使分段搅拌器推动更大范围的浆液,加速了浆液的波动,浆液的速度波动也能促进混合反应,提高了生产效率,联轴部13内为三个互相垂直啮合的锥齿轮131,上驱动杆11和下驱动杆12分别固定连接一个锥齿轮131,然后由另外一个锥齿轮131啮合运动传递扭矩;这样设计的分段搅拌器能让反应池内的浆液能达到多层次搅拌,而不是局限于底层或者上层,而且上下两层搅拌方向相反,增大剪切力,会提高反应效率。
以上仅就本发明较佳的实例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实例,其具体结构允许有变化,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (6)
1.一种浆液反应设备,包括4个矩形排布的反应池(6),其特征在于:所述的反应池通过管道连接有存浆池(2),管道上设有泵(5),泵靠近反应池一侧的管道内设有电子流量计(3),电子流量计电连有电机(4),电机带动反应池内4根分段搅拌器(1)转动。
2.根据权利要求1所述的浆液反应设备,其特征在于:所述的电机设于4个矩形反应池的中心,电机通过减速器将输出端与4根分段搅拌器(1)用链条连接传动。
3.根据权利要求2所述的浆液反应设备,其特征在于:所述的分段搅拌器(1)包括上驱动杆(11)和下驱动杆(12),上、下驱动杆之间以联轴部(13)连接并传递扭矩,联轴部(13)将下驱动杆(12)的转向变为与上驱动杆(11)转向相反,上驱动杆(11)和下驱动杆(12)分别设有上搅拌桨(111)和下搅拌桨(121)。
4.根据权利要求3所述的浆液反应设备,其特征在于:所述联轴部(13)内为三个互相垂直啮合的锥齿轮(131)。
5.根据权利要求4所述的浆液反应设备,其特征在于:所述的电子流量计连接有一个电子仪表显示器(31)。
6.根据权利要求5所述的浆液反应设备,其特征在于:所述的存浆池包括6个小存浆池(21),每个小存浆池(21)处设有阀门(211)。
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