CN103653285A - 罩杯芯、罩杯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供了注模的罩杯芯和具有多个通孔的罩杯芯。还提供了包括这种罩杯芯的罩杯、胸罩或塑身内衣，以及用于制造这种罩杯芯的模具。还提供了注模罩杯芯的方法。

Description

罩杯芯、罩杯及其制造方法

技术领域

本发明涉及胸罩或塑身内衣的罩杯芯、罩杯，以及它们的制造方法。

背景技术

胸罩和塑身内衣包括两个罩杯。除了罩杯之外，塑身内衣通常还包括体部，使得塑身内衣从胸部延伸至腰部。有时候，对于胸罩和塑身内衣而言，具有薄罩杯是优选的。薄罩杯通常仅由织物形成，或者由织物层以及位于织物层之间的薄海绵层形成。然而，这种薄罩杯通常不能提供大量的支撑，并且自身不能维持期望的罩杯形状。

因此，仍然需要对穿戴者的***提供支撑且维持其形状的薄罩杯。

发明内容

本发明旨在解决上述问题。

本发明的第一方面提供了注模的罩杯芯。本发明的第二方面提供了具有多个通孔的罩杯芯。

罩杯芯可由热塑性橡胶材料形成。

根据本发明的第一方面的罩杯芯优选地具有多个通孔。优选地，多个通孔以预定图案诸如蕾丝图案或几何图案布置。多个通孔可包括规律成形、可具有至少1mm直径的孔，通孔密度可沿罩杯芯改变。

罩杯芯可具有变化厚度的区域。增加的厚度优选地形成于腋下区域和/或下周边区域。增加的厚度可形成于与穿戴者的***区域对应的顶点区域。

罩杯芯优选基本跨越整个罩杯延伸。罩杯芯的大部分可包括约1mm的厚度。

罩杯芯可包括与罩杯芯一起模制的钢丝。

本发明的另一方面提供了罩杯，罩杯包括内材料层、外材料层和夹在内层与外层之间的注模的罩杯芯。

罩杯的内层和外层可沿罩杯的外周通过缝合或卷边而接合。

罩杯还可包括钢丝（或称钢圈）。钢丝可与罩杯芯一起模制或者附接至内材料层的内侧，也可以附接至外材料层的外侧。

罩杯的内层和外层均可由织物材料形成。

可替换地，内层可由织物材料形成，外层可由蕾丝材料形成。可替换地，内材料层和外材料层均可包括层压有海绵层的织物层，海绵优选地是聚氨酯海绵。海绵层可具有约1mm的厚度。内材料层、罩杯芯和外材料层可模制在一起。

本发明的另一方面提供了包括注模的罩杯芯的胸罩。

本发明的另一方面提供了包括注模的罩杯芯的塑身内衣。

本发明还提供了制造上述罩杯芯的方法。提供了制造罩杯芯的方法，该方法包括由适用于注模的材料注模罩杯芯。

该方法优选地还包括在罩杯芯中形成多个通孔。多个通孔可在注模罩杯芯期间形成。优选地，以预定图案形成多个通孔。多个通孔可形成为规律成形的通孔。孔可形成为具有1mm的直径。多个通孔可以蕾丝图案或几何图案形成。

注模罩杯芯的步骤可包括将罩杯芯形成为具有变化厚度的区域。注模罩杯芯的步骤可包括将罩杯芯形成为在腋下区域和/或下周边区域具有增加的厚度。注模罩杯芯的步骤可包括将罩杯芯形成为在与穿戴者的***区域对应的顶点区域具有增加的厚度。

该方法还可包括在注模过程中将钢丝与罩杯芯模制在一起。

本发明的另一方面提供用于注模罩杯芯的模具，模具包括罩杯芯形状的腔，腔用于接纳注模材料以形成罩杯芯。模具可以是两部分模具，并且还包括多个突起，多个突起在腔上延伸以在形成于模具内的罩杯芯中形成通孔。模具可包括适于将钢丝保持在腔内预定位置处的其它突起。

本发明的另一方面提供了制造罩杯的方法，该方法包括注模罩杯芯；将罩杯芯夹在外材料层与内材料层之间；以及接合外层与内层。外层和内层可通过缝合或卷边而接合。

该方法还可包括提供钢丝。钢丝可在注模过程中与罩杯芯模制在一起，或者附接至内材料层的内侧，也可以附接至外材料层的外侧。

内层和外层可由织物材料制成。可替换地，内层可由织物材料形成，外层可由蕾丝材料形成。可替换地，内层和外层可均由层压有海绵层的织物层形成，在该情况下该方法还可包括通过模制接合内材料层、罩杯芯和外材料层。海绵优选地是聚氨酯海绵。

本发明的又一方面提供了制造罩杯的方法，该方法包括模制包括层压有海绵层的织物层的外材料层以具有罩杯成形区域；将注模的罩杯芯置于模制的外材料层上；将包括层压有海绵层的织物层的内材料层置于罩杯芯上；以及通过模制接合外层、罩杯芯和内层。该方法还可包括提供钢丝，钢丝可与注模的罩杯芯一起模制。海绵优选地是聚氨酯海绵。

本发明的又一方面提供了制造胸罩的方法，该方法包括模制包括层压有海绵层的织物层的外材料层以具有第一罩杯成形区域和第二罩杯区域；将注模的罩杯芯置于模制的外材料层的每个罩杯成形区域上；将包括层压有海绵层的织物层的内材料层置于罩杯芯上；以及通过模制接合外层、罩杯芯和内层。海绵优选地是聚氨酯海绵。

附图说明

现在将参照附图描述本发明的优选实施方式，在附图中：

图1示出了根据本发明的具有罩杯芯的示例性胸罩的正视图；

图2示出了图1的罩杯芯沿线II-II的剖视图；

图3示出了图1的罩杯芯沿线III-III的剖视图；

图4示出了具有绕罩杯的周边附接的钢丝或钢丝组件的示例性罩杯；

图5A示出了用于注模根据本发明的具有示例性通孔图案的罩杯芯的示例性模具；

图5B和图5C示出了用于注模根据本发明的具有其它示例性通孔图案的罩杯芯的示例性模具；

图6示出了根据本发明的罩杯芯的立体侧视图，其中示出了通孔的剖视图的放大视图；

图7A、7B和7C示出了通孔的三个示例性图案；

图8示出了传统胸罩和根据本发明的胸罩的比较视图；

图9示出了具有根据本发明的罩杯芯的示例性塑身内衣；

图10A和图10B示出了根据本发明的两个实施方式的图9的塑身内衣沿线X-X的剖视图；以及

图11示出了罩杯芯夹在包括层压有外海绵层的外织物层的外层与包括层压有内海绵层的内织物层的内层之间的示例性罩杯。

具体实施方式

本发明提供了在胸罩或塑身内衣的罩杯中使用的罩杯芯。本说明书中的术语“罩杯芯”用于指对罩杯的结构和形状进行大体限定的罩杯体部。罩杯芯优选地基本上跨越整个罩杯延伸。

塑身内衣常常包括具有两个罩杯的***部和用于支持和/或塑形穿戴者胸部和腰部区域的体部，***部和体部为一体或者接合在一起的多片。可提供芯以限定在***部和体部延伸的塑身内衣的结构和形状，芯包括两个罩杯芯。塑身内衣的芯可由一片或多片形成。

图1示出了根据本发明的一个实施方式的胸罩1。胸罩1包括两个通过桥接部12连接的罩杯10、胸带14以及从各个罩杯10延伸至胸带14的肩带16。罩杯10包括根据本发明的罩杯芯。根据本发明的第一方面，罩杯芯被注模。根据本发明的第二方面，罩杯芯具有多个通孔，其中罩杯芯通过注模或任意其它合适的制造工艺制成。

图2和图3示出了可用于形成罩杯10的示例性罩杯芯100的剖视图。优选地，罩杯芯100由热塑性橡胶材料或热塑性弹性体形成。但是，罩杯芯可由任何合适的材料诸如PU（聚氨酯）凝胶、乳胶或硅树脂形成。

罩杯芯100可被制成为薄的并且具有期望的形状，并优选地对应期望的罩杯形状。罩杯芯的厚度可根据需要例如通过适当地设计模具而改变。例如，罩杯芯可被制造为在通常希望具有增强支撑的腋下区域和/或下周边区域较厚。当然变化的厚度可以是不必要的，而根据本发明的罩杯芯可具有均匀的厚度。罩杯芯的大部分可设有约1mm的厚度，因为由例如热塑性橡胶或弹性体形成的罩杯芯的相对强的抗张强度能够在此厚度处提供期望的支撑和维持期望的形状。罩杯的其它区域可具有增加的厚度。在具有增加厚度的这些区域，罩杯芯的厚度可以在1mm至5mm之间，并且优选地在1mm至3mm之间。

因为罩杯芯材料的相对强的抗张强度，罩杯芯的形状一般情况下不会因穿着者***的存在而改变。但是，罩杯芯的顶点区域的厚度可例如通过适当地设计模具而增加以进一步隐藏***。图2和图3示出的示例性罩杯芯100在顶点区域102以及在腋下和下周边区域104具有增加的厚度。

罩杯芯100优选地具有多个通孔110，多个通孔110可按预定的图案布置，但是可使用任意图案。图6示出了通孔的放大视图。通孔向罩杯芯提供透气性。通孔可以为任意合适的尺寸或任意合适的形状。通孔的密度可沿罩杯芯改变，如图7A-7C所示。通过改变通孔的密度，能够改变罩杯芯的拉伸性以及其透气性。

通孔优选地规律地成形。通孔的图案也影响罩杯芯的弹性或拉伸性。具有较多孔的区域与具有较少孔的其它区域相比，通常具有更大的拉伸性。在罩杯芯的不同区域间变化的弹性可通过改变通孔图案、通孔密度、通孔尺寸和罩杯芯厚度中的一个或多个而实现。

通孔的图案可被选择以提供期望的透气性、拉伸性、弹性和/或期望的审美效果。通孔的合适图案的示例在图7A、7B和7C中示出。图7A示出了以类似于花图案的几何图案布置通孔的一个实施方式。图7B示出了以蕾丝图案布置的通孔的另一实施方式。图7C所示的通孔为圆形。通孔优选地具有至少1mm或2mm的直径（或如果通孔具有不同的形状，则通孔具有类似的面积）。在这些示例图案中，通孔在腋下区域和/或下周边区域提供较小的拉伸性和弹性，从而在这些区域提供增强的支撑。如上所述，这些区域可替换地或附加地被制成为具有增加的厚度以增强支撑。

根据本发明的罩杯芯还可包括钢丝或钢丝组件，钢丝组件具有包裹在钢丝套或钢丝通道内的钢丝。钢丝或钢丝组件可至少部分地由罩杯芯材料包围。图10A和图10B示出了钢丝或钢丝组件21与罩杯芯20一起形成的示例性布置。

图5A-5C示出了根据本发明的用于形成罩杯芯的示例性模具。图5A-5C所示的示例性模具包括罩杯芯形状的腔，腔用于接纳注模材料以形成罩杯芯。模具200可以是具有第一半部210和第二半部220的两部分模具。第一半部210具有凹形罩杯芯区域212，第二半部220具有相应的凸形罩杯芯区域222。

模具还可包括在模具腔上延伸的多个突起以在形成于模具中的罩杯芯中形成通孔。突起可设置在第一半部和第二半部之一上，或者同时设置在两者上。图5A示出了各个半部210、220具有用于形成预定图案的通孔的多个突起214、224的示例。突起214、224被布置为形成花图案的通孔（例如，如图7A所示）。图5B示出了具有用于形成圆形通孔（例如，如图7C所示）的突起214’的模具200’半部的另一示例。图5C示出了模具200’的第一半部210’和第二半部220’组装在一起的布置。

多个通孔可由其它方式形成，例如在已经通过注模或任意其它合适的工艺制造所形成的罩杯芯上穿孔，例如以机械或激光方式穿孔。

模具还可包括用于将钢丝或钢丝组件保持在腔内预定位置的至少一个突起，从而钢丝或钢丝组件在模制过程中与罩杯芯材料一起形成。当然，钢丝和钢丝组件可以任意其它合适的方式与罩杯芯一起形成。例如，用于容纳钢丝或钢丝组件的模具部分中的一个或两个的内表面上可形成有止动装置。

模具200可由适于注模的任何材料诸如钢或铝形成。模具还可被设计为在腔内的预定区域具有变化的间隙，使得所产生的罩杯芯根据需要在预定区域具有变化的厚度。

通过使用本发明的模具制造罩杯芯，上述罩杯芯的所有特征可通过适当地设计模具来提供。这样可在设计罩杯芯时确保可靠制造质量的同时增加了灵活性。

本发明还提供了包括具有上述一个或多个特征的罩杯芯100的罩杯。罩杯芯可夹在内材料层与外材料层之间。最靠近穿戴者皮肤的内层可以是织物层，外层可由织物或蕾丝材料形成。外层可沿罩杯的周边例如通过缝合和/或卷边附接至内层。还可使用其它合适的附接手段，例如热压或熔接。图10B示出了这种层叠布置的示例。在可替换的布置中，如图11所示，外层包括层压有外海绵层322的外织物层326，内层包括层压有内海绵层324的内织物层328。罩杯芯320可夹在内层与外层之间，内和外层以及罩杯芯320可在模制期间附接至彼此。图10A也示出了此布置。对于薄罩杯，海绵层优选地具有约1mm的厚度。

罩杯还可包括钢丝或钢丝组件18，钢丝组件18包括包裹在钢丝套或通道内的钢丝。钢丝或钢丝组件18可附接至罩杯的内侧，如图4所示。当然，钢丝或钢丝组件18可通过任意其它合适的方式附接至罩杯。例如，钢丝或钢丝组件18（如图10A和图10B所示）可在如上所述注模过程中与罩杯芯一起模制。可替换地，钢丝或钢丝组件可与罩杯芯一起模制在罩杯的内层与外层之间。可替换地，钢丝或钢丝组件18可附接至罩杯的外侧。

如上所述的罩杯芯可形成如图1所示的胸罩1或如图9、10A和10B所示的塑身内衣2的一部分。图10A示出了包括芯、外层和内层的塑身内衣的示例性布置的剖视图，其中芯包括有罩杯芯20，外层包括层压有外海绵层22的外织物层26，以及内层包括层压有内海绵层24的内织物层28。内层、包括罩杯芯20的芯以及外层可一起模制。图10B示出了不包括海绵层的可替换布置，也就是说，塑身内衣2包括具有罩杯芯20的芯、外织物层26和内织物层28。内层28和外层26优选地不完全附接至彼此，例如，它们可仅绕塑身内衣2的周边附接。

如图10A和图10B所示塑身内衣2中包括罩杯芯20的芯形成为一片并且在塑身内衣的***部和体部延伸。但是，芯不需要在塑身内衣的整个部分上延伸，并且可替换地形成为仅覆盖罩杯区域以用作胸罩。类似地，尽管塑身内衣2的芯和塑身内衣自身显示为一片，但这不是必须的并且它们可由多片形成，例如，塑身内衣可包括合并成塑身内衣的两个单独的罩杯芯。

图10A和图10B具有与罩杯芯20模制在一起的钢丝或钢丝组件21。如图10B所示，钢丝或钢丝组件21可以在塑身内衣形成期间模制在内织物层28与外织物层26之间。钢丝或钢丝组件21可在塑身内衣形成期间通过其它合适的方式附接至塑身内衣，例如附接至内织物层28的内侧或者附接至外织物层26的外侧，或者在塑身内衣包括海绵层的情况下，如图10A所示，在塑身内衣形成期间模制在内海绵层24与外海绵层22之间。

本发明还提供通过注模由适于注模的材料形成的罩杯芯来制造罩杯芯的方法。罩杯芯可设有上述特征的一个或多个。该方法可使用如上所述的模具。

本发明还提供了制造罩杯的方法，该方法包括：注模罩杯芯；将根据本发明的罩杯芯夹在外材料层与内材料层之间；以及接合外层与内层。根据本发明的第一方面，罩杯芯由注模形成；根据本发明的第二方面，罩杯芯具有多个通孔，其中罩杯芯通过注模或任意其它合适的工艺形成。外层和内层可通过合适的方式（包括缝合和卷边）接合。罩杯芯和罩杯可设有上述特征的一个或多个。

根据本发明的优选实施方式，制造罩杯的方法包括：模制包括层压有泡沫或海绵层的织物层的第一材料层以形成罩杯成形区域；将根据本发明的罩杯芯置于模制的第一材料层上；将包括层压有泡沫或海绵层的织物层的第二材料层置于罩杯芯上；以及通过模制接合第一材料层、罩杯芯和第二材料层。罩杯芯可设有上述特征中的一个或多个。该方法还可包括将模制的材料层修剪成罩杯形状。

本发明还提供了制造胸罩的方法，该方法包括：模制包括层压有泡沫或海绵层的织物层的第一材料层以具有第一罩杯成形区域和第二罩杯区域；将根据本发明的罩杯芯置于所模制的第一材料层的各个罩杯成形区域上；将包括层压有泡沫或海绵层的织物层的第二材料层置于罩杯芯上；以及通过模制接合第一材料层、罩杯芯和第二材料层。罩杯芯可设有上述特征的一个或多个。两个罩杯芯可被形成为一体件并且以一体件置于罩杯区域上作。

对于塑身内衣，相同的方法可用于形成一体的胸罩、或一体的胸罩和体部，其中一体的塑身内衣通过模制内层、芯和外层形成，其中芯包括置于内层上的两个单独的罩杯芯、包括罩杯芯的多个芯部分、包括两个罩杯芯的单一芯、或包括两个罩杯芯和体区域的单一部件。

附加地，该方法还可包括以任意合适的方式向罩杯提供钢丝或钢丝组件，该任意合适的方式包括将钢丝或钢丝组件与罩杯芯模制在一起或附接至罩杯的内侧或外侧。

通过注模罩杯芯，罩杯芯可以是薄的弹性结构。罩杯芯材料的相对坚固的抗张强度有助于维持罩杯芯的形状并且提供期望的支持。图8示出了具有根据本发明的罩杯芯的罩杯的胸罩（下方）和具有薄罩杯的传统胸罩（上方）的比较视图。可看出，根据本发明的罩杯芯维持期望的罩杯形状，而传统的罩杯部没有相同的期望的罩杯形状和支撑。

此外，注模允许通过设计模具简单地提供罩杯芯的各种期望特征。这样增强了罩杯芯设计的灵活性。

尽管已经示出和描述了本发明的若干示例性实施方式，但是本领域技术人员可想到各种改变和替换实施方式。而且可选择性地组合不同实施方式中的许多特征以提供期望的效果。这种变化和替换实施方式是可想到的，并且能够实现而不背离所附权利要求所限定的本发明的范围。

Claims (57)

1.注模的罩杯芯。

2.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯由热塑性橡胶材料形成。

3.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯具有多个通孔。

4.如权利要求3所述的罩杯芯，其中所述多个通孔以预定的图案布置。

5.如权利要求4所述的罩杯芯，其中所述预定的图案是蕾丝图案。

6.如权利要求4所述的罩杯芯，其中所述预定的图案为几何图案。

7.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述多个通孔包括规律成形的孔。

8.如权利要求7所述的罩杯芯，其中所述多个通孔均具有至少1mm的直径。

9.如权利要求1所述的罩杯芯，其中通孔密度在所述罩杯芯上改变。

10.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯具有变化厚度的区域。

11.如权利要求10所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯在腋下区域和/或在下周边区域具有增加的厚度。

12.如权利要求10所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯在与穿戴者***区域对应的顶点区域具有增加的厚度。

13.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯基本跨越整个罩杯延伸。

14.如权利要求1所述的罩杯芯，还包括与所述罩杯芯一起模制的钢丝。

15.如权利要求1所述的罩杯芯，其中所述罩杯芯的大部分包括1mm的厚度。

16.罩杯，包括内材料层、外材料层和夹在所述内材料层与所述外材料层之间的如权利要求1所述的罩杯芯。

17.如权利要求16所述的罩杯，其中所述内材料层和所述外材料层沿所述罩杯的周边通过缝合而接合。

18.如权利要求16所述的罩杯，其中所述内材料层和所述外材料层沿所述罩杯的周边通过卷边而接合。

19.如权利要求16所述的罩杯，还包括钢丝。

20.如权利要求19所述的罩杯，其中所述钢丝与所述罩杯芯一起模制。

21.如权利要求19所述的罩杯，其中所述钢丝附接至所述内材料层的内侧。

22.如权利要求16所述的罩杯，其中所述内材料层和所述外材料层都由织物材料制成。

23.如权利要求16所述的罩杯，其中所述内材料层由织物材料制成，所述外材料层由蕾丝材料制成。

24.如权利要求16所述的罩杯，其中所述内材料层和所述外材料层均包括层压有海绵层的织物层。

25.如权利要求24所述的罩杯，其中所述海绵层具有约1mm的厚度。

26.如权利要求24所述的罩杯，其中所述内材料层、所述罩杯芯和所述外材料层被模制在一起。

27.胸罩，包括如权利要求1所述的罩杯芯。

28.塑身内衣，包括如权利要求1所述的罩杯芯。

29.制造罩杯芯的方法，包括用适于注模的材料注模所述罩杯芯。

30.如权利要求29所述的方法，还包括在所述罩杯芯中形成多个通孔。

31.如权利要求30所述的方法，其中在注模所述罩杯芯期间形成所述多个通孔。

32.如权利要求30所述的方法，其中以预定图案形成所述多个通孔。

33.如权利要求30所述的方法，其中所述多个通孔被形成为规律成形的通孔。

34.如权利要求33所述的方法，其中所述孔被形成为具有至少1mm的直径。

35.如权利要求32所述的方法，其中以蕾丝图案形成所述多个通孔。

36.如权利要求32所述的方法，其中以几何图案形成所述多个通孔。

37.如权利要求29所述的方法，其中注模所述罩杯芯的步骤包括将所述罩杯芯形成为具有变化厚度的区域。

38.如权利要求37所述的方法，其中注模所述罩杯芯的步骤包括将所述罩杯芯形成为在腋下区域和/或在下周边区域具有增加的厚度。

39.如权利要求37所述的方法，其中注模所述罩杯芯的步骤包括将所述罩杯芯形成为在与穿戴者的***区域对应的顶点区域具有增加的厚度。

40.如权利要求29所述的方法，还包括在注模过程中将钢丝与所述罩杯芯一起模制。

41.注模罩杯芯的模具，包括罩杯芯形状的腔，所述腔用于接纳注模材料以形成罩杯芯。

42.如权利要求41所述的模具，其中所述模具为两部分模具，所述模具还包括多个突起，所述多个突起在所述腔上延伸以在形成于所述模具的罩杯芯中形成通孔。

43.如权利要求42所述的模具，其中所述模具包括适于将钢丝保持在所述腔内预定位置处的其它突起。

44.制造罩杯的方法，包括：

注模用于罩杯的罩杯芯；

将所述罩杯芯夹在外材料层与内材料层之间；以及

接合所述外材料层与所述内材料层。

45.如权利要求44所述的方法，其中所述外材料层和所述内材料层通过缝合而接合。

46.如权利要求44所述的方法，其中所述外材料层和所述内材料层通过卷边而接合。

47.如权利要求44所述的方法，还包括提供钢丝。

48.如权利要求47所述的方法，其中在注模过程中将所述钢丝与所述罩杯芯一起模制。

49.如权利要求47所述的方法，其中所述钢丝附接至所述内材料层的内侧。

50.如权利要求44所述的方法，其中所述内材料层和所述外材料层由织物材料形成。

51.如权利要求44所述的方法，其中所述内层由织物材料形成，所述外层由蕾丝材料形成。

52.如权利要求44所述的方法，其中所述内材料层和所述外材料层均由层压有海绵层的织物层形成。

53.如权利要求52所述的方法，还包括通过模制接合所述内材料层、所述罩杯芯和所述外材料层。

54.制造罩杯的方法，包括：

模制包括层压有海绵层的织物层的第一材料层以具有罩杯成形区域；

将注模的罩杯芯置于所模制的第一材料层上；

将包括层压有海绵层的织物层的第二材料层置于所述罩杯芯上；以及

通过模制接合所述第一材料层、所述罩杯芯和所述第二材料层。

55.如权利要求54所述的方法，还包括提供钢丝。

56.如权利要求55所述的方法，其中所述钢丝与注模的罩杯芯一起模制。

57.制造胸罩的方法，包括：

模制包括层压有海绵层的织物层的第一材料层以具有第一罩杯成形区域和第二罩杯成形区域；

将注模的罩杯芯置于所模制的第一材料层的每个罩杯成形区域上；

将包括层压有海绵层的织物层的第二层置于所述罩杯芯上；以及

通过模制接合所述第一材料层、所述罩杯芯和所述第二材料层。

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