CN103648651B - 用于锥形破碎机的锁紧螺母组件 - Google Patents

Abstract

一种用于将罩壳（30）紧固到锥形破碎机的头组件（24）的两件式锁紧螺母组件（34）。所述两件式锁紧螺母组件包括内螺母（48）和外螺母（50）。所述内螺母包括一组轴向孔（54），每个轴向孔（54）接纳起重螺钉（52）。一旦锁紧螺母组件在头组件上就位，则一系列起重螺钉被拧紧以在所述罩壳上施加通过内螺母的力反作用的力，并且所述起重螺钉进入头部以在锁紧螺母组件和头组件之间形成锁紧力。外螺母沿内螺母转动以将锁紧螺母组件保持在适当位置中。一旦外螺母移动到位，则起重螺钉被移除，使得外螺母通过锁紧螺母组件在罩壳和头部之间继续施加锁紧力。

Description

用于锥形破碎机的锁紧螺母组件

技术领域

本发明总体上涉及岩石破碎设备。本发明尤其涉及与锥形破碎机一同使用的锁紧螺母组件，其便于安装和/或更换锥形破碎机的头组件上的罩壳。

背景技术

目前，诸如被称为锥形破碎机的岩石破碎***通常在静止元件和移动元件之间的破碎腔内打破岩石、石头或其他材料。例如，锥形岩石破碎机包括头组件，头组件包括破碎头，破碎头在由岩石破碎机的调节环支撑的静止碗形件内围绕竖直轴线回转。破碎头组件围绕偏心轮，偏心轮围绕固定轴旋转以传递破碎头的回转运动，破碎头在破碎头组件上的罩壳与碗组件上的碗衬套之间的破碎间隙中破碎岩石、石头或其他材料。

在锥形头组件的外部覆盖有保护性耐磨罩壳，罩壳接合待破碎的材料，诸如岩石、石头、矿石或其他物质。在使用锥形破碎机期间，罩壳耐受通过锥形破碎机的破碎作用带来的磨损。经过一段时间的使用，可以移除磨损的罩壳并替换新罩壳。

典型地，锁紧螺母用于通过在罩壳顶部上施加较大的向下的力来将罩壳强制紧固到破碎头组件。锁紧螺母包括接合所述头组件的外螺纹表面的内螺纹表面。在传统的破碎机中，通过将内螺纹锁紧螺母向下拧到外螺纹头组件的配合螺纹上来对罩壳施加向下的力。通常通过具有突出臂的专用扳手来施加转动力。向下拧紧锁紧螺母所需的大量转动力常常需要使用复杂的机械操作来建立足够的锁紧力以充分地将罩壳紧固在头组件上。

发明内容

本公开总体上涉及一种用于将罩壳紧固到岩石破碎设备的头组件的方法和***。本公开尤其涉及与锥形破碎机一同使用的锁紧螺母组件，其使得罩壳可以连接到锥形破碎机的头组件。

本公开的锁紧螺母组件包括内螺母，所述内螺母具有带螺纹的内表面、带螺纹的外表面和一系列轴向孔，所述轴向孔从所述内螺母的环形顶面延伸到环形底面。环形内螺母的带螺纹的外表面接纳沿外螺母的内表面形成的对应的一系列螺纹。内螺母和外螺母之间的通过螺纹的相互作用使得在相对于内螺母旋转外螺母时，外螺母可以相对于内螺母移动。

在内螺母中形成的一系列轴向孔接纳对应的一系列起重螺钉（jackscrews）。每个起重螺钉包括接纳在环形孔的螺纹段中的螺纹部。内螺母的环形孔与起重螺钉之间的通过螺纹的相互作用使得起重螺钉可以旋转并且起重螺钉相对于内螺母移动。

在锁紧螺母组件的一些实施例中，在初始组装期间，内螺母和外螺母相对于彼此布置，之后所布置的组合件被定位于头组件上。在一个构造中，外螺母支撑在块上，并且内螺母定位在外螺母内并且相对于外螺母尽可能向下转动。在另一替代实施例中，内螺母可以被支撑，并且外螺母沿内螺母向下转动。在这些构造的每个构造中，在安装前相对于彼此布置内螺母和外螺母。

一旦内螺母和外螺母相对于彼此被布置，则内螺母和外螺母的组合件被定位为使得内螺母的内螺纹接合头组件的螺纹部。在一个设想的实施例中，内螺母在头组件的螺纹部上向下转动直到内螺母的起重螺钉退出面接合被定位在罩壳上的火炬环（torchring）。在替代实施例中，内螺母沿头组件的螺纹部向下转动直到仅够在起重螺钉退出面和火炬环之间留有小空间或间隙。

虽然在本公开的一些实施例中使用了火炬环，但是可以设想省略火炬环。在这样的实施例中，内螺母向下转动直到内螺母直接接合罩壳或在罩壳上方略微间隔开。

在内螺母移动到期望的位置之后，一组起重螺钉中的每一个都被安装在轴向孔中。在包括常规火炬环的实施例中，旋转每个起重螺钉直到每个起重螺钉的接触端接触火炬环。每个起重螺钉被进一步旋转，使得火炬环远离内螺母移动，并且一组起重螺钉在火炬环上共同施加向下的力，该力与在内螺母和头组件之间的反作用的锁紧力相反。优选地，起重螺钉以星形方式被逐步拧紧，从而在罩壳上均匀地施加向下的力。在设想的实施例中，其中省略火炬环，起重螺钉直接接触罩壳。

一旦适当地扭转起重螺钉，则在内螺母带螺纹的交界面上旋转外螺母直到外螺母的底面表面接合火炬环。当底面表面接合火炬环时，外螺母处于适当的保持位置中。在设想的实施例中，其中省略火炬环，将外螺母旋转至直接接触罩壳。

一旦外螺母处于适当的保持位置中，则可以移除每个起重螺钉，使得外螺母将锁紧螺母组件保持在适当位置中。优选地，以逐步的星形方式移除起重螺钉，以避免在最后待移除的起重螺钉上产生过载。从内螺母移除起重螺钉，以避免在使用破碎机期间可能发生对起重螺钉的损坏。如果在破碎机操作期间将起重螺钉留在原地，则起重螺钉和火炬环之间的相对较小的表面接触面可能损坏起重螺钉。当外螺母处于适当位置中并且移除起重螺钉时，通过外螺母而不是起重螺钉来形成反作用的锁紧力。通过这种方式，***起重螺钉以形成锁紧力，并且一旦将外螺母向下拧紧至接触火炬环或罩壳，则移除起重螺钉。

通过下面结合附图的描述，本发明的各种其他特征、目的和优点将变得显而易见。

附图说明

附图示出目前设想的实施本公开的最佳模式。在附图中：

图1是包括本公开的锁紧螺母组件的锥形破碎机的局部剖视图；

图2是锁紧螺母组件的分解立体图；

图3是安装有起重螺钉的内螺母和外螺母的组装立体图；

图4是安装到锥形破碎机的头组件上之前的锁紧螺母组件的局部剖视图；

图5是示出头组件上的锁紧螺母组件的初始位置的局部剖视图；

图6是示出锁紧螺母组件的内螺母内的起重螺钉的位置的局部剖视图；

图7是示出拧紧起重螺钉以建立锁紧力的局部剖视图；

图8是示出外螺母与内螺母一同向下运动并且与火炬环接触的局部剖视图；

图9是示出移除起重螺钉的局部剖视图；

图10是示出将盖板和进料板均安装到锁紧螺母组件的局部剖视图；

图11是罩壳和锁紧螺母组件的替代实施例的剖视图；以及

图12是罩壳和锁紧螺母组件的另一替代实施例的剖视图。

具体实施方式

图1示出锥形破碎机10，其可操作以破碎诸如岩石、石头或矿石或其他物质的材料。锥形破碎机10包括具有下凸缘14的主机架12。锥形破碎机10可以是任何尺寸的岩石破碎机或包括任何类型的破碎机罩壳。下凸缘14依靠在可以包括混凝土墩（未示出）、基座块、钢平台或其他支撑构件的平台状基座上。主机架12的中央轮毂16包括向上扩展的锥形孔18。孔18适于接纳主轴20。

偏心轮22围绕主轴20并且联接到头组件24。偏心轮22围绕主轴20旋转，由此使得头组件24在锥形破碎机10内回转。头组件24在碗形件26内的回转使得可以破碎罩壳30和碗衬里32之间的岩石、石头、矿石或其他材料。罩壳30是通过本公开的锁紧螺母组件34保持在头组件24上的适当位置中的可更换部件。实施例中的锁紧螺母组件34接纳进料板28，进料板28在磨损时也可以更换。

由图1可以理解，当锥形破碎机10操作时，副轴36通过副齿轮38和齿轮40之间的相互作用旋转偏心轮22。偏心轮22的旋转形成静止碗形件26内的头组件24的回转运动。头组件24的回转运动使得待破碎的材料可以进入破碎间隙42。偏心轮22的进一步旋转减小此材料上的破碎间隙42并且强制粉碎正被锥形破碎机10破碎的一些颗粒。锥形破碎机10可以是来自不同制造商（诸如威斯康星州的密尔沃基市的MetsoMinerals公司）的许多不同类型的锥形破碎机中的一个。作为示例，图1所示的锥形破碎机10可以是系列岩石破碎机，诸如来自MetsoMineralsIndustries公司的MP800、MP1000和MP1250。然而，在本公开的范围内，可以在操作时使用不同类型的锥形破碎机。

虽然附图中示出锁紧螺母组件34与锥形破碎机一同使用，但是发明人设想本公开的概念可以延伸到其他类型的锥形破碎机并且可以用于将罩壳安装在回转式破碎机的主轴上。该设计理念可以延伸到使用锁紧螺栓而非锁紧螺母来将可更换的罩壳与头组件一起保持在适当位置中的其他类型的破碎机。

在操作锥形破碎机10破碎材料期间，在破碎间隙42中形成的破碎力对头组件24的罩壳30施加力。如图1所示，罩壳30是锥形破碎机10的可移除部件，使得罩壳30在磨损时可以更换。此外，碗衬里32也是在磨损时可以移除和更换的可移除部件。

由图1可以理解，罩壳30依靠在头组件24的倾斜的外表面44上。通过本公开的锁紧螺母组件34将罩壳30与外表面44一起牢固地保持在适当位置。锁紧螺母组件34接纳在头组件24的上连接部46上，其接纳方式将在下文中描述。锁紧螺母组件34接纳进料板28，进料板28保护锁紧螺母组件34以防止待破碎材料进入。进料板28可以根据需要移除和更换。

图2和图3示出本公开的锁紧螺母组件34。如图2所示，锁紧螺母组件34通常包括内螺母48、外螺母50和一组起重螺钉52。当锁紧螺母组件34处于图3的组装状态中时，内螺母48接纳在外螺母50内并且每个起重螺钉52接纳在内螺母48中形成的一组轴向孔54中的一个中。

现在参照图2和图4，内螺母48通常包括具有大致环形形状的主体56。主体56从顶面表面58延伸至底面表面60。内螺母48包括具有第一系列螺纹62的外表面61。第一系列螺纹62沿外表面61从顶面表面58延伸至下肩部64。在图2所示的实施例中，下肩部64与底面表面60间隔开。

内螺母48还包括沿内螺母48的内表面68形成的第二系列螺纹66。第二系列螺纹66沿内表面68从靠近顶面表面58的位置延伸至底面表面60。如图2和图4所示，内表面68限定环形开口70，环形开口70的尺寸形成为接纳头组件24的连接部46。当用于破碎机上的锁紧螺母组件使用锁紧螺栓而非锁紧螺母来将罩壳与头组件一起保持在适当位置中时，内螺母将以不同的方式构造，使得第二系列螺纹接合头组件的内螺纹。因此，应理解的是，所示和所描述的锁紧螺母组件可以被改装为锁紧螺栓，使得本公开的组件可以用在不同类型的破碎机上。

再参照图2，内螺母48包括一系列轴向孔54，每个轴向孔54从顶面表面58延伸贯穿内螺母48的主体56。如图4所示，每个轴向孔54包括上部72和带螺纹的下部74。在图4所示的实施例中，带螺纹的下部74终止于下部开口76处，下部开口76形成在内螺母48的起重螺钉退出面78中。起重螺钉退出面78从底面表面60稍微凹进并且由肩部80限定。在替代实施例中，轴向孔54可以沿其整个长度带有螺纹。

再参照图2和图3，锁紧螺母组件34还包括外螺母50。外螺母50从顶面表面82延伸至底面表面84。在图2至图11所示的实施例中，顶面表面82形成为连接凸缘86的一部分，连接凸缘86向外延伸出下部89的外表面88。然而，在可设想的替代实施例中，可以从外螺母50省略连接凸缘86，如图12的替代构造中所示。

外螺母50的内表面90包括沿内表面90的至少一部分形成的一系列螺纹92。外螺母50上的一系列螺纹92被构造成与形成在内螺母48的外表面上的第一系列螺纹62相互作用。从图3和图4可以理解，形成在内螺母48的外表面上的第一系列螺纹62和沿外螺母的内表面90形成的一系列螺纹92之间的螺纹相互作用使得在旋转内螺母48和外螺母50中的任一个部件时内螺母48和外螺母50之间可以相对移动。如下文将详细描述的，当内螺母48为静止的，而外螺母50旋转时，根据外螺母50的旋转方向，外螺母50将相对于内螺母48向上或向下移动。

再参照图2，锁紧螺母组件34还包括一组起重螺钉52，每个起重螺钉52接纳在一个轴向孔54内。每个起重螺钉52包括螺纹部分96、无螺纹杆98、接合端100和接触端102。虽然所示的实施例包括无螺纹杆98，但是可以设想螺纹可以沿起重螺钉52的整个长度延伸。在图2所示的实施例中的接合端100被构造为具有一系列平坦的侧表面，使得接合端100可以接纳用于旋转起重螺钉52的扳手套筒。接触端102包括大致平坦的底表面104。在图2所示的实施例中每个起重螺钉52由机加工的钢形成，使得起重螺钉52具有所需的长度，该长度确保在罩壳上施加相对较大的力，且可以通过锥形破碎机的火炬环而不会过度变形。

如图2所示，在所示的锁紧螺母组件34的实施例中，锁紧螺母组件34包括在内螺母48的主体周围间隔开的二十个起重螺钉52。在所示的实施例中，起重螺钉被分成四组，每组五个起重螺钉，其中每组起重螺钉在环形内螺母48周围以90°的间隔集中。虽然在优选实施例中示出了起重螺钉52的该构造，但应理解的是，在本公开的范围内，可以使用不同数量的起重螺钉52或者起重螺钉52可以定位成其他构造。虽然设想出起重螺钉52的其他构造，但是有利的是，起重螺钉围绕内螺母的整个周向间隔开，使得在以下文描述的方式单独拧紧起重螺钉时，隔开的起重螺钉52的组合可以施加相对均匀的力。

现在参照图4，在所示的实施例中，每个轴向孔54的下部74包括一系列螺纹，所述螺纹接合形成在起重螺钉52的螺纹部96（参照图2）上的外螺纹。因此，起重螺钉52在轴向孔54内的旋转导致起重螺钉相对于内螺母48移动。

在图4所示的实施例中，锁紧螺母组件34还包括火炬环106。火炬环106定位在罩壳30的顶边缘108上。火炬环106设有与内螺母48、起重螺钉52以及外螺母50接触的表面110，下文将更详细地描述。可消耗的火炬环106通常在移除磨损的罩壳时损坏，并且在安装新罩壳时被更换。

现在参照图4至图10，下面将描述利用本公开的锁紧螺母组件34来将罩壳30紧固到头组件24所需的操作顺序。首先参照图4，在将锁紧螺母组件34安装到头组件24上之前，内螺母48和外螺母50相对彼此初始布置。在布置过程的第一实施例中，将外螺母50支撑在块上。一旦支撑住外螺母50，则将内螺母48定位在敞开的内部中直到内螺母的外螺纹接合外螺母的内螺纹。然后将内螺母48沿外螺母50向下转动直到内螺母的起重螺钉退出面78到达底面表面84的高度。

如果内螺母48、外螺母50具有和图4至图10所示不同的构造，诸如图12所示，则可以改变该布置顺序甚至予以省略。为了布置图12中所示的实施例，将内螺母48支撑在块上，并且沿内螺母48向下转动外螺母50。可替代地，图12所示的内螺母48可以在初始时连接到头组件并且沿内螺母48向下转动外螺母50。

一旦内螺母48、外螺母50已如图4所示布置，则罩壳30和火炬环106定位在头组件24上。在定位罩壳30和火炬环106之后，所布置的锁紧螺母组件34定位成与头组件24的连接部46对准。一旦如图4所示那样定位，则锁紧螺母组件34下降直到沿内螺母48的内表面68形成的螺纹66接合形成在头组件24的连接部46上的外螺纹。一旦螺纹接合，则内螺母和外螺母的组合件沿连接部46向下转动直到内螺母48的起重螺钉退出面78接合火炬环106的顶面110，如图5所示。当内螺母48的起重螺钉退出面78接合火炬环106的顶面110时，外螺母50的底面表面84与顶面110间隔开间隙112。间隙112使得可以确定内螺母48已经适当地坐落在火炬环106上。在图4和图5所示的实施例中，内螺母48和外螺母50的组合件通过与部分特征和附件结合使用的撬杆来手动地向连接部46下方被转动。

现在参照图6，一旦内螺母48向下转动而接触火炬环106的顶面110，则一组起重螺钉52中的每个起重螺钉52插进轴向孔54内。然后，每个起重螺钉52在轴向孔54内旋转直到接触端102接合火炬环106的顶面110。

一旦接触端102接合火炬环106的顶面110，使用机械拧紧设备扭转每个起重螺钉。在本公开的优选实施例中，一系列起重螺钉优选地以星形方式被逐步拧紧，类似于汽车车轮上的张紧凸耳螺母。如所示的示例，图2所示的起重螺钉分为四组，每组具有五个起重螺钉。各组可以表示为A、B、C和D，A和B相对，并且各组中的每个起重螺钉在锁紧螺母组件34周围的一致方向上编号为1至5。在初始拧紧期间，以A1、B1、C1、D1/A2、B2、C2、D2/A3、B3、C3、D3等的顺序拧紧起重螺钉。

在初始拧紧所有起重螺钉之后，操作者重复上述顺序而将起重螺钉拧紧到最终张力。在扭转每个起重螺钉52时，起重螺钉52将罩壳和火炬环一同向下推，从而形成或增加图7所示的内螺母48的起重螺钉退出面78和火炬环106的顶面110之间的间隙114。

在扭转起重螺钉时，外螺母50的底面表面84和火炬环106的顶面110之间的间隙112也增加，对比图6和图7可见。可以看到，继续扭转每个起重螺钉52形成了在沿内螺母48的内表面68形成的螺纹62与形成在头组件24的连接部46上的外螺纹之间的锁紧力。由图7可以理解，起重螺钉52的总作用力形成总锁紧力而无需围绕头组件24的连接部46旋转整个锁紧螺母组件34。

一旦已经适当地拧紧起重螺钉52，则使外螺母50相对于内螺母48旋转直到底面表面84接触火炬环106的顶表面110，如图8所示。可以使用许多不同的机构使外螺母50沿内螺母48向下转动。然而，设想由于起重螺钉52形成所需的锁紧力，所以可以通过使用撬棒和相关附件手动地向下转动外螺母50直到底面表面84接触火炬环106的顶表面110。

一旦外螺母50的底面表面84接触矩环106的顶表面110，则可以从内螺母48移除每个起重螺钉52，如对比图8和图9可见。优选地，如上述那样以星形方式逐步地移除起重螺钉，以避免待移除的最后的起重螺钉上出现任何过载。当移除起重螺钉52时，头组件24的连接部46和内螺母48之间的大部分或全部锁紧力通过外螺母50与火炬环106之间的接触而得到保持。如图9所示，一旦外螺母50已经向下转动到图9所示的位置中，则在起重螺钉退出面78和顶面110之间留出间隙114。因此，外螺母50通过施加小的力矩到该组起重螺钉52的每个起重螺钉52上来保留锁紧力，而无需将大的力矩施加到内螺母48或外螺母50上。

一旦锁紧螺母组件就位以将罩壳保持在头组件上，则将头升降板（未示出）连接到内螺母。头升降板包括吊耳或吊环，吊耳或吊环使得可以提升安装有罩壳和锁紧螺母组件的整个头组件并将其***破碎机中。

一旦整个头组件在破碎机内就位，则移除头升降板并且可以将盖板116连接到内螺母48的顶面表面58以覆盖一系列轴向孔54，如图10所示。盖板116可以在使用破碎机期间防止碎屑进入轴向孔54。

一旦已安装盖板116，则进料板118可以通过一系列螺纹紧固件121连接到外螺母50。如上所述，进料板118是可以移除且在需要时更换的磨损保护设备。

图11示出本公开的锁紧螺母组件的替代实施例。在图11所示的替代实施例中，罩壳30包括向内突出的接合部122。接合部122定位在形成在内螺母48内的每个轴向孔54的下方，使得当在轴向孔54中接纳并且拧紧起重螺钉（未示出）时，每个起重螺钉的接触端接触接合部122。在安装锁紧螺母组件期间，内螺母48向下转动直到仅够在罩壳30的接合部122的底面表面123和顶面125之间存在很小的间隙。该很小的间隙会减小在拆卸以安装新罩壳时在底面表面123处发生结合的可能性。在图11所示的实施例中，内螺母48不包括如图4至图10所示的凹陷的起重螺钉退出面。相反，每个轴向孔54延伸贯穿底面表面123。

以与上述相同的方式拧紧起重螺钉之后，外螺母50沿内螺母48向下转动直到底面表面84接触火炬环124。火炬环124被接纳在形成在罩壳30中的凹槽中。除了起重螺钉直接接合罩壳30而不是火炬环以外，锁紧螺母组件以与上述相同的方式起作用。

图12示出本公开的另一替代实施例的锁紧螺母组件。在图12所示的实施例中，罩壳30包括径向向内突出的接合部130。接合部130定位在形成于内螺母48中的每个轴向孔54的下方，使得当起重螺钉（未示出）接纳在轴向孔54中时，每个起重螺钉的接触端接触接合部130的顶面132。

以与上述相同的方式拧紧起重螺钉之后，外螺母50沿内螺母48向下转动直到底面表面84接触接合部130的顶面132。在图12的实施例中，省略了图11所示的火炬环124，使得起重螺钉和外螺母50均直接接触罩壳30的顶面132。除了起重螺钉和外螺母50直接接合罩壳30之外，两件式锁紧螺母以与上述相同的方式起作用。设想内螺母48向下转动直到仅够在起重螺钉退出面78和罩壳30的接合部132之间存在很小的间隙。此初始间隙会减小在拆卸以安装新罩壳时在起重螺钉退出面处发生结合的可能性。此间隙会减少移除磨损的罩壳30所需的切割。

在图12所示的实施例中，外螺母50不像图4的实施例那样包括安装凸缘86。相反，外螺母50包括形成在外表面136中的槽口134。槽口134提供至延伸贯穿顶面140的开放轴（openshaft）138的路径。顶面140则接纳进料板142。进料板142包括一系列凹陷区144，每个凹陷区144接纳螺纹紧固件（未示出）的头部，使得进料板142可以牢固地连接到外螺母50。

Claims (19)

1.一种锁紧螺母组件，包括：

环形内螺母，具有环形顶面、环形底面、沿外表面形成的第一系列螺纹、沿内表面的整个长度形成的第二系列螺纹和延伸贯穿所述内螺母的多个轴向孔，所述内表面限定从所述环形顶面延伸到所述环形底面的环形开口；

外螺母，具有带螺纹的内表面，所述带螺纹的内表面与所述内螺母的第一系列螺纹螺接，使得当所述锁紧螺母组件处于组装状态时，所述外螺母能够沿所述内螺母移动；以及

多个起重螺钉，各个起重螺钉被接纳在所述内螺母的所述轴向孔其中之一中。

2.根据权利要求1所述的锁紧螺母组件，其中每个所述轴向孔均包括螺纹部，所述螺纹部接纳形成于每个所述起重螺钉上的外螺纹，使得每个所述起重螺钉通过旋转所述起重螺钉而能够相对于所述内螺母移动。

3.根据权利要求1所述的锁紧螺母组件，其中所述多个轴向孔围绕所述内螺母的环形顶面间隔开。

4.根据权利要求3所述的锁紧螺母组件，其中所述多个轴向孔各自位于所述内螺母的内表面与外表面之间。

5.一种锁紧螺母组件，与具有头组件和罩壳的锥形破碎机一同使用，所述锁紧螺母组件包括：

环形内螺母，具有带螺纹的内表面、带螺纹的外表面和多个轴向孔，所述内表面限定从环形顶面延伸到环形底面的环形开口，所述多个轴向孔中的每一个轴向孔延伸贯穿所述内螺母，其中沿所述环形开口形成的所述带螺纹的内表面被构造为接纳在所述头组件上；

外螺母，具有带螺纹的内表面，所述外螺母的带螺纹的内表面与所述内螺母的带螺纹的外表面螺接，使得所述外螺母能够沿所述内螺母移动；以及

多个起重螺钉，所述多个起重螺钉中的每一个起重螺钉均以螺接的方式被接纳在所述内螺母的所述轴向孔其中之一中，使得所述起重螺钉能够相对于所述内螺母移动。

6.根据权利要求5所述的锁紧螺母组件，其中当所述内螺母被接纳在所述头组件上时，在旋转所述外螺母时所述外螺母能够沿所述内螺母移动。

7.根据权利要求6所述的锁紧螺母组件，还包括火炬环，所述火炬环被定位在所述内螺母和所述外螺母的下方，其中所述起重螺钉和所述外螺母能够独立地移动而与所述火炬环接触。

8.根据权利要求6所述的锁紧螺母组件，其中当所述内螺母被接纳在所述头组件上时，所述起重螺钉和所述外螺母能够相对于所述内螺母独立地移动，以在所述罩壳上施加锁紧力。

9.根据权利要求6所述的锁紧螺母组件，还包括定位在仅所述外螺母的下方的火炬环，使得所述起重螺钉能够移动而与所述罩壳接触，并且所述外螺母能够移动而与所述火炬环接触。

10.根据权利要求5所述的锁紧螺母组件，其中每个所述轴向孔包括螺纹部，所述螺纹部接纳所述起重螺钉中的一个起重螺钉上的外螺纹。

11.根据权利要求5所述的锁紧螺母组件，其中所述多个轴向孔围绕所述内螺母的环形顶面间隔开。

12.一种将罩壳紧固到锥形破碎机的头组件上的方法，包括：

提供锁紧螺母组件，所述锁紧螺母组件具有内螺母和外螺母，所述内螺母具有多个轴向孔，所述外螺母能够相对于所述内螺母移动；

将所述锁紧螺母组件的内螺母连接到所述破碎机的头组件；

将多个起重螺钉***所述内螺母的多个轴向孔；

相对于所述内螺母移动所述多个起重螺钉，使得所述起重螺钉在所述罩壳上施加第一力，从而在所述锁紧螺母组件与所述头组件之间形成锁紧力；

沿所述内螺母移动所述外螺母直到所述外螺母在所述罩壳上施加第二力；以及

使所述多个起重螺钉远离所述罩壳移动，以消除由所述多个起重螺钉施加在所述罩壳上的第一力，使得仅所述外螺母施加锁紧力。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括从所述内螺母上移除所述起重螺钉的步骤。

14.根据权利要求12所述的方法，其中在所述罩壳上定位一火炬环，并且所述多个起重螺钉和所述外螺母均接合所述火炬环。

15.根据权利要求12所述的方法，其中每个所述轴向孔包括接合每个所述起重螺钉上的外螺纹的一系列内螺纹，其中所述起重螺钉各自相对于所述内螺母旋转以移动所述起重螺钉，从而形成锁紧力。

16.根据权利要求12所述的方法，其中所述内螺母包括带螺纹的外表面，所述内螺母的带螺纹的外表面接合所述外螺母的带螺纹的内表面，其中相对于所述内螺母旋转所述外螺母，从而移动所述外螺母以接合所述罩壳。

17.根据权利要求12所述的方法，其中所述内螺母包括带螺纹的内表面，所述内螺母的带螺纹的内表面接合所述头组件的带螺纹的外表面，其中所述锁紧力将所述内螺母紧固到所述头组件。

18.根据权利要求12所述的方法，其中将所述锁紧螺母组件的内螺母连接到所述破碎机的头组件的步骤包括：相对于所述头组件旋转所述内螺母，以使所述内螺母朝向定位于所述罩壳上的火炬环移动。

19.根据权利要求18所述的方法，其中在所述多个起重螺钉于所述锁紧螺母组件与所述头组件之间形成锁紧力之前，将所述锁紧螺母组件的内螺母移动至与所述火炬环接合。