CN103643534A - 一种竹炭纤维布料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：（1）选取五年以上的毛竹作为原料，（2）将上述原料经过高温干燥炭化工艺处理，得到竹炭，（3）将上述竹炭通过纳米技术进行竹炭微粉化，（4）将上述竹炭微粉通过湿法溶液纺丝工艺，纺织成竹炭纤维，（5）将上述竹炭纤维进行复丝处理，并进行编织，得到竹炭纤维布料。通过上述方式，本发明竹炭纤维布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制，制作而成的竹炭纤维布料属于纯天然纤维布料、具有良好抑菌、除臭、防腐功能，竹炭纤维布料不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能。

Description

一种竹炭纤维布料的制作工艺
技术领域
本发明涉及功能布料领域，特别是涉及一种竹炭纤维布料的制作工艺。
背景技术
竹炭纤维作为一种新型的环保材料，含有炭、氢、氧等元素组成，质地坚硬、细密多孔、吸附能力强，具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能，不仅具有自然和环保特性更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，在医疗防护服、婴幼儿及孕妇服装、床上用品，高档内衣面料、宾馆及汽车内饰用品领域都有很好的应用，而且竹炭作为一种可再生资源，开发利用满足环保的要求，由于其特有的功能竹炭纤维布料的市场前景很广阔。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种操作简单、操作过程易于控制、制作而成的竹炭纤维布料属于纯天然纤维布料、具有良好抑菌、除臭、防腐功能，竹炭纤维布料不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能。
为解决上述技术问题，本发明提供一种竹炭纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）选取五年以上的毛竹作为原料，
（2）将上述原料经过高温干燥炭化工艺处理，得到竹炭，
（3）将上述竹炭通过纳米技术进行竹炭微粉化，
（4）将上述竹炭微粉通过湿法溶液纺丝工艺，纺织成竹炭纤维，
（5）将上述竹炭纤维进行复丝处理，并进行编织，得到竹炭纤维布料。
在本发明一个较佳实施例中，所述毛竹经过高温干燥炭化工艺的温度为800-900度。
在本发明一个较佳实施例中，所述竹炭微粉化的粒子粒度分布在5-15微米。
在本发明一个较佳实施例中，所述湿法溶液纺丝工艺纺丝速度为10-100米每分钟。
在本发明一个较佳实施例中，所述复丝包括10-60根竹炭纤维细丝。
本发明的有益效果是：本发明竹炭纤维布料的制作工艺操作简单、操作过程易于控制，制作而成的竹炭纤维布料属于纯天然纤维布料、具有良好抑菌、除臭、防腐功能，竹炭纤维布料不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，在医疗防护服、婴幼儿及孕妇服装、床上用品，高档内衣面料、宾馆及汽车内饰用品领域都有很好的应用，而且竹炭作为一种可再生资源，开发利用满足环保的要求，由于其特有的功能竹炭纤维布料的市场前景很广阔。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种竹炭纤维布料的制作工艺，包括以下工艺步骤：
（1）选取五年以上的毛竹作为原料，
（2）将上述原料经过高温干燥炭化工艺处理，得到竹炭，
（3）将上述竹炭通过纳米技术进行竹炭微粉化，
（4）将上述竹炭微粉通过湿法溶液纺丝工艺，纺织成竹炭纤维，
（5）将上述竹炭纤维进行复丝处理，并进行编织，得到竹炭纤维布料。
另外，所述所述毛竹经过高温干燥炭化工艺的温度为800-900度。
另外，所述竹炭微粉化的粒子粒度分布在5-15微米。
另外，所述湿法溶液纺丝工艺纺丝速度为10-100米每分钟。
另外，所述复丝包括10-60根竹炭纤维细丝。
本发明竹炭纤维布料的制作工艺简单、操作过程易于控制，制作而成的竹炭纤维布料属于纯天然纤维布料、具有良好抑菌、除臭、防腐功能，竹炭纤维布料不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，在医疗防护服、婴幼儿及孕妇服装、床上用品，高档内衣面料、宾馆及汽车内饰用品领域都有很好的应用，而且竹炭作为一种可再生资源，开发利用满足环保的要求，由于其特有的功能竹炭纤维布料的市场前景很广阔。
区别于现有技术，本发明竹炭纤维布料呈有内外贯穿的蜂窝状微孔结构、细密多孔、吸附能力强、具有良好的抑菌、杀菌的功效。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种竹炭纤维布料的制作工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（1）选取五年以上的毛竹作为原料，
（2）将上述原料经过高温干燥炭化工艺处理，得到竹炭，
（3）将上述竹炭通过纳米技术进行竹炭微粉化，
（4）将上述竹炭微粉通过湿法溶液纺丝工艺，纺织成竹炭纤维，
（5）将上述竹炭纤维进行复丝处理，并进行编织，得到竹炭纤维布料。
2.根据权利要求1所述的竹炭纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述毛竹经过高温干燥炭化工艺的温度为800-900度。
3.根据权利要求1所述的竹炭纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述竹炭微粉化的粒子粒度分布在5-15微米。
4.根据权利要求1所述的竹炭纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述湿法溶液纺丝工艺纺丝速度为10-100米每分钟。
5.根据权利要求1所述的竹炭纤维布料的制作工艺，其特征在于，所述复丝包括10-60根竹炭纤维细丝。
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