CN103643405A - 一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺 - Google Patents

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施群
张花萍
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Abstract

本发明涉及一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：（1）上层材料制作、（2）上层材料放置、（3）下层材料的生产及双层粘接复合、（4）冷却并裁切。本发明生产的双密度复合纤维毡，直接用生产线加热粘接，生产效率高；层间粘接性好，特别适合后续热料成型；无需胶水，成本节约，无气味；材料自身及边角料均可回收再利用，环保。

Description

一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺
技术领域
本发明涉及一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，属于新材料加工领域。
背景技术
纤维毡一般用于汽车内饰中作为吸音或隔音材料，由于使用部位及功能需求的不同，会将不同密度不同厚度的纤维毡复合粘接后变成双层材料进行模压成型，双层不同密度的协同作用使其既具有吸音效果又具有隔音效果，目前常用方法存在以下问题：
1.生产效率低。具体过程是先将纤维毡按所需尺寸裁成片材，然后在下层材料上喷涂胶水后再复合上层材料，复合后的材料要进烘箱加热适当时间后快速冷却，这样才能将两层材料粘接在一起。
2.材料成本高，由于后续模压加工需加热，普通胶水粘接后再加热极易失效导致产品分层，因而必须选用专用的成本较高的胶水。
3.气味大，胶水总有气味会残留在材料中，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种去除胶水材料的双密度复合纤维毡的粘接制造工艺。
本发明的主要技术内容如下：
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出具有一定密度的单层纤维毡或针刺毡，用轧辊轧制成所需厚度后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30～50米进行计量，放置在一边；
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
上述上层材料中针刺毡或纤维毡的纤维配比为：
4080低熔点纤维：18%～35%， 
各类聚酯纤维：65%～85%。
上述步骤（3）中下层材料的原料的配方比为：
4080低熔点纤维：35～45%，
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
上述步骤（3）中成网机的输出速度为1.2～5.5m/min，烘箱的传送速度为1.2～5.5m/min，烘箱温度控制在170～220℃。
上述步骤（4）中上下两层复合纤维毡的上层毡密度300～1400g/m2，厚度3～10mm，下层毡密度600～2000g/m2，厚度5～35mm。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：
本发明生产的双密度复合纤维毡，直接用生产线加热粘接，生产效率高；层间粘接性好，特别适合后续热料成型；无需胶水，成本节约，无气味；材料自身及边角料均可回收再利用，环保。
本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
附图说明
无附图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出具有一定密度的单层纤维毡或针刺毡，用轧辊轧制成所需厚度后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30～50米进行计量，放置在一边；
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
作为优选方案，上述上层材料中针刺毡或纤维毡的纤维配比为：
4080低熔点纤维：18%～35%， 
各类聚酯纤维：65%～85%。
作为优选方案，上述步骤（3）中下层材料的原料的配方比为：
4080低熔点纤维：35～45%，
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
作为优选方案，上述步骤（3）中成网机的输出速度为1.2～5.5m/min，烘箱的传送速度为1.2～5.5m/min，烘箱温度控制在170～220℃，烘箱隔距为4～47mm。
作为优选方案，上述步骤（4）中上下两层复合纤维毡的上层毡密度300～1400g/m2，厚度3～10mm，下层毡密度600～2000g/m2，厚度5～35mm。
实施例1：
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度300g/m2的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度3mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30米进行计量，放置在一边。
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料。
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网生产线上，将原料投入后，按制成产品的面密度为600g/m2设定各参数，成网输出速度设定为1.2m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，烘箱传送速度设为1.2m/min，烘箱温度设定为170℃，轧辊隔距设定为12mm，经过加热后，上层300g/m2与下层600g/m2材料粘接在一起，产品厚度为8mm。
（4）冷却并裁切：复合好的上下两层复合纤维毡从烘箱出口处输出后，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机裁切成长1800mm，宽880mm。
实施例2：
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度1400g/m2的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度10mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定50米进行计量，放置在一边。
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料。
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网生产线上，将原料投入后，按制成产品的面密度为2000g/m2设定各参数，成网输出速度设定为5.5m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，烘箱传送速度设为5.5m/min，烘箱温度设定为220℃，轧辊隔距设定为47mm，经过加热后，上层1200g/m2与下层1800g/m2材料粘接在一起，产品厚度为45mm。
（4）冷却并裁切：复合好的上下两层复合纤维毡从烘箱出口处输出后，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机裁切成长1850mm，宽1100mm。
实施例3
一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出面密度400g/m2的单层纤维毡，用轧辊轧制成厚度3mm后，用芯棒卷成卷材，按每卷定50米进行计量，放置在一边。
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料。
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网生产线上，将原料投入后，按制成产品的面密度为1200g/m2设定各参数，成网输出速度设定为3.5m/min，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，烘箱传送速度设为3.5m/min，烘箱温度设定为200℃，轧辊隔距设定为30mm，经过加热后，上层400g/m2与下层1200g/m2材料粘接在一起，产品厚度为25mm。
（4）冷却并裁切：复合好的上下两层复合纤维毡从烘箱出口处输出后，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机裁切成长1600mm，宽700mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）上层材料制作：在制毡生产线上生产出具有一定密度的单层纤维毡或针刺毡，用轧辊轧制成所需厚度后，用芯棒卷成卷材，按每卷定30～50米进行计量，放置在一边；
（2）上层材料放置：将已成卷的上层材料用上料装置装于制毡气流成网或梳理成网生产线上的成网输出帘出料方向与烘箱进口前，用夹具夹住卷材的卷芯杆，保证卷材可以边转动边放料；
（3）下层材料的生产及双层粘接复合：在制毡气流成网或梳理成网生产线上，将下层材料的原料投入后，当材料被成网机吐出成棉网并从输出帘上输出时，将放置在上端的上层材料卷材放开并平铺在棉网上，放料时均匀无折皱，上层材料与棉网一并进入烘箱中，经过加热后，上下两层材料粘接在一起；
（4）冷却并裁切：从烘箱出口处出来的材料即为已复合好的上下两层复合纤维毡，经过生产线上的冷却风机快速冷却后由切断机按不同尺寸要求裁切成所需尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述上层材料中针刺毡或纤维毡的纤维配比为：
4080低熔点纤维：18%～35%， 
各类聚酯纤维：65%～85%。
3.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中下层材料的原料的配方比为：
4080低熔点纤维：35～45%，
其余聚酯纤维或再生纤维：55%～65%。
4.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中成网机的输出速度为1.2～5.5m/min，烘箱的传送速度为1.2～5.5m/min，烘箱温度控制在170～220℃。
5.根据权利要求1所述的一种双密度复合纤维毡的粘接制造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中上下两层复合纤维毡的上层毡密度300～1400g/m2，厚度3～10mm，下层毡密度600～2000g/m2，厚度5～35mm。
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