CN103641335B - 一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 - Google Patents
一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103641335B CN103641335B CN201310720974.2A CN201310720974A CN103641335B CN 103641335 B CN103641335 B CN 103641335B CN 201310720974 A CN201310720974 A CN 201310720974A CN 103641335 B CN103641335 B CN 103641335B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- time
- diameter
- fibre diameter
- coating
- optical fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
本发明提供一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，涉及光纤制造领域。所述控制方法为：将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化得到光纤，检测光纤直径实时值D1，预设光纤直径目标值D0，当D1与D0之差的绝对值大于预设偏差，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与D0之差的绝对值小于等于预设偏差S。本发明方案可以采用原有用于制造直径为245±5μm光纤的模具，仅仅改变第二次涂覆时的压力，制造直径为240±5μμm的光纤，方案简单易行，得到的光纤直径稳定，降低了更换模具成本。
Description
技术领域
本发明涉及光纤制造领域，具体涉及一种控制两次涂覆后光纤直径的方法。
背景技术
国标规定光纤直径为235-255μm，因此大部分厂家将光纤直径控制在245±5μm。随着FTTX和4G网络的加速建设，地下管道资源变得紧张，各大运营商纷纷提出光缆小型化的需求。由于光纤和光缆的结构关系，使得只要光纤尺寸降低一点，光缆尺寸就能大幅降低，从而节省光缆的铺设费用或管道租赁费用。
为了满足运营商的光缆小型化要求，需要将光纤直径控制在240±5μμm。为达到这一目标，传统的方法是更换尺寸小的模具，使光纤石英玻璃外的涂覆树脂厚度降低从而减小光线直径。但是模具价格昂贵，改动成本较高。
发明内容
本发明的目的是如何采用用于制造直径为245±5μm光纤的模具，来制造直径为240±5μm的光纤。
本发明的目的采用如下技术方案实现。
一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化得到光纤，检测所述光纤直径实时值D1，预设光纤直径目标值D0，当D1与D0之差的绝对值大于预设偏差S，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与D0之差的绝对值小于等于预设偏差S。
当（D1－D0）>S时，将第二次涂覆时的压力减少0.01-0.05Mpa；（D1－D0）<-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.01-0.05Mpa。
当（D1－D0）>S时，将第二次涂覆时的压力减少0.02Mpa；当（D1－D0）<-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.02Mpa。
所述预设偏差S为1-5μm。
光纤直径每秒检测30-40次。
本申请的发明人在实践中发现，光纤经过两次涂覆后的直径与第二次涂覆时的压力相关，通过压力控制器可以实现第二次涂覆时压力的实时精确的控制。采用本发明技术方案，可以采用原有用于制造直径为245±5μm光纤的模具及其它生产设备，仅仅改变第二次涂覆时的压力，制造直径为240±5μm的光纤，方案简单易行，得到的光纤直径稳定，降低了更换模具成本。
附图说明
图1是光纤生产流程示意图
图2是本发明控制方法的流程图。
图中：1预制棒，2加热炉，3冷却管，4一层涂覆模具，5固化灯箱，6一层直径测量仪探头，7二层涂覆模具，8固化灯箱，9二层直径测量仪探头，10收线盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
以下所称光纤，是指预制棒经过第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化后得到的光纤。
本发明方法是在如图1所示的生产工艺流程中实施。图1所示的工艺流程及设备以前是用来制造直径为245±5μm光纤，现在为了满足运营商的光缆小型化要求，要将光纤直径控制在240±5μm，申请人为了节约成本，所以仍然采用该工艺流程及设备。
直径为240±5μm光纤的生产流程为：预制棒1在加热炉2中加热至2000℃，使预制棒1处于熔融状态后开始拉丝，然后进入冷却管3冷却得到裸光纤，冷却管中气体是氦气和氮气的混合气体（体积比约为8:1）。裸光纤进入模具4在压力为0.46Mpa下进行第一次涂覆，然后进入固化灯箱5固化，采用一层直径测量仪探头6检测直径。经过第一次涂覆、固化后的裸光纤进入二层涂覆模具7、在压力P2下进行第二次涂覆，进入UV固化灯箱8对涂覆的树脂进行固化，得到光纤。该光纤经过二层直径测量仪的探头9时，光纤直径实时值D1被测量。二层直径测量仪中的控制器将D1传输到生产控制***中。生产控制***将D1与预设光纤直径目标值D0进行比较，如果-1μm≤（D1－D0）≤1μm，保持当前第二次涂覆时的压力P2恒定；如果（D1－D0）>1μm,调整第二次涂覆时的压力为P2-0.02MPa；如果（D1－D0）<-1μm,调整第二次涂覆时的压力为P2+0.02Mpa。第二次涂覆、固化后的光纤，生产控制***每秒对其直径检测32次，比较直径实时值与预设光纤直径目标值D0，调整第二次涂覆时的压力，从而达到稳定控制光纤直径。合格的光纤会被卷绕在收线盘10上。
本发明方法是对上述流程中光纤第二次涂覆后的直径的闭环控制，***中预设光纤直径目标值D0＝240μm，***将根据图2所示流程对两次涂覆后的直径进行检测，实时改变第二次涂覆的压力值，具体实施案例如下：
实施例1
生产控制***中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为240.8μm，此时第二次涂覆的压力为0.32MPa。***将D1与D0比较，（D1－D0）＝0.8μm，***认定该直径实时值D1符合光纤直径质量指标要求，第二次涂覆时的压力保持当前值，不做调整。
实施例2
生产控制***中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为241.5μm，此时第二次涂覆的压力为0.34MPa。***将D1与D0比较，（D1－D0）＝1.5μm，生产控制***认定该直径实时值D1大于预设直径目标值，此时***会通过压力控制器，控制第二次涂覆时的压力降低0.02MPa。随后，生产控制***中的计算机中央处理模块继续读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1，发现调整第二次涂覆的压力后，光纤直径变为240.5μm，与***中光纤直径预设目标值D0比较，（D1－D0）＝0.5μm，符合光纤相关质量指标，保持该第二次涂覆时的压力不变。
实施例3
生产控制***中的计算机中央处理模块读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1为D1=238μm，此时第二次涂覆的压力为0.30MPa。***将D1与D0比较，（D1－D0）＝-1.5（μm），生产***认定该实时值小于预设直径目标值，此时***会通过二层涂覆压力控制器，控制二层涂覆的压力增加0.02MPa。随后，生产控制***中的计算机中央处理模块继续读取第二次涂覆、固化后光纤的直径D1，发现调整第二次涂覆时的压力后，光纤直径变为239.5μm，与***中光纤直径预设目标值D0比较，（D1－D0）＝-0.5μm，符合光纤相关质量指标，保持该第二次涂覆时的压力不变。
Claims (4)
1.一种控制两次涂覆后光纤直径的方法，将预制棒拉丝后依次进行第一次涂覆、固化、第二次涂覆、固化得到光纤，其特征在于检测所述光纤直径实时值D1，预设光纤直径目标值D0，当D1与D0之差的绝对值大于预设偏差S，调整第二次涂覆时的压力，直至D1与D0之差的绝对值小于等于预设偏差S；当(D1－D0)>S时，将第二次涂覆时的压力减少0.01-0.05Mpa；(D1－D0)<-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.01-0.05Mpa；所述控制两次涂覆后光纤直径的方法中，采用制造直径为245±5μm光纤的模具来制造直径为240±5μm的光纤。
2.根据权利要求1所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于当(D1－D0)>S时，将第二次涂覆时的压力减少0.02Mpa；当(D1－D0)<-S时，将第二次涂覆时的压力增加0.02Mpa。
3.根据权利要求2所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于所述预设偏差S为1-5μm。
4.根据权利要求3所述控制两次涂覆后光纤直径的方法，其特征在于光纤直径每秒检测30-40次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310720974.2A CN103641335B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310720974.2A CN103641335B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103641335A CN103641335A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103641335B true CN103641335B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=50246672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310720974.2A Active CN103641335B (zh) | 2013-12-24 | 2013-12-24 | 一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103641335B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113500005B (zh) * | 2021-06-30 | 2023-04-07 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | 一种光纤丝分选***、分选方法及装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87100958A (zh) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | 机械工业部上海电缆研究所 | 光纤拉丝—筛选—二次被覆连续生产装置 |
| CN101955326A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-26 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种彩色光纤制造方法及所制得的彩色光纤 |
-
2013
- 2013-12-24 CN CN201310720974.2A patent/CN103641335B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87100958A (zh) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | 机械工业部上海电缆研究所 | 光纤拉丝—筛选—二次被覆连续生产装置 |
| CN101955326A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-26 | 南京烽火藤仓光通信有限公司 | 一种彩色光纤制造方法及所制得的彩色光纤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103641335A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103115642A (zh) | 基于布里渊散射的光纤应变和温度同时标定装置和方法 | |
| US9475722B2 (en) | Optical fiber producing method and apparatus and optical fiber | |
| AU627015B2 (en) | Process for optical fiber drawing | |
| CN104538118B (zh) | 细微数据线物理发泡生产设备 | |
| CN106116138A (zh) | 一种小直径低损耗弯曲不敏感单模光纤的拉丝涂覆工艺 | |
| CN102998743B (zh) | 适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤及其制备方法 | |
| CN103900620B (zh) | 一种连续制造光纤传感器的装置及方法 | |
| CN104844017B (zh) | 一种自动控制光纤涂覆直径的方法、***及光纤拉丝装置 | |
| CN103941331A (zh) | 一种聚酰亚胺涂覆光纤及其加工工艺 | |
| CN103641335B (zh) | 一种控制两次涂覆后光纤直径的方法 | |
| US7197898B2 (en) | Robust diameter-controlled optical fiber during optical fiber drawing process | |
| CN104407422A (zh) | 高抗扭转光纤带及其制造方法 | |
| EP3207352B1 (en) | Apparatus and method for preform or tube drawing based on its viscosity | |
| JP6786995B2 (ja) | 光ファイバの製造方法および製造装置 | |
| CN110431117B (zh) | 光纤的制造方法 | |
| CN104062082A (zh) | 一种快速检测光缆渗水的装置及其检测方法 | |
| CN203689166U (zh) | 一种拉丝过程中涂敷直径在线自动控制装置 | |
| CN104284869A (zh) | 光纤的制造方法 | |
| CN1931757B (zh) | 光纤抽丝过程及控制的方法 | |
| CN104723581A (zh) | 含氟层聚酰亚胺复合材料的制备方法及用于该方法的设备 | |
| CN203643797U (zh) | 一种光纤涂层直径自动控制*** | |
| CN101630025B (zh) | 光纤一次涂覆直径自动控制方法 | |
| JP6443764B2 (ja) | プリプレグの製造方法 | |
| CN203012177U (zh) | 适应于长距离通信传输的低损耗单模光纤 | |
| CN110506032A (zh) | 光纤的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 76 No. 210000 Jiangsu city of Nanjing province Nanjing economic and Technological Development Zone, Xingang Avenue Applicant after: NANJING WASIN FUJIKURA OPTICAL COMMUNICATION LTD. Address before: 210038 No. 76, Xingang Avenue, Nanjing economic and Technological Development Zone, Nanjing, Jiangsu Applicant before: Nanjing Fiberhome Fujikura Optical Communication Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |