CN103640728A - 蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构。
背景技术
在蓄电池的加工过程中，蓄电池生产完成后，需要将成批的蓄电池放入包装箱内，然后用塑料胶带缠绕包装盒，再用打包带捆扎，目前国内生产厂家均采用人工操作来完成的方式，由于蓄电池本身重量较大，效率十分低下，耗用了大量的人力。目前国内蓄电池生产行业对后道的包装设备也不重视，绝大部分均采用人工操作，引进的国外生产线包含有后道的无人打包设备，但是国外生产线的该设备价格极高，对国内的蓄电池生产企业来说，成本大，难以接受，近年来，部分蓄电池生产企业在最后一道捆扎纸箱的工序采用了简单的机械设备，但是整个前面蓄电池进入包装盒的过程及包装盒的封带过程还是采用的手工操作，仍然需要大量的人工，在最新的蓄电池行业准入要求中，明确提出，生产过程中涉及大量人力的工序需要采用机械自动化设备，将蓄电池行业由传统的劳动密集型产业逐渐转向富有技术含量的流水线加工产业。
发明内容
本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板。
上述结构中，所述的入盒导向架包括一个固定架、4个导向边，4个所说的导向边为软的有弹性的不锈钢薄板，安装在所述的固定架的4边的内侧，形成一个喇叭口。
上述结构中，所述的推料板与所述的导向架安装在同一直线上，所述的推料板能在所述的导向架的喇叭口中穿过。
上述结构中，在所述的底板上、导向架和气缸固定架之间安装有一垫板，垫板上表面高度与导向架内侧的导向边上表面平齐。
由于采用了上述结构，本发明的优点：用KK模组和气缸实现了电池进入纸盒的联动动作，结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明的等轴侧视图；
图2是本发明的正视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的右视图；
图中：1、导向边；2、固定架；3、连接角形件；4、推料板；5、气缸架；6、导向轴；7、推料气缸；8、固定板；9、KK模组；10、伺服电机；11、垫板；12、底板。
具体实施方式
如图1--图4所示，本实施例的蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板。
为使导向架能顺利进入纸盒的开口，所述的入盒导向架包括一个固定架、4个导向边，4个所说的导向边为软的有弹性的不锈钢薄板，安装在所述的固定架的4边的内侧，形成一个喇叭口。
为使推料板能将电池顺利穿过导向架，所述的推料板与所述的导向架安装在同一直线上，所述的推料板能在所述的导向架的喇叭口中穿过。
为使电池在推动过程中不与导向架的底部干涉，在所述的底板上、导向架和气缸固定架之间安装有一垫板，垫板上表面高度与导向架内侧的导向边上表面平齐。
当前一道工序将电池推到该机构的垫板上之后，两个伺服电机同时转动，带动底板上的导向架、电池及推料气缸一起往前运动，将导向架推进纸盒的开口，然后推料气缸将电池推进纸盒，气缸收回，然后伺服电机反转，带动底板及固定在上面的导向架、推料气缸返回初始位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于：该机构包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板，包括一个底板、两个KK模组、一个推料气缸、一个推料板、一个入盒导向架、一个气缸架，两个所述的KK模组并列安装，每个KK模组上设有两个滑块，所述的底板固定在所述的4个滑块上，所述的入盒导向架用连接角形件固定在底板前端，所述的推料气缸连接所述的推料板，固定在一个所述的气缸架上，所述的气缸架固定在所述的底板后端，两个所述的KK模组各连接一个伺服电机，所述的推料板上设有4个导向轴，所述的导向轴用法兰直线轴承固定在气缸架上，4个所述的导向轴末端设有一个固定板，在底板上固定有一个接料板。
2.蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于：所述的入盒导向架包括一个固定架、4个导向边，4个所说的导向边为软的有弹性的不锈钢薄板，安装在所述的固定架的4边的内侧，形成一个喇叭口。
3.蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于：所述的推料板与所述的导向架安装在同一直线上，所述的推料板能在所述的导向架的喇叭口中穿过。
4.蓄电池后道无人打包设备的电池入盒机构，其特征在于：在所述的底板上、导向架和气缸固定架之间安装有一垫板，垫板上表面高度与导向架内侧的导向边上表面平齐。
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2013
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Application publication date: 20140319 |