CN103639669B - 钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，包括：将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。本发明的膨胀节制造方法对设备的要求不高，而且有利于降低成本。

Description

钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法
技术领域
本发明涉及一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法。
背景技术
隧道钢圆筒由大量的单筒体对接而成，在隧道钢圆筒的进口端和出口端都设计一膨胀节结构，该膨胀节在整体结构中为一弹性构件，用于补偿隧道整体的热胀冷缩时长度的变形。
在一实例中，膨胀节的外径约φ5246mm，壁厚约10mm，材质为A709-50T-2，为钢结构类膨胀节，与化工管道中的膨胀节本质上不同。化工管道上的膨胀节大都通过液压压制成型，而隧道钢圆筒上的膨胀节，由于直径大、壁厚厚，采用压制成型对设备要求较高，且成本较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，对设备的要求不高，而且有利于降低成本。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，包括：
将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；
将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；
将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；
将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。
根据本发明的一个实施例，该制造方法还包括：在所述膨胀节的环形内部加装“米”字型工艺撑。
根据本发明的一个实施例，在将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环时留有断点，先将断点之间的区域割开，最后将所述断点割开。
根据本发明的一个实施例，将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节包括：
搭制仿形胎架；
利用所述仿形胎架，将第一个1/4圆环安装到位；
将所述1/2圆环拼装到位；
将第二个1/4圆环拼装到位，以形成所述膨胀节。
根据本发明的一个实施例，所述圆弧管的数量为3段。
根据本发明的一个实施例，所述圆管为无缝钢管。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明实施例的膨胀节制造方法，利用圆管卷圆后分割、组装、焊接形成膨胀节，利用钢管通过热卷圆形成圆弧管，将各分段圆弧管拼接成一个整圆环，然后划线分割形成膨胀节的上、中、下三部分，搭制仿形胎架将其三部分拼接成整个膨胀节结构，至少具有如下优点：
1、膨胀节的主要弹性变形部分用圆管卷圆后分割成形，圆管的材料全部被利用，实现了材料利用率的提高；
2、采用圆环分割技术，圆管分割后仍为一个整体，圆管内部的应力较稳定，尺寸不会产生较大变化；
3、采用仿形胎架拼装膨胀节，实现了膨胀节尺寸的有效控制，特别是其椭圆度、水平度都控制在较好的范围内。
附图说明
图1是本发明实施例的钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法的流程示意图；
图2是本发明实施例的多段圆弧管的结构示意图；
图3是本发明实施例的多段圆弧管拼装成的圆环的结构示意图；
图4是本发明实施例的1/4圆环和1/2圆环的结构示意图；
图5是本发明实施例的仿形胎架的结构示意图；
图6是本发明实施例拼装在仿形胎架上的膨胀节的结构示意图；
图7是本发明实施例的膨胀节的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
参考图1，本实施例的钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法可以包括如下步骤：
步骤S11，将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；
步骤S12，将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；
步骤S13，将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向；
步骤S14，将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。
下面结合图2至图7进行详细说明。
参考图2，将单个膨胀节整体分成多段，例如3段，但并不限于此。相应地，将圆管通过热卷卷制出3段圆弧管100。其中，用于热卷的圆管优选为无缝钢管。
热卷之后，可以在水平胎架上划出圆管地样线，检测其圆弧尺寸，不合格处可以通过火焰校正的方法进行调整。
之后，可以在水平胎架上划出圆环的地样线，将合格的三段圆弧管100拼接成一个整圆环10，如图3所示，接头处可以焊接固定。
参考图3，在拼接好的圆环10上划出1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102，1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102都沿圆环10的周向方向。然后沿1/2圆环分割线101和1/4圆环分割线102对圆环10进行分割，例如可以使用半自动割刀对圆环10的圆管进行分割。
分割时，为了防止变形可以留有断点，首先将断点之间的部分割开，最后再将断点割开，从而形成两个1/4圆环31和一个1/2圆环32，如图4所示。
参考图5，在水平胎架上搭制仿形胎架33，先将其中一个1/4圆环安装到位，调整到位后将1/2圆环拼装到位，最后将另一个1/4圆环拼装到位，形成整个膨胀节。合拢缝处可以焊接固定，例如间断焊接固定。
参考图6，合拢拼接形成的膨胀节50的环形内部可以加装“米”字型工艺撑51，以稳固其结构。
焊接成型的膨胀节50的具体结构如图7所示，1/2圆环32位于中间，而两个1/4圆环31位于1/2圆环32两侧。
之后，可以吊装膨胀节与筒体拼接，调整好尺寸后，焊接合拢焊缝。
需要说明的是，上述实施例中，采用3段圆弧管拼接成圆环，但是本领域技术人员应当理解，3段仅是优选的数量，圆弧管的数量不限于3段，例如可以是4段、5段等。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种钢圆筒伸缩膨胀节的制造方法，其特征在于，包括：
将圆管通过热卷卷制出多段圆弧管；
将所述多段圆弧管拼接成圆环，接头处焊接固定；
将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环，分割线沿所述圆环的周向，其中，所述1/2圆环为外侧圆环；
将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节，并在合拢缝处焊接固定。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括：在所述膨胀节的环形内部加装“米”字型工艺撑。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述圆环分割成两个1/4圆环和一个1/2圆环时留有断点，先将断点之间的区域割开，最后将所述断点割开。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将所述两个1/4圆环和一个1/2圆环拼装成膨胀节包括：
搭制仿形胎架；
利用所述仿形胎架，将第一个1/4圆环安装到位；
将所述1/2圆环拼装到位；
将第二个1/4圆环拼装到位，以形成所述膨胀节。
5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述圆弧管的数量为3段。
6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述圆管为无缝钢管。
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