CN103639334A - 一模多用的楔横轧模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一模多用的楔横轧模具,包括上、下模具本体,所述的上、下模具本体由若干块模块组成,各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊上。本发明可根据加工产品的实际尺寸,确定模具孔型尺寸。即按照待加工轴类件更改的模块及原有模具设计新模具孔型,完成待加工轴类件的生产。本发明具有生产成本低、模具设计生产时间短、成型模具少的特点,可广泛应用于制造轴类零件,提高企业经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及到一种生产多尺寸的一模多用的楔横轧模具。
背景技术
楔横轧是一种轴类零件成形新工艺、新技术,它是冶金轧制与机械锻压的交叉与发展的新兴技术。其工作原理是用两个装在同向旋转的轧辊上的楔形模具,在楔形模具的楔形凸起的作用下带动轧件旋转,并使毛坯产生连续局部小变形,最终轧制成楔形孔型的各种台阶轴。楔横轧变形是在模具压力作用下,从轧件与模具接触的表面开始的,随着压下量的增加,塑性变形不断向里渗透,直到内部也产生塑性变形。随着模具的旋转,这样的变形将在轧件的整个断面上连续。楔横轧变形在轴向方向随着楔形的展宽逐渐移动,轧件中部在楔入开始时为变形区,随后变形区一分为二,中间段变为已变形区,并逐渐扩大。目前,一般楔横轧模具各由若干块组成,一副模具对应只能生产一个产品,当产品尺寸改变或两个产品很接近时,都需单独设计一款新开模具,才能满足生产需求。长期这样,开发不同长度的轧件,都得重新开发制作楔横轧模具,增加企业生产成本和开发周期,影响企业更好发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设计时间短、生产成本低的一模多用的楔横轧模具,该模具可根据产品尺寸不同的部位更换需要的模块,提高同一产品相同部位模块的使用率。
为达到上述目的,本发明一模多用的楔横轧模具,包括上、下模具本体,所述的上、下模具本体均由若干块模块组成,各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊上。
所述的若干块模块包括第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第五模块。
采用上述技术方案后,由于所述的上、下模具本体由若干个模块组成,各模块活动安装在楔横轧机的工作辊上。当生产圆截面相同、长度不同的轴类件时,只需要将不同的部位对应的模具块更换成待加工轴类件需要的模块,即按照待加工轴类件更改的模块及原有模具设计新模具孔型,即可完成待加工轴类件的生产。采取这种结构,一方面,简化楔横轧模具的设计和制造,充分实现一模多用;另一方面,减少成型模具数量,降低生产模具费用和开发周期,大大节约生产成本,提高经济效益。
附图说明
图1是本发明一模多用的楔横轧模具结构示意图;
图2是本发明的上模具本体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一模多用的楔横轧模具作进一步说明;
由图1、图2可见,本发明的一种楔横轧轧件模具,包括上、下模具本体1,所述的上、下模具本体1均由若干块模块组成,各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊2上。
使用本发明时,根据待加工轴类件实际尺寸的大小,确定上、下模具本体1的模块块数,然后将各模块安装到楔横轧机的上、下工作辊2上,构成一个完整的上、下模具本体1,即可生产出不同尺寸的轴类件。
本实施例的技术主要通过以下技术方案得以解决:通过不同尺寸的第四模块14和第五模块15构成上、下模具本体1的可更换部位;第四模块14、第五模块15的两端以活动方式与楔横轧机的上、下工作辊2相连接。
在本实施例中,通过改变第四模块14及第五模块15的长度,满足不同待加工轴类件尺寸的要求,从而制造出不同尺寸的轴类件,即一模多用,一次成型,从而简化了模具设计和制造;第一模块11、第二模块12、第三模块13可反复使用,减少了成型模具数量,方便制造,节约成本。
Claims (2)
1.一种一模多用的楔横轧模具,包括上、下模具本体(1),其特征在于:所述的上、下模具本体(1)均由若干块模块组成,各模块活动安装在楔横轧机的上、下工作辊(2)上。
2.根据权利要求1所述的一模多用的楔横轧模具,其特征在于:所述的若干块模块包括第一模块(11)、第二模块(12)、第三模块(13)、第四模块(14)和第五模块(15)。
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