CN103639322A - 方形导轨成形法 - Google Patents

方形导轨成形法 Download PDF

Info

Publication number
CN103639322A
CN103639322A CN201310731818.6A CN201310731818A CN103639322A CN 103639322 A CN103639322 A CN 103639322A CN 201310731818 A CN201310731818 A CN 201310731818A CN 103639322 A CN103639322 A CN 103639322A
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
shaping
slide block
mould
riveted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310731818.6A
Other languages
English (en)
Inventor
秦万覃
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JINRONGTIANYU PRECISION MACHINERY CO Ltd TIANJIN CITY
Original Assignee
JINRONGTIANYU PRECISION MACHINERY CO Ltd TIANJIN CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JINRONGTIANYU PRECISION MACHINERY CO Ltd TIANJIN CITY filed Critical JINRONGTIANYU PRECISION MACHINERY CO Ltd TIANJIN CITY
Priority to CN201310731818.6A priority Critical patent/CN103639322A/zh
Publication of CN103639322A publication Critical patent/CN103639322A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

一种方形导轨成形法，采用方形导轨成形模具，此模具上型上有左右成形斜楔组件、压平整形铆合组件；在模具下型上排列有左右侧面压料板组件和有左右成形滑块；在模具下型左右成形滑块中间有可微动填芯组件，在模具下型后方中间有气缸组件，气缸组件和可微动填芯组件联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件；本模具一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。

Description

方形导轨成形法
技术领域
本发明属于金属板材成形方法,特别涉及一种方形导轨成形法。
背景技术
方管成形在冲压生产中一般都是采用多套单冲模经多工序完成，生产效率低、精度差、废品率高。对于精度要求高、批量大的扁长方管成形，以前的多工序单冲成形模难以满足其要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种方形导轨成形法。达到一次成形，生产效率高，并且加工精度高，能满足大批量生产需求。
本发明的技术方案是：
一种方形导轨成形法，其特征在于：使用方形导轨成形模具：此模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条；
成形法步骤：
过程1：将前序工件从模具下型前端入口处推入可微动填芯组件（6）中。
过程2：上型向下动作带动左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），向下移动推动左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件侧向滑动压住加工产品材料；
过程3：上型继续向下动作，左成形斜楔组件（1）的斜楔面首先推动左侧的左成形滑块（4）向右滑动进行弯曲成形；
同时过程4：上型继续向下动作，右成形斜楔组件（2）的斜楔面推动右侧的右成形滑块向左滑动进行弯曲成形；
过程5：上型继续向下动作，成形滑块（4）在两侧弹性复位组件（8）的作用下向外滑开，为防止弹簧复位失效，在此过程中，压平整形铆合组件（5）两侧斜楔可将两侧成形滑块（4）推至正确位置，确保压平整形铆合组件（5）中的整形、铆合时不会与两侧成形滑块（4）产生干涉；
过程6：上型继续向下动作，压平整形铆合组件（5）中的整形铆合件将两片料完全压平及铆合。在此过程中，左侧面压料板组件（3）在左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）的作用下一直紧紧地将产品两侧面压在可微动填芯组件（6）的侧面，从而确保内孔尺寸（18.23X5.05）±0.05mm；
过程7：上型向上抬起，左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）从下型拔出，侧面压料板组件（3）在复位弹簧的作用下向两侧退出复位，然后，气缸组件（7）将方形导轨产品从可微动填芯组件（6）中推出；
得到方形导轨产品。
本发明效果是：
本方法可一次成形及铆合方形导轨产品。完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的三倍以上。极大的降低了生产成本，解决生产人员繁重劳动，节省冲压设备，解决多工序周转的繁复。
附图说明
图1是模具总装示意图。
图2.1、2.2是模具下型主视和俯视图。
图3.1、3.2是模具上型主视和俯视图。
图4是合模后的剖视图。
图5是模具下型剖视图。
图6.1、6.2、6.3、6.4是左成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。
图7.1、7.2、7.3、7.4是右成形斜楔组件的主视、侧视、俯视及立体图。
图8是左侧面压料板组件图。
图9.1、9.2、9.3、9.4是压平整形铆合组件的主视、侧视、俯视及立体图。
图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5是左成形滑块的主视、侧视、俯视及仰视图
图11.1、11.2、11.3是导轨产品主视、侧视、俯视图
图12.1、12.2是导轨产品前工序完成的半成品即本工序料主视、侧视图。
图13是导轨产品在本模具中成形过程图。
图中：①左成形斜楔组件、②右成形斜楔组件、③侧面压料板组件、④成形滑块、⑤压平整形铆合组件、⑥可微动填芯组件、⑦气缸组件、⑧弹性复位组件、⑨扁长方管导轨产品。
具体实施方式
如图1所示的一种方形导轨成形法，在模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）（参照图6.1、6.2、6.3、6.4）、压平整形铆合组件（5）（参照图9.1、9.2、9.3、9.4）和右成形斜楔组件（2）（参照图7.1、7.2、7.3、7.4），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）（参照图8）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）（参照图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7）（参照图5），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动（参照图5）；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）（参照图1、2.1、2.2、4）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面（参照图6.1、6.2、6.3、6.4）；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条（参照图9.1、9.2、9.3、9.4）；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条（参照图10.1、10.2、10.3、10.4、10.5）。
本方形导轨一次成形模具。其产品是做为滑动导向的扁长方管导轨9，材质为SPCC，厚度t=1.4mm。内孔（18.23X5.05）±0.05，长度200mm,直线度0.1，内角R0.5±0.1。要求成形后满足尺寸精度要求，铆合接缝处紧密、无变形，且不能扭曲。使用本发明的模具一次成形及铆合此产品。
完全能达到以上的技术要求，且生产效率是以前多工序成形模具的3倍以上。极大的降低了生产成本，提升了产品竞争力。将此成形方法推广到其他类似产品，解决了生产人员和冲压设备的不足及多工序周转的繁复，增加企业的利润。
结构特点及主要部件
此模具在110吨冲床上使用，带有脱出产品的气缸，由于此产品是滑动导轨，其内径公差为±0.05mm，内角R0.5±0.1，精度要求很高，所以在成形时必须有微动填芯部件尺寸，且在其成形最后要进行整形及铆合，才能保证其精度尺寸。
工作动作过程：参考成形过程图13，
成形法步骤：
过程1：将前序工件从模具下型前端入口处推入可微动填芯组件（6）中。
过程2：上型向下动作带动左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），向下移动推动左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件侧向滑动压住加工产品材料；
过程3：上型继续向下动作，左成形斜楔组件（1）的斜楔面首先推动左侧的左成形滑块（4）向右滑动进行弯曲成形；
同时过程4：上型继续向下动作，右成形斜楔组件（2）的斜楔面推动右侧的右成形滑块向左滑动进行弯曲成形；
过程5：上型继续向下动作，成形滑块（4）在两侧弹性复位组件（8）的作用下向外滑开，为防止弹簧复位失效，在此过程中，压平整形铆合组件（5）两侧斜楔可将两侧成形滑块（4）推至正确位置，确保压平整形铆合组件（5）中的整形、铆合时不会与两侧成形滑块（4）产生干涉；
过程6：上型继续向下动作，压平整形铆合组件（5）中的整形铆合件将两片料完全压平及铆合。在此过程中，左侧面压料板组件（3）在左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）的作用下一直紧紧地将产品两侧面压在可微动填芯组件（6）的侧面，从而确保内孔尺寸（18.23X5.05）±0.05mm；
过程7：上型向上抬起，左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）从下型拔出，侧面压料板组件（3）在复位弹簧的作用下向两侧退出复位，然后，气缸组件（7）将方形导轨产品从可微动填芯组件（6）中推出；
得到方形导轨产品。
重复以上动作过程，即可高效率，高质量的生产出合格的方形导轨产品。

Claims (1)

1.一种方形导轨成形法，其特征在于：使用方形导轨成形模具：此模具上型上排列有左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），左成形斜楔组件和右成形斜楔组件对称；在模具下型上排列有左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件，左侧面压料板组件和右侧面压料板组件对称；在左侧面压料板组件和右侧面压料板组件之间排列有左成形滑块（4）和右成形滑块，左成形滑块和右成形滑块对称；在模具下型左成形滑块（4）和右成形滑块中间有可微动填芯组件（6），在模具下型后方中间有气缸组件（7），气缸组件（7）和可微动填芯组件（6）联动；在模具下型两侧各有弹性复位组件（8）；所述对称的左右成形斜楔组件为L形，在L形外侧面上有凸鼓和斜楔面；所述压平整形铆合组件（5）中间有矩形压条；所述左右对称的成形滑块上有斜凸条；
成形法步骤：
过程1：将前序工件从模具下型前端入口处推入可微动填芯组件（6）中。
过程2：上型向下动作带动左成形斜楔组件（1）、压平整形铆合组件（5）和右成形斜楔组件（2），向下移动推动左侧面压料板组件（3）、右侧面压料板组件侧向滑动压住加工产品材料；
过程3：上型继续向下动作，左成形斜楔组件（1）的斜楔面首先推动左侧的左成形滑块（4）向右滑动进行弯曲成形；
同时过程4：上型继续向下动作，右成形斜楔组件（2）的斜楔面推动右侧的右成形滑块向左滑动进行弯曲成形；
过程5：上型继续向下动作，成形滑块（4）在两侧弹性复位组件（8）的作用下向外滑开，为防止弹簧复位失效，在此过程中，压平整形铆合组件（5）两侧斜楔可将两侧成形滑块（4）推至正确位置，确保压平整形铆合组件（5）中的整形、铆合时不会与两侧成形滑块（4）产生干涉；
过程6：上型继续向下动作，压平整形铆合组件（5）中的整形铆合件将两片料完全压平及铆合。在此过程中，左侧面压料板组件（3）在左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）的作用下一直紧紧地将产品两侧面压在可微动填芯组件（6）的侧面，从而确保内孔尺寸（18.23X5.05）±0.05mm；
过程7：上型向上抬起，左成形斜楔组件（1）及右成形斜楔组件（2）从下型拔出，侧面压料板组件（3）在复位弹簧的作用下向两侧退出复位，然后，气缸组件（7）将方形导轨产品从可微动填芯组件（6）中推出；
得到方形导轨产品。
CN201310731818.6A 2013-12-26 2013-12-26 方形导轨成形法 Pending CN103639322A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731818.6A CN103639322A (zh) 2013-12-26 2013-12-26 方形导轨成形法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310731818.6A CN103639322A (zh) 2013-12-26 2013-12-26 方形导轨成形法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103639322A true CN103639322A (zh) 2014-03-19

Family

ID=50244679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310731818.6A Pending CN103639322A (zh) 2013-12-26 2013-12-26 方形导轨成形法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103639322A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404213A (zh) * 2020-10-10 2021-02-26 赖春娣 一种建筑用三角铁板制造设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2013173C1 (ru) * 1992-04-01 1994-05-30 Харин Игорь Георгиевич Многопозиционный пресс
EP1063030A2 (en) * 1999-06-25 2000-12-27 Umix Co., Ltd. Press device
CN202701152U (zh) * 2012-07-12 2013-01-30 漳州永裕隆精密五金有限公司 一种导轨前板的成型模
CN102989910A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 昌辉汽车电器（黄山）股份公司 车用点火锁锁壳盖板的铆接夹具
CN202984455U (zh) * 2012-12-11 2013-06-12 天津市津荣天宇精密机械有限公司 汽车零件有加强边弯曲成型模具结构
CN103372606A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 刘雨欣 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2013173C1 (ru) * 1992-04-01 1994-05-30 Харин Игорь Георгиевич Многопозиционный пресс
EP1063030A2 (en) * 1999-06-25 2000-12-27 Umix Co., Ltd. Press device
CN103372606A (zh) * 2012-04-17 2013-10-30 刘雨欣 一种微型阳极钢片连续冲压弯曲模具
CN202701152U (zh) * 2012-07-12 2013-01-30 漳州永裕隆精密五金有限公司 一种导轨前板的成型模
CN102989910A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 昌辉汽车电器（黄山）股份公司 车用点火锁锁壳盖板的铆接夹具
CN202984455U (zh) * 2012-12-11 2013-06-12 天津市津荣天宇精密机械有限公司 汽车零件有加强边弯曲成型模具结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112404213A (zh) * 2020-10-10 2021-02-26 赖春娣 一种建筑用三角铁板制造设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104525749A (zh) 一种u型支架冲孔落料弯曲复合模具
CN105312422A (zh) 开口环形件滑杆弯曲模
CN204308042U (zh) 一种复合级进模
CN204672829U (zh) 一种用于折弯机u型折弯模具
CN105750411A (zh) 货架方管插件级进模具
CN203711612U (zh) 一种汽车塞子成型加工磨具
CN103639322A (zh) 方形导轨成形法
CN203245263U (zh) 弹片高精度弯曲成型模具
CN203664500U (zh) 方形导轨成形模具
CN207823843U (zh) 采用冷镦法使工件局部增厚的冲压模具
CN205763402U (zh) 一种双向斜楔式成型模具
CN108817227A (zh) 一种冲压凸点结构及模具和成型方法
CN202162281U (zh) 复合压平模具
CN104707894A (zh) 一种具有预热功能的冲切模具
CN205032569U (zh) 一种制造背板通讯连接器屏蔽片的连续冲压模具
CN204724716U (zh) T形件复合模
CN204294772U (zh) 一种u型支架冲孔落料弯曲复合模具
CN204710932U (zh) 一种具有定位缓冲预热功能的冲切模具
CN204159719U (zh) 一种半剪模
CN103934341A (zh) 一种钣金冲压方法
CN205599761U (zh) 价格牌落料级进模凹模板
CN204135201U (zh) 一种冲孔模
CN202683759U (zh) 折弯组合冲床一体机
CN201728301U (zh) 多腔级进一次成型模具
CN205110583U (zh) 一种冲压模具的穿料定位机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140319