CN103639319B - 模具加工接料工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具加工接料工艺，步骤包括提供包括上模、下模和自动接料器的模具，自动接料器包括上压块、两条滑轨，两条滑轨之间安装有接料板，接料板的一端伸入上模和下模之间，接料板上固定有支架；令上压块和上模向下运动，使上压块抵压并推动支架而带动接料板移离上模和下模之间，随后上模与下模合模冲压产品；令上压块和上模向上运动，使冲压产品随上模向上运动，上压块脱离抵压滑动轴承，使接料板进入上模和下模之间并位于冲压产品正下方；令冲压产品脱离上模落入接料板内，使产品在机床的振动下沿接料板漏到产品框中。本发明的模具加工接料工艺减少了工人的劳动强度，提升了生产效率。

Description

模具加工接料工艺

技术领域

本发明涉及一种弹簧垫圈的生产工艺，尤其涉及一种模具加工接料工艺。

背景技术

目前的弹簧垫圈生产都是无自动接料，在生产时需要靠人工接产品出模具闭合区域外，因此，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种模具加工接料工艺，解决了生产效率低和工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种模具加工接料工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、提供一模具，所述模具包括机床、机床工作台、机床滑块、上模、下模和自动接料器，所述机床工作台安装在所述所述机床上，所述机床滑块位于所述机床工作台上方且可上下升降，所述上模安装在所述机床滑块上，所述下模安装在所述机床工作台上，所述自动接料器包括固定在所述机床滑块一侧的可随所述机床滑块上下升降的上压块，以及固定在所述机床侧壁上与所述上压块对应的两条倾斜的滑轨，所述的两条滑轨之间安装有可沿所述的两条滑轨滑行的接料板，所述接料板的一端伸入所述上模和所述下模之间，所述接料板上固定有可供向下运动的上压块抵推而带动接料板沿所述的两条滑轨滑行而移离所述上模和所述下模之间的支架，所述的两条滑轨之间还设有接料板复位弹簧；（2）、将带有内孔的产品安装在所述下模上；（3）、令所述上压块和所述上模随所述机床滑块向下运动，使所述上压块抵压并推动所述支架而带动所述接料板移离所述上模和所述下模之间，并使所述接料板复位弹簧被压缩，随后，所述上模与所述下模合模冲压产品；（4）、令所述上压块和所述上模随所述机床滑块向上运动，使冲压产品随所述上模向上运动，所述上压块脱离抵压所述滑动轴承，所述接料板复位弹簧抵推所述接料板使所述接料板进入所述的上模和下模之间并位于冲压产品正下方；（5）、令冲压产品脱离所述上模落入所述接料板内，使产品在所述机床的振动下沿所述接料板漏到产品框中；（6）、重复步骤（2）至（5）。

较佳地，在步骤（1）中，所述的两条滑轨之间安装有导轨，所述导轨的两端均连接有一导轨轴承，各导轨轴承安装在相应的滑轨上，所述接料板架设在所述导轨上。

较佳地，在步骤（1）中，所述支架上安装有可供所述上压块抵压的滑动轴承，步骤（2）中，所述上压块抵压所述滑动轴承带动所述支架和接料板移动。

较佳地，在步骤（1）中，所述机床固定所述的两条滑轨的侧壁为倾斜侧壁，所述的两条滑轨与所述倾斜侧壁平行。

较佳地，在步骤（1）中，所述的两条滑轨通过固定件紧固在所述倾斜侧壁上。

较佳地，在步骤（4）中，所述机床滑块上行到机床滑块行程的四分之三时，所述接料板位于冲压产品的正下方

与现有技术相比，本发明的模具加工接料工艺充分利用了机床自身往复动作，无需另加额外的动力装置，就可以达到自动接料目的，可根据模具的开启和闭合，进行循环接料动作，解决人工接料问题，降低了工人的劳动强度和提升了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明带有自动接料器的模具未合模时的示意图。

图2为图1中的F方向的示意图。

图3为本发明带有自动接料器的模具合模时的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，本发明的带有自动接料器的模具包括包括机床1、机床工作台2、机床滑块3、下模4和上模5和自动接料器。

所述机床工作台2安装在所述机床1上，所述机床滑块3位于所述机床工作台2上方且可上下升降，所述下模4安装在所述机床工作台2上，所述上模5安装在所述机床滑块3上且可与所述下模4对应配合，所述自动接料器包括固定在所述机床滑块3一侧的可随所述机床滑块3上下升降的上压块6，以及固定在所述机床1侧壁上与所述上压块6对应的两条倾斜的滑轨7，所述的两条滑轨7之间安装有可沿所述的两条滑轨7滑行的接料板8，所述接料板8的一端伸入所述上模5和所述下模4之间，所述接料板8上固定有可供向下运动的上压块6抵推而带动接料板8沿所述的两条滑轨7滑行而移离所述上模5和所述下模4之间的支架9，所述的两条滑轨7之间还设有接料板复位弹簧10。

详细而言，所述机床1固定所述的两条滑轨7的侧壁为倾斜侧壁11，所述的两条滑轨7与所述倾斜侧壁11平行。所述的两条滑轨7通过固定件12紧固在所述倾斜侧壁11上。所述的两条滑轨7之间安装有导轨13，所述导轨13的两端均连接有一导轨轴承14，各导轨轴承14安装在相应的滑轨7上，所述接料板8架设在所述导轨13上。所述支架9上安装有可供所述上压块6抵压的滑动轴承15。

本发明的模具加工接料工艺步骤为：

（1）、提供安装有所述上压块6的上模5以及提供安装有所述的两条滑轨7、接料板8、支架9、接料板复位弹簧10、导轨13、导轨轴承14和滑动轴承15的下模4。

（2）、将带有内孔的产品安装在所述下模4上；

（3）、令所述机床滑块3向下运动，使所述上压块6抵压并推动所述滑动轴承15，使所述支架9带动所述接料板8后退移离所述的上模5和下模4之间即移离模具闭合区域，并使所述接料板复位弹簧10被压缩，所述机床滑块3向下运动的同时，所述上模5随所述机床滑块3向下运动，在所述接料板8退出模具闭合区域后，所述上模5与所述下模4合模冲压下模4上的产品a。

（4）、令机床滑块3向上运动，冲压产品随所述上模5向上运动，所述上压块6脱离抵压所述滑动轴承15，所述接料板8在所述接料板复位弹簧10的作用下进入所述的上模5和下模4之间即进入模具开启区域，所述机床滑块3上行到机床滑块3行程的四分之三时，所述接料板8位于冲压产品的正下方。

（5）、利用所述上模5的打料板把附在所述上模5的产品a打下，所述接料板8接住产品a，产品a通过所述接料板8斜面在所述机床1的振动下漏到产品框中。

（6）、重复步骤（2）至（5）。

本发明充分利用了机床自身往复动作，无需另加额外的动力装置，就可以达到自动接料目的，可根据模具的开启和闭合，进行循环接料动作，解决人工接料问题，降低了工人的劳动强度和提升了生产效率。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (6)

1.一种模具加工接料工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

(1)、提供一模具，所述模具包括机床、机床工作台、机床滑块、上模、下模和自动接料器，所述机床工作台安装在所述机床上，所述机床滑块位于所述机床工作台上方且可上下升降，所述上模安装在所述机床滑块上，所述下模安装在所述机床工作台上，所述自动接料器包括固定在所述机床滑块一侧的可随所述机床滑块上下升降的上压块，以及固定在所述机床侧壁上与所述上压块对应的两条倾斜的滑轨，所述的两条滑轨之间安装有可沿所述的两条滑轨滑行的接料板，所述接料板的一端伸入所述上模和所述下模之间，所述接料板上固定有可供向下运动的上压块抵推而带动接料板沿所述的两条滑轨滑行而移离所述上模和所述下模之间的支架，所述的两条滑轨之间还设有接料板复位弹簧,所述支架上安装有可供所述上压块抵压的滑动轴承；

(2)、将带有内孔的产品安装在所述下模上；

(3)、令所述上压块和所述上模随所述机床滑块向下运动，使所述上压块抵压并推动所述支架而带动所述接料板移离所述上模和所述下模之间，并使所述接料板复位弹簧被压缩，随后，所述上模与所述下模合模冲压产品；

(4)、令所述上压块和所述上模随所述机床滑块向上运动，使冲压产品随所述上模向上运动，所述上压块脱离抵压所述滑动轴承，所述接料板复位弹簧抵推所述接料板使所述接料板进入所述的上模和下模之间并位于冲压产品正下方；

(5)、令冲压产品脱离所述上模落入所述接料板内，使冲压产品在所述机床的振动下沿所述接料板漏到产品框中；

(6)、重复步骤(2)至(5)。

2.如权利要求1所述的模具加工接料工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的两条滑轨之间安装有导轨，所述导轨的两端均连接有一导轨轴承，各导轨轴承安装在相应的滑轨上，所述接料板架设在所述导轨上。

3.如权利要求1所述的模具加工接料工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述上压块抵压所述滑动轴承带动所述支架和接料板移动。

4.如权利要求1所述的模具加工接料工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述机床固定所述的两条滑轨的侧壁为倾斜侧壁，所述的两条滑轨与所述倾斜侧壁平行。

5.如权利要求4所述的模具加工接料工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述的两条滑轨通过固定件紧固在所述倾斜侧壁上。

6.如权利要求1所述的模具加工接料工艺，其特征在于：在步骤(4)中，所述机床滑块上行到机床滑块行程的四分之三时，所述接料板位于冲压产品的正下方。