CN103639312A - 一种自动落料输送上料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种自动落料输送上料结构，其操作者放料操作后自动落料至输送装置输送，自动上料至上料台，操作简单方便，提高整体工作效率，其通过落料底座上的落料直线导轨、输送底座上的输送直线导轨，接收座上的接收板和上料台上的冲压定位板连接，实现自动落料、输送、上料操作。
Description
技术领域
本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种自动落料输送上料结构。
背景技术
洗碗机是用来自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类，常见的为箱式，其包括一个箱体，箱体内设置有内胆，内胆是洗碗机的重要部件，其质量是保证清洗效果的重要因素，一般都是由板材通过一系列工序加工制成，在冲压过程中需要先进行配料放料操作，操作员将配料进行放置于上料台，需要通过输送装置进行输送，达到目的位置时上料到冲压座上，一般的放料、上料操作都是由人工进行操作，输送装置效率也不高，影响整体冲压的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种自动落料输送上料结构，其操作者放料操作后自动落料至输送装置输送，自动上料至上料台，操作简单方便，提高整体工作效率。
其技术方案是这样的：其特征在于，其包括落料底座，所述落料底座上设置横向滑轨，落料支撑板通过滑座滑动连接所述横向滑轨，所述落料支撑板上设置落料支撑架，所述落料支撑架上设置多条倾斜的落料直线导轨，每条所述落料直线导轨上端设置与所述落料直线导轨平行的落料挡板，所述落料直线导轨下端出口处设置落料挡块，所述落料底座连接输送底座，所述输送底座上通过转轴连接与所述落料直线导轨配合的输送直线导轨，所述输送直线导轨底部连接顶升气缸，所述输送直线导轨上设置凹槽、侧部设置输送挡板，所述输送直线导轨输送出口处设置挡杆，所述挡杆连接驱动气缸，所述输送直线导轨输送末端设置接收座，所述接收座上设置与所述输送直线导轨配合的接收板，所述接收板底部连接升降气缸，所述接收板上设置感应器，所述输送直线导轨一侧设置无杆气缸，所述无杆气缸两端分别连接所述接收座和所述输送底座，所述无杆气缸的活塞连接输送推板，所述输送推板设置于所述输送直线导轨的凹槽上端，所述接收座连接侧部支撑板底部，所述侧部支撑板侧部设置上料台，所述上料台上设置冲压定位板，所述接收板升起时与所述冲压定位板配合，所述侧部支撑板上设置与所述接收板、冲压定位板对应的上料滑轨，所述上料滑轨上滑动连接上料推板，所述上料推板连接推动气缸。
其进一步特征在于，所述落料直线导轨倾斜角度为30度到60度；
所述落料支撑板侧部设置落料驱动气缸，所述落料底座上设置与所述落料驱动气缸配合的落料拉动气缸；
所述接收板底部设置卡槽，所述输送直线导轨输送出口处设置与所述卡槽配合的卡板；
所述输送推板底部在所述输送直线导轨进口处一侧设置斜口；
所述冲压定位板上设置与配料配合的滑道，所述冲压定位板端部设置定位块；
所述上料台底部设置废料出槽。
采用本发明的结构后，操作者将配料上料至落料直线导轨，落料支撑板移动使落料直线导轨和输送直线导轨位置对应，顶升气缸使输送直线导轨向下倾斜，落料挡板打开，配料从落料直线导轨自动滑落至输送直线导轨上，前端通过挡杆阻挡，落料完毕后，顶升气缸使输送直线导轨升至原来位置，与接收板配合连接，无杆气缸工作，输送推板将输送直线导轨上的配料输送至接收板上，接收板上的感应器接收到信号后，升降气缸工作，将接收板顶起，和冲压上料板配合连接，推动气缸工作，上料推板推动配料至冲压定位板上，准备冲压，由于设置多条落料直线导轨，当一条落料直线导轨上的配料上料完毕，移动落料支撑板，换一条落料直线导轨移至输送直线导轨处进行落料，在其他落料直线导轨进行落料时，操作者可以在空的落料直线导轨上继续放上配料，以便下次继续落料，整个过程自动落料至输送装置输送，整个过程只需操作者在落料直线导轨上进行上料操作，然后自动进行落料、输送，最后上料至上料台上，操作简单方便，提高整体工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，一种自动落料输送上料结构，其包括落料底座1，落料底座1上设置横向滑轨2，落料支撑板3通过滑座4滑动连接横向滑轨2，落料支撑板3上设置落料支撑架5，落料支撑架5上设置多条倾斜的落料直线导轨6，每条落料直线导轨6上端设置与落料直线导轨6平行的落料挡板7，落料直线导轨6下端出口处设置落料挡块9，落料底座1连接输送底座10，输送底座10上通过转轴11连接与落料直线导轨6配合的输送直线导轨12，输送直线导轨12底部连接顶升气缸13，输送直线导轨12上设置凹槽、侧部设置输送挡板32，输送直线导轨12输送出口处设置挡杆14，挡杆14连接驱动气缸（图中未画出），输送直线导轨12输送末端设置接收座15，接收座15上设置与输送直线导轨12配合的接收板16，接收板16底部连接升降气缸17，接收板16上设置感应器（图中未画出），输送直线导轨12一侧设置无杆气缸18，无杆气缸18两端分别连接接收座15和输送底座10，无杆气缸18的活塞连接输送推板19，输送推板19设置于输送直线导轨12的凹槽上端，接收座15连接侧部支撑板底部20，侧部支撑板20侧部设置上料台21，上料台21上设置冲压定位板22，接收板16升起时与冲压定位板22配合，侧部支撑板20上设置与接收板16、冲压定位板22对应的上料滑轨23，上料滑轨23上滑动连接上料推板24，上料推板24连接推动气缸25；落料直线导轨倾斜角度为30度到60度，太大或大小使得上料速度过快或过慢，影响正常操作；落料支撑板3侧部设置落料驱动气缸8，落料底座1上设置与落料驱动气缸8配合的落料拉动气缸27，落料驱动气缸8和落料拉动气缸27的活塞杆相互连接（图中未画出），实现落料支撑板3的移动；接收板16底部设置卡槽28，输送直线导轨12输送出口处设置与卡槽28配合的卡板29，使得输送直线导轨12和接收板16更好地实现连接；输送推板19底部在输送直线导轨12进口处一侧设置斜口，方便地使配料26滑入输送直线导轨12上；冲压定位板22上设置与配料26配合的滑道，冲压定位板22端部设置定位块30，上料台21底部设置废料出槽31。
Claims (7)
1.一种自动落料输送上料结构，其特征在于，其包括落料底座，所述落料底座上设置横向滑轨，落料支撑板通过滑座滑动连接所述横向滑轨，所述落料支撑板上设置落料支撑架，所述落料支撑架上设置多条倾斜的落料直线导轨，每条所述落料直线导轨上端设置与所述落料直线导轨平行的落料挡板，所述落料直线导轨下端出口处设置落料挡块，所述落料底座连接输送底座，所述输送底座上通过转轴连接与所述落料直线导轨配合的输送直线导轨，所述输送直线导轨底部连接顶升气缸，所述输送直线导轨上设置凹槽、侧部设置输送挡板，所述输送直线导轨输送出口处设置挡杆，所述挡杆连接驱动气缸，所述输送直线导轨输送末端设置接收座，所述接收座上设置与所述输送直线导轨配合的接收板，所述接收板底部连接升降气缸，所述接收板上设置感应器，所述输送直线导轨一侧设置无杆气缸，所述无杆气缸两端分别连接所述接收座和所述输送底座，所述无杆气缸的活塞连接输送推板，所述输送推板设置于所述输送直线导轨的凹槽上端，所述接收座连接侧部支撑板底部，所述侧部支撑板侧部设置上料台，所述上料台上设置冲压定位板，所述接收板升起时与所述冲压定位板配合，所述侧部支撑板上设置与所述接收板、冲压定位板对应的上料滑轨，所述上料滑轨上滑动连接上料推板，所述上料推板连接推动气缸。
2.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述落料直线导轨倾斜角度为30度到60度。
3.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述落料支撑板侧部设置落料驱动气缸，所述落料底座上设置与所述落料驱动气缸配合的落料拉动气缸。
4.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述接收板底部设置卡槽，所述输送直线导轨输送出口处设置与所述卡槽配合的卡板。
5.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述输送推板底部在所述输送直线导轨进口处一侧设置斜口。
6.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述冲压定位板上设置与配料配合的滑道，所述冲压定位板端部设置定位块。
7.根据权利要求1所述的一种自动落料输送上料结构，其特征在于，所述上料台底部设置废料出槽。
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|---|---|---|---|---|
| CN104646551A (zh) * | 2015-02-04 | 2015-05-27 | 湖北坚丰科技股份有限公司 | 压筋自动送料*** |
| CN113351909A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-07 | 温州职业技术学院 | 一种用于数控设备的板材供给装置 |
| CN113681182A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-11-23 | 深圳市萝卜智造机器人有限公司 | 一种铜棒上料结构 |
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