CN103639201B - 一种超薄钛带的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种超薄钛带的轧制方法。其技术方案是:将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下采用六道次进行轧制,轧制完成后,所轧制的钛带厚度为0.0085mm~0.0095mm。在所述技术方案中:轧机为16辊轧机;待轧制的钛带为工业级,含钛量≥99.97wt%;待轧制的钛带宽度为145~155mm,厚度为0.028~0.032mm。本发明所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤。本发明不仅轧制钛带质量高,且具有节省能耗、工序简单和提高效率的特点,并能降低后续加工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于金属带材轧制技术领域。尤其是涉及一种超薄钛带的轧制方法。
背景技术
钛密度较小和比强度较高,不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点,且无磁性和无毒性,故具有广泛的用途。
由于钛具有良好的耐蚀性能,使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等,同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。
钛无磁性、无毒性,在核潜艇关键部位使用,对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多,故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新技术领域也得到大量使用。
超薄钛带抗阻尼性能优异,利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。
由于钛带的广泛用途,其制备方法得到本领域技术人员的关注,尤其是超薄钛带的制备。但是钛带越薄,其板型控制精度越差,会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题,影响钛带的正常使用。同时轧机能耗会增大,轧辊损耗严重。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷,目的是提供一种轧制钛带质量高、工序简单、节约能耗和提高效率的超薄钛带的轧制方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.05KN,后张力为0.90~1.00KN,轧制力为240~250KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.90KN,后张力为0.75~0.80KN,轧制力为240~250KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.60KN,后张力为0.50~0.60KN,轧制力为240~250KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45~0.55KN,后张力为0.40~0.50KN,轧制力为240~250KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.40KN,后张力为0.30~0.40KN,轧制力为240~250KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.35KN,后张力为0.20~0.30KN,轧制力为240~250KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm。
所述待轧制的钛带为工业级,含钛量≥99.97wt%;待轧制的钛带宽度为145~155mm,厚度为0.028~0.032mm;所述轧机为16辊轧机。
由于采用上述技术方案,本发明与现有技术相比,具有如下积极效果:
本发明采用的轧制设备为16辊轧机,采用的轧制工艺为六道次轧制,工序简单,效率高。在轧制过程中,不需升温加热,仅在室温环境中即可完成,故节省能源。同时,轧制时轧制力稳定,轧机能耗较小,轧辊耗损小。
本发明把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带,所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤,轧制钛带质量高。
本发明轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序,能被处理成各种形状,适应最终产品的需求,降低了后续加工的劳动强度。
因此,本发明不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点,且能降低后续加工的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式所述待轧制的钛带为工业级,含钛量≥99.97wt%;待轧制的钛带宽度为145~155mm,厚度为0.028~0.032mm;所述轧机为16辊轧机。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.00KN,后张力为0.90~0.95KN,轧制力为240~245KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.85KN,后张力为0.75~0.78KN,轧制力为240~245KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN,后张力为0.50~0.55KN,轧制力为240~245KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45~0.50KN,后张力为0.40~0.45KN,轧制力为240~245KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN,后张力为0.30~0.35KN,轧制力为240~245KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.30KN,后张力为0.20~0.25KN,轧制力为240~245KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例2
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为1.00~1.05KN,后张力为0.95~1.00KN,轧制力为240~245KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.85~0.90KN,后张力为0.77~0.80KN,轧制力为240~245KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.55~0.60KN,后张力为0.55~0.60KN,轧制力为240~245KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN,后张力为0.45~0.50KN,轧制力为240~245KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.35~0.40KN,后张力为0.35~0.40KN,轧制力为240~245KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN,后张力为0.25~0.30KN,轧制力为240~245KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
实施例3
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.00KN,后张力为0.90~0.95KN,轧制力为245~250KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.850KN,后张力为0.75~0.78KN,轧制力为245~250KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN,后张力为0.50~0.55KN,轧制力为245~250KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45~0.50KN,后张力为0.40~0.45KN,轧制力为245~250KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN,后张力为0.30~0.350KN,轧制力为245~250KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.30KN,后张力为0.20~0.25KN,轧制力为245~250KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例4
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为1.00~1.05KN,后张力为0.95~1.00KN,轧制力为245~250KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.85~0.90KN,后张力为0.77~0.80KN,轧制力为245~250KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.55~0.60KN,后张力为0.55~0.60KN,轧制力为245~250KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN,后张力为0.45~0.50KN,轧制力为245~250KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.35~0.40KN,后张力为0.35~0.40KN,轧制力为245~250KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN,后张力为0.25~0.30KN,轧制力为245~250KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
本具体实施方式与现有技术相比,具有如下积极效果:
本具体实施方式采用的轧制设备为16辊轧机,采用的轧制工艺为六道次轧制,工序简单,效率高。在轧制过程中,不需升温加热,仅在室温环境中即可完成,故节省能源。同时,轧制时轧制力稳定,轧机能耗较小,轧辊耗损小。
本具体实施方式把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带,所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤,轧制钛带质量高。
本具体实施方式轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序,能被处理成各种形状,适应最终产品的需求,降低了后续加工的劳动强度。
因此,本具体实施方式不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点,且能降低后续加工的劳动强度。
Claims (1)
1.一种超薄钛带的轧制方法,其特征在于所述轧制方法采用六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第一道次轧制,第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.05KN,后张力为0.90~1.00KN,轧制力为240~250KN,第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm;
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第二道次轧制,第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.90KN,后张力为0.75~0.80KN,轧制力为240~250KN,第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm;
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第三道次轧制,第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.60KN,后张力为0.50~0.60KN,轧制力为240~250KN,第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm;
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第四道次轧制,第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45~0.55KN,后张力为0.40~0.50KN,轧制力为240~250KN,第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm;
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第五道次轧制,第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.40KN,后张力为0.30~0.40KN,轧制力为240~250KN,第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm;
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中,在室温条件下进行第六道次轧制,第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.35KN,后张力为0.20~0.30KN,轧制力为240~250KN,第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm;
所述待轧制的钛带为工业级,含钛量≥99.97wt%;待轧制的钛带宽度为145~155mm,厚度为0.028~0.032mm;
所述轧机为16辊轧机。
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