CN103639201B - 一种超薄钛带的轧制方法 - Google Patents
一种超薄钛带的轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103639201B CN103639201B CN201310640177.3A CN201310640177A CN103639201B CN 103639201 B CN103639201 B CN 103639201B CN 201310640177 A CN201310640177 A CN 201310640177A CN 103639201 B CN103639201 B CN 103639201B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- passes
- titanium
- roll
- rolling
- pull
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明具体涉及一种超薄钛带的轧制方法。其技术方案是：将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下采用六道次进行轧制，轧制完成后，所轧制的钛带厚度为0.0085mm~0.0095mm。在所述技术方案中：轧机为16辊轧机；待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm。本发明所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤。本发明不仅轧制钛带质量高，且具有节省能耗、工序简单和提高效率的特点，并能降低后续加工的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于金属带材轧制技术领域。尤其是涉及一种超薄钛带的轧制方法。
背景技术
钛密度较小和比强度较高，不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点，且无磁性和无毒性，故具有广泛的用途。
由于钛具有良好的耐蚀性能，使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等，同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。
钛无磁性、无毒性，在核潜艇关键部位使用，对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多，故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新技术领域也得到大量使用。
超薄钛带抗阻尼性能优异，利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。
由于钛带的广泛用途，其制备方法得到本领域技术人员的关注，尤其是超薄钛带的制备。但是钛带越薄，其板型控制精度越差，会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响钛带的正常使用。同时轧机能耗会增大，轧辊损耗严重。
发明内容
本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种轧制钛带质量高、工序简单、节约能耗和提高效率的超薄钛带的轧制方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.00KN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.60KN，后张力为0.50~0.60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.55KN，后张力为0.40~0.50KN，轧制力为240~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.40KN，后张力为0.30~0.40KN，轧制力为240~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm。
所述待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm；所述轧机为16辊轧机。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果：
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，轧制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧辊耗损小。
本发明把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
本发明轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本发明不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
本具体实施方式所述待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm；所述轧机为16辊轧机。
实施例中不再赘述。
实施例1
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.00KN，后张力为0.90~0.95KN，轧制力为240~245KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.85KN，后张力为0.75~0.78KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.50KN，后张力为0.40~0.45KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.30~0.35KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例2
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为1.00~1.05KN，后张力为0.95~1.00KN，轧制力为240~245KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.45~0.50KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.35~0.40KN，后张力为0.35~0.40KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
实施例3
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.00KN，后张力为0.90~0.95KN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180~0.0185mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.850KN，后张力为0.75~0.78KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150~0.0155mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120~0.0125mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.50KN，后张力为0.40~0.45KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110~0.0115mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.30~0.350KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100~0.0105mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090~0.0095mm。
实施例4
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为1.00~1.05KN，后张力为0.95~1.00KN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0120mm。
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.45~0.50KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.35~0.40KN，后张力为0.35~0.40KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0100mm。
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
本具体实施方式与现有技术相比，具有如下积极效果：
本具体实施方式采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，轧制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧辊耗损小。
本具体实施方式把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085~0.0095mm的超薄钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
本具体实施方式轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
因此，本具体实施方式不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
Claims (1)
1.一种超薄钛带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法采用六道次轧制：
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为：前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.00KN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm；
第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为：前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm；
第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为：前张力为0.50~0.60KN，后张力为0.50~0.60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115~0.0125mm；
第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为：前张力为0.45~0.55KN，后张力为0.40~0.50KN，轧制力为240~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0115mm；
第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为：前张力为0.30~0.40KN，后张力为0.30~0.40KN，轧制力为240~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095~0.0105mm；
第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为：前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0095mm；
所述待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm；
所述轧机为16辊轧机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310640177.3A CN103639201B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种超薄钛带的轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310640177.3A CN103639201B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种超薄钛带的轧制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103639201A CN103639201A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103639201B true CN103639201B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=50244559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310640177.3A Expired - Fee Related CN103639201B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 一种超薄钛带的轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103639201B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104959383A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-10-07 | 武汉科技大学 | 一种微米级钽箔带的轧制方法 |
| CN106825041A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-06-13 | 武汉正奇精密轧制技术有限公司 | 一种不锈钢箔带的轧制方法 |
| EP3536411B1 (de) * | 2018-03-09 | 2020-11-18 | Primetals Technologies Germany GmbH | Vermeidung von verschleisskanten beim walzen von flachem walzgut |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310640177.3A patent/CN103639201B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103639201A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109433822B (zh) | 一种铝镁夹层复合板的轧制复合方法 | |
| CN103639201B (zh) | 一种超薄钛带的轧制方法 | |
| CN204294619U (zh) | 钛合金带材高效电致塑性轧制*** | |
| CN101992344B (zh) | 一种钛-钢复合板的制备方法 | |
| CN101049745B (zh) | 一种镁基包覆铝材复合镁板带材及其复合方法 | |
| CN102641892A (zh) | 兼顾热轧不锈钢二次和高次浪形工作辊辊形的设计方法 | |
| CN108246825A (zh) | 一种tmcp型船用双相不锈钢复合板的制备方法 | |
| CN102581556B (zh) | 一种电磁阀静铁芯加工工艺 | |
| CN102242327A (zh) | 非/弱基面织构镁合金变形材的冷轧方法及其冷轧板材 | |
| CN108326516A (zh) | 一种钛钢复合板的制备方法 | |
| CN101946017A (zh) | 低铁损单向性电磁钢板及其制造方法 | |
| CN108746204A (zh) | 一种波纹界面双金属复合板连续叠轧方法 | |
| CN109692873B (zh) | 一种薄复层钛钢复合板及其制备方法 | |
| CN101486043A (zh) | 一种多层结构复合钢板的制备方法 | |
| CN102641889A (zh) | 一种钎焊复合铝箔的制备方法 | |
| CN102688885B (zh) | 一种叠层法同步冷轧铁箔的制备方法 | |
| CN105234173A (zh) | 改善镁合金板带材组织织构和力学性能的轧制加工方法 | |
| EP4184535A1 (en) | Modified nanocrystalline strip, preparation method therefor, and application thereof | |
| CN104259210A (zh) | 一种具有局部边浪控制能力的变凸度辊 | |
| CN106808785A (zh) | 一种轧制厚规格复合钢板的生产方法 | |
| CN108296289A (zh) | 一种提高复合金属材料界面焊合的复合轧制工艺 | |
| CN105057353A (zh) | 一种***复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法 | |
| CN105821356A (zh) | 一种利用织构提高镁合金电磁屏蔽性能的方法 | |
| CN108126982A (zh) | 一种脉冲电流异步轧制制备高性能复合带材的方法 | |
| CN102581004A (zh) | 冷轧纯钛板卷生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150603 Termination date: 20151204 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |