CN103638747B - 一种用于过滤袋的高容尘过滤材料 - Google Patents
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Abstract
一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，具有上防护层和下防护层夹持中间容尘层的三层叠合结构，三个层采用针刺或超声波焊接工艺复合成一体，高容尘过滤材料的总克重为50-200g/m2，其中上下防护层采用克重为10-30g/m2的聚丙烯纺粘无纺布制作，目的是赋予高容尘过滤材料一定的强度，同时夹持住容尘层，起到固定纤维和防止纤维脱落的作用；容尘层是高容尘过滤材料的关键层，克重为30-140g/m2，采用聚丙烯短纤维原料，利用机械梳理和机械成网技术制作成高蓬松、高空隙率的三维立体结构。本发明具有容尘量高、加工性能高和加工性能高等特点。
Description
技术领域
本发明属于空气过滤材料技术领域，具体涉及一种用于过滤袋的高容尘过滤材料。
背景技术
一般用于过滤袋的过滤材料由容尘层、过滤层和支撑层构成，其中容尘层起收集灰尘的作用，过滤层起过滤灰尘的作用，支撑层用以支撑容尘层和过滤层，同时保证过滤袋在使用时有足够的强度。容尘层是过滤袋中最关键的一层，对过滤袋的寿命起决定性作用，容尘量越高，说明它可容纳细小灰尘的能力就越强，减缓过滤层阻力上升的能力也就越强，过滤袋的寿命就长，反之过滤袋的寿命就越短。现有技术中，容尘层受限于材料和制作工艺，容尘量难以提高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于过滤袋的高容尘过滤材料。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，具有上防护层和下防护层夹持中间容尘层的三层叠合结构，三个层采用针刺或超声波焊接工艺复合成一体，所述高容尘过滤材料的总克重为50-200g/m2，其中上下防护层采用克重为10-30g/m2的聚丙烯纺粘无纺布制作，目的是赋予高容尘过滤材料一定的强度，同时夹持住容尘层，起到固定纤维和防止纤维脱落的作用；容尘层是高容尘过滤材料的关键层，克重为30-140g/m2，采用聚丙烯短纤维原料，利用机械梳理和机械成网技术制作成高蓬松、高空隙率的三维立体结构。
作为优选，所述容尘层采用30-70%重量含量的卷曲聚丙烯短纤维和30-70%重量含量的普通聚丙烯短纤维混合，其中卷曲聚丙烯短纤维的纤维丝径为1.5D-15D，普通聚丙烯短纤维的丝径为1.5D-15D；利用卷曲聚丙烯短纤维的卷曲特性，保证滤材蓬松，具有较高的空隙率，普通聚丙烯短纤维用来填充空隙，使其有更多的纤维来容纳灰尘。也可以选择单一的卷曲聚丙烯短纤维或普通聚丙烯短纤维制作容尘层。
一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，制作方法为：a.将卷曲聚丙烯短纤维和普通聚丙烯短纤维按一定重量比进行混合，再将纤维开松，然后通过机械梳理，将纤维梳理成均匀的纤维层；b.通过机械成网，将薄纤维层一层层地铺在下防护层上，然后覆盖上防护层，再通过针刺或超声波焊接工艺将三层材料复合成一体；c.最后分切成所需的门幅，并收卷。其中采用针刺或超声波焊接复合工艺，目的将三个层进行简单的加固，不至于分层即可，以便于加工制造，所以复合工艺很有讲究：如果采取针刺复合工艺，针刺密度不能过高，以免影响材料的蓬松度和孔隙率，针刺密度为均布10-100针/cm2；如果采用超声波焊接复合工艺，焊接点面积为均布滤材面积的0.5%-5%，确保材料有高蓬松度和高孔隙率。
采用上述技术方案，使得本发明具有以下特点：1、高容尘量，容尘层选用聚丙烯短纤为原料，采用机械梳理和机械成网技术，形成高蓬松和空隙率的三维立体结构，有比较大的体积，比较高的纤维比表面积，蓬松度高，孔隙率大，可容纳更多的灰尘，每平方米容尘量可达800-1200g，而同克重其它材料每平方米容尘量仅有200-600g；2、高透气性，生产工艺采用机械梳理和机械成网技术，纤维杂乱分布且杂乱堆积，从而形成高蓬松和高孔隙率三维立体结构，赋予该材料高透气性；3、高加工性能，上下两面各有一层防护层，赋予该材料有很好的机械性能，便于加工时放卷和牵引，同时该材料所用材质为聚丙烯，符合过滤袋加工成型采用超声波焊接工艺。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本发明具有上防护层1和下防护层3夹持中间容尘层2的三层叠合结构，三个层采用针刺或超声波焊接工艺复合成一体，高容尘过滤材料的总克重为50-200g/m2，其中上下防护层采用克重为10-30g/m2的聚丙烯纺粘无纺布制作，目的是赋予高容尘过滤材料一定的强度，同时夹持住容尘层，起到固定纤维和防止纤维脱落的作用；容尘层是高容尘过滤材料的关键层，克重为30-140g/m2，采用聚丙烯短纤维原料，利用机械梳理和机械成网技术制作成高蓬松、高空隙率的三维立体结构，具体是容尘层采用30-70%重量含量的卷曲聚丙烯短纤维和30-70%重量含量的普通聚丙烯短纤维混合，其中卷曲聚丙烯短纤维的纤维丝径为1.5D-15D，普通聚丙烯短纤维的丝径为1.5D-15D；利用卷曲聚丙烯短纤维的卷曲特性，保证滤材蓬松，具有较高的空隙率，普通聚丙烯短纤维用来填充空隙，使其有更多的纤维来容纳灰尘。当然也可以选择单一的卷曲聚丙烯短纤维或普通聚丙烯短纤维制作容尘层。
本发明一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，制作方法为：a.将卷曲聚丙烯短纤维和普通聚丙烯短纤维按一定重量比进行混合，再将纤维开松，然后通过机械梳理，将纤维梳理成均匀的纤维层；b.通过机械成网，将薄纤维层一层层地铺在下防护层上，然后覆盖上防护层，再通过针刺或超声波焊接工艺将三层材料复合成一体；c.最后分切成所需的门幅，并收卷。其中采用针刺或超声波焊接复合工艺，目的将三个层进行简单的加固，不至于分层即可，以便于加工制造，所以复合工艺很有讲究：如果采取针刺复合工艺，针刺密度不能过高，以免影响材料的蓬松度和孔隙率，针刺密度为均布10-100针/cm2；如果采用超声波焊接复合工艺，焊接点面积为均布滤材面积的0.5%-5%，确保材料有高蓬松度和高孔隙率。
采用上述技术方案，使得本发明具有以下特点：1、高容尘量，容尘层选用聚丙烯短纤为原料，采用机械梳理和机械成网技术，形成高蓬松和空隙率的三维立体结构，有比较大的体积，比较高的纤维比表面积，蓬松度高，孔隙率大，可容纳更多的灰尘，每平方米容尘量可达800-1200g，而同克重其它材料每平方米容尘量仅有200-600g；2、高透气性，生产工艺采用机械梳理和机械成网技术，纤维杂乱分布且杂乱堆积，从而形成高蓬松和高孔隙率三维立体结构，从而赋予该材料高透气性；3、高加工性能，上下两面各有一层防护层，赋予该材料有很好的机械性能，便于加工时放卷和牵引，同时该材料所用材质为聚丙烯，符合过滤袋加工成型采用超声波焊接工艺。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，具有上防护层和下防护层夹持中间容尘层的三层叠合结构，三个层采用针刺或超声波焊接工艺复合成一体，其特征在于所述高容尘过滤材料的总克重为50-200g/m2，其中上下防护层采用克重为10-30g/m2的聚丙烯纺粘无纺布制作，容尘层采用聚丙烯短纤维原料，利用机械梳理和机械成网技术制作成高蓬松、高空隙率的三维立体结构，克重为30-140g/m2，具体地所述容尘层采用30-70%重量含量的卷曲聚丙烯短纤维和30-70%重量含量的普通聚丙烯短纤维混合，其中卷曲聚丙烯短纤维的纤维丝径为1.5D-15D，普通聚丙烯短纤维的丝径为1.5D-15D，制作方法为：a.将卷曲聚丙烯短纤维和普通聚丙烯短纤维按一定重量比进行混合，再将纤维开松，然后通过机械梳理，将纤维梳理成均匀的纤维层；b.通过机械成网，将薄纤维层一层层地铺在下防护层上，然后覆盖上防护层，再通过针刺或超声波焊接工艺将三层材料复合成一体；c.最后分切成所需的门幅，并收卷。
2.根据权利要求1所述一种用于过滤袋的高容尘过滤材料，其特征在于所述制作方法中，采取针刺复合工艺时针刺密度为均布10-100针/cm2，采用超声波焊接复合工艺时焊接点面积为均布滤材面积的0.5%-5%。
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