CN103633376B - 一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件，该种极片运动裁剪组件包括隔膜编码器和固定安装在设备主安装板上的裁剪组件安装板，所述的裁剪组件安装板上设置有极片补偿电机和裁剪第一导轨，所述的裁剪第一导轨上设有可在其轨道上滑动的中间滑板，所述的极片补偿电机可驱动中间滑板在裁剪第一导轨上滑动，所述中间滑板上设置有极片夹紧装置和极片切断装置。该种极片运动裁剪方法和组件可以有效提高设备裁剪极片的速度，提高生产效率。

Description

一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件
技术领域
本发明涉及锂电池电芯加工领域，特别是一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件。
背景技术
锂电池电芯加工设备中，当极片卷绕到设定的长度好后，极片裁剪组件将会切断极片。在现有技术中，设备首先需要极片停止不动，然后再用极片切断机构切断极片。加工设备每加工一个电芯，极片就要停止一次，这造成了极片裁剪组件工作效率不高的问题，在越来越提倡自动化生产的今天，这种加工方法和极片裁剪组件显然严重降低生产效率，无法符合现代化生产的需要。为此，我们需要提供一种高效的裁剪极片方法和组件。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件，解决了现有技术裁剪极片效率低下等技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法，首先用隔膜编码器读取设备卷绕电芯时的隔膜信息，当隔膜卷绕到预先设定的长度后，隔膜编码器输出信号驱动极片夹紧机构夹紧极片并与极片同速、同向运动，同时极片切断机构与极片同速、同向运动，在极片夹紧机构夹紧极片后，极片切断机构将极片切断，极片被切断后，极片夹紧机构和极片切断机构复位，极片裁剪过程完成。
一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，包括隔膜编码器和固定安装在设备主安装板上的裁剪组件安装板，所述的裁剪组件安装板上设置有极片补偿电机和裁剪第一导轨，所述的裁剪第一导轨上设有可在其轨道上滑动的中间滑板，所述的极片补偿电机可驱动中间滑板在裁剪第一导轨上滑动，所述中间滑板上设置有极片夹紧装置和极片切断装置。
作为上述技术方案的改进，所述的中间滑板上安装有极片输送电机和裁剪第二导轨，上述的极片夹紧装置设置在所述的裁剪第二导轨上，所述的极片输送电机可驱动极片夹紧装置沿着裁剪第二导轨滑动。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的极片切断装置包括固定安装在中间滑板端部的极片切刀安装块，所述极片切刀安装块上安装有极片切刀和驱动极片切刀进行裁剪工作的极片切刀驱动气缸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的极片夹紧装置包括设置在裁剪第二导轨上的夹紧安装板，所述夹紧安装板上设置有极片夹紧块和驱动该极片夹紧块夹紧极片的极片夹紧气缸，所述的极片夹紧块块上设置有极片导向板。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件，在需要切断极片的时候，该运动裁剪组件中的极片补偿电机可驱动极片切断装置与极片同速同向运动，并在运动过程中将极片切断，在这个过程中，极片并没有停止，而是保持常规的速度运行，因此，这种极片运动裁剪方法和组件比起现有极片裁剪方法和设备大幅度提高了工作效率，有利于进一步提升整个设备的生产效益。该种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法和组件，解决了现有技术裁剪极片效率低下等技术缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明另一角度的结构示意图；
图3是本发明第三角度的结构示意图；
图4是本发明第四角度的结构示意图。
具体实施方式
一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法，首先用隔膜编码器读取设备卷绕电芯时的隔膜信息，当隔膜卷绕到预先设定的长度后，隔膜编码器输出信号驱动极片夹紧机构夹紧极片并与极片同速、同向运动，同时极片切断机构与极片同速、同向运动，在极片夹紧机构夹紧极片后，极片切断机构将极片切断，极片被切断后，极片夹紧机构和极片切断机构复位，极片裁剪过程完成。
参照图1-4，一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，包括隔膜编码器和固定安装在设备主安装板上的裁剪组件安装板1，所述的裁剪组件安装板1上设置有极片补偿电机2和裁剪第一导轨3，所述的裁剪第一导轨3上设有可在其轨道上滑动的中间滑板4，所述的极片补偿电机2可驱动中间滑板4在裁剪第一导轨3上滑动，所述中间滑板上设置有极片夹紧装置5和极片切断装置6。
所述的中间滑板4上安装有极片输送电机7和裁剪第二导轨8，上述的极片夹紧装置5设置在所述的裁剪第二导轨8上，所述的极片输送电机7可驱动极片夹紧装置5沿着裁剪第二导轨8滑动。
每次极片被裁剪断后，极片输送电机7可将极片的切头输送到预定位置，方便下一次卷绕极片。
所述的极片切断装置6包括固定安装在中间滑板4端部的极片切刀安装块61，所述极片切刀安装块61上安装有极片切刀62和驱动极片切刀62进行裁剪工作的极片切刀驱动气缸63。
所述的极片夹紧装置5包括设置在裁剪第二导轨8上的夹紧安装板51，所述夹紧安装板51上设置有极片夹紧块52和驱动该极片夹紧块52夹紧极片的极片夹紧气缸53，所述的极片夹紧块52块上设置有极片导向板54。
隔膜编码器读取隔膜的信息，当隔膜卷绕到合适长度后，隔膜编码器输出信号，该信号驱使极片补偿电机2运转，极片补偿电机2运转后驱动极片夹紧装置5和极片切断装置6与极片同速度、同方向运动，在同速同向运动过程中，极片夹紧气缸53驱动极片夹紧块52夹紧极片，极片被夹紧后，切刀驱动气缸63驱动极片切刀62将极片切断，极片裁剪过程完成。极片被切断后，上述机构复位并进行下一次工作。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪方法，其特征在于：首先用隔膜编码器读取设备卷绕电芯时的隔膜信息，当隔膜卷绕到预先设定的长度后，隔膜编码器输出信号驱动极片夹紧机构夹紧极片与极片同速、同向运动，同时极片切断机构与极片同速、同向运动，在极片夹紧机构夹紧极片后，极片切断机构将极片切断，极片被切断后，极片夹紧机构和极片切断机构复位，极片裁剪过程完成。
2.一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，包括隔膜编码器和固定安装在设备主安装板上的裁剪组件安装板(1)，其特征在于：所述的裁剪组件安装板(1)上设置有极片补偿电机(2)和裁剪第一导轨(3)，所述的裁剪第一导轨(3)上设有可在其轨道上滑动的中间滑板(4)，所述的极片补偿电机(2)可驱动中间滑板(4)在裁剪第一导轨(3)上滑动，所述中间滑板(4)上设置有极片夹紧装置(5)和极片切断装置(6)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，其特征在于：所述的中间滑板(4)上安装有极片输送电机(7)和裁剪第二导轨(8)，上述的极片夹紧装置(5)设置在所述的裁剪第二导轨(8)上，所述的极片输送电机(7)可驱动极片夹紧装置(5)沿着裁剪第二导轨(8)滑动。
4.根据权利要求2或3所述的一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，其特征在于：所述的极片切断装置(6)包括固定安装在中间滑板(4)端部的极片切刀安装块(61)，所述极片切刀安装块(61)上安装有极片切刀(62)和驱动极片切刀(62)进行裁剪工作的极片切刀驱动气缸(63)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯加工设备的极片运动裁剪组件，其特征在于：所述的极片夹紧装置(5)包括设置在裁剪第二导轨(8)上的夹紧安装板(51)，所述夹紧安装板(51)上设置有极片夹紧块(52)和驱动该极片夹紧块(52)夹紧极片的极片夹紧气缸(53)，所述的极片夹紧块(52)块上设置有极片导向板(54)。
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