CN103631437A - 用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品 - Google Patents

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刘伟
唐根初
唐彬
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Suzhou OFilm Tech Co Ltd
OFilm Group Co Ltd
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Nanchang OFilm Tech Co Ltd
Suzhou OFilm Tech Co Ltd
Shenzhen OFilm Tech Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种用于显示屏的保护面板,所述保护面板的形状至少有一段为弧形,所述弧形的表面至少有一段弧面为透明可视区,所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板和侧板的组合方式多种多样,当电子产品使用上述保护面板时,保护面板中的弧形可视区位于触控显示屏的上方。这样电子产品中使得透过该弧形可视区可以显示图像,视角范围扩大,图像具有立体感,保护面板及装有该保护面板的电子产品,改变了现有触摸屏平面的设计方式,提供多种形状不同的触摸屏,能够满足生产生活中人们的不同需要。

Description

用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品
技术领域
本发明涉及一种面板制造领域,为一种用于触控组件的三维面板及使用该面板的触控组件,特别是涉及一种用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品。
背景技术
目前触控屏越来越广泛的应用于电子设备。然而,触控屏面板尺寸越来越大,画质越来越精细,但触控屏面板的外形都是平面的,造型比较单一,不能满足用户个性化的需求。同时,由于面板为平面,难以有立体的视觉效果并且可视角度受到限制,不能满足用户个性化的需求。
发明内容
本发明提出一种用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品,用于解决触摸屏的平面面板造型比较单一以及难以有立体的视觉效果的问题,具体方案如下所述:
一种用于显示屏的保护面板,所述保护面板的形状至少有一段为弧形,所述弧形的表面至少有一段弧面为透明可视区。
所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板和侧板为平面,所述顶板与侧板的连接处呈弧形连接部,所述弧形连接部为透明可视区。
进一步的,所述顶板与侧板的厚度相同,厚度值为0.3mm-1.0mm,所述弧形连接部的内半径为0.5mm-5mm,弧面为90°圆弧。
所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板为弧面,侧板为平面,所述顶板为透明可视区。
所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板及至少一个侧板为弧形,所述顶板及侧板平滑连接,所述顶板与侧板为同一椭圆中的不同曲率半径的弧,顶板及侧板均为透明可视区。
所述保护面板包括顶板和侧板,所述保护面板的顶板为平直板片状,至少一侧板为弧形,所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧,所述顶板与弧形侧板相切。
进一步的,所述保护面板的材质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
所述保护面板能够通过注塑成型或者热压成型实现,所述保护面板玻璃采用注塑成型时,是将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形,所述低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上。
进一步的,所述保护面板玻璃采用热压成型的步骤为:
1)通过加热使玻璃原材加热软化,软化温度1100-1250℃,软化的时间1-2分钟;
2)通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃,下模温度控制在430-630℃;
3)将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中,然后上模和下模闭合,使玻璃原材料热压成型,热压压力为3.5-5.5MPa,热压时间为5-60S。
利用上述用于显示屏的保护面板的电子产品,设有的触控显示屏中,所述保护面板的弧形的可视区位于触控显示屏的上方,使得透过该弧形可视区能够显示图像。
本发明提供的用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品,改变了现有触摸屏平面的设计方式,提供多种形状不同的触摸屏,能够满足生产生活中人们的不同需要。
附图说明
图1是本发明提供的保护面板的实施例1的第一结构示意图;
图2是本发明提供的保护面板的实施例1的第二结构示意图;
图3是本发明提供的保护面板的实施例1的第三结构示意图;
图4是本发明提供的保护面板的实施例2的第一结构示意图;
图5是本发明提供的保护面板的实施例2的第二结构示意图;
图6是本发明提供的保护面板的实施例3的第一结构示意图;
图7是本发明提供的保护面板的实施例3的第二结构示意图;
图8是本发明提供的保护面板的实施例4的第一结构示意图;
图9是本发明提供的保护面板的实施例4的第二结构示意图;
图10是本发明提供的电子产品的实施例的第一结构示意图;
图11是本发明提供的电子产品的实施例的第二结构示意图;
图12是本发明提供的电子产品的实施例的第三结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种用于显示屏的保护面板1及利用所述保护面板1制成的电子产品,所述保护面板1的形状至少有一段为弧形,所述弧形的表面至少有一段弧面为透明可视区。保护面板1的材质可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的至少一种。
实施例1的结构如图1-3所示,所述保护面板1包括顶板11及侧板12,顶板11及侧板12都是平面,但顶板11与侧板12的相交为弧形倒,且倒角处透明可视区。增加了可视区的范围及可视角度,并且在倒角处的显示效果具有立体感。所述顶板11与侧板12连接处呈弧形连接部,避免连接处应力集中而容易损坏,并且在注塑成型或热压成型中,弧形连接部更于制造时脱模。所述顶板11与侧板12的厚度d相同,d值为0.3mm-1.0mm。弧形连接部内半径r为0.5mm-5mm,外半径R=r+d,弧面为90°圆弧。顶板11的宽度W1为20mm-200mm;侧板12的宽度W2为2mm-20mm。
实施例2的结构如图4、图5所示,保护面板1的顶板11为弧形,两侧板12为平直片状,顶板11为透明可视区,扩大了可视角度,并且具有立体效果。
实施例3的结构如图6和图7所示,顶板11及至少一侧板均为弧形。顶板11及侧板12平滑连接。顶板11与侧板12为同一椭圆中的不同曲率半径的弧,顶板11及侧板12均为透明可视区。
实施例4的结构如图8和图9所示,所述保护面板1的顶板11为平直板片状,至少一侧板12为弧形。该弧形侧板12为圆弧或椭圆弧。顶板11与弧形侧板12相切。
上述异型面板可以采用注塑成型或者热压成型技术实现。
所述玻璃注塑成型的步骤是:
将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形,低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上,以防止骤然冷却使得得到的产品产生变形。
所述玻璃热压成型的步骤是:通过加热使面板原材加热软化;通过加热使热压成型模具的上模温度和下模温度控制在一定的温度范围内;将软化后的面板原材放入具有成型曲面的下模中,然后上模和下模闭合,使玻璃原材料热压成型。
实践中以玻璃为例,其热压成型的步骤为:
通过加热使玻璃原材加热软化,软化温度1100-1250℃,软化的时间1-2分钟;
通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃,下模温度控制在430-630℃;
将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中,然后上模和下模闭合,使玻璃原材料热压成型,热压压力为3.5-5.5MPa,热压时间为5-60S。
上述异型面板可以是直接注塑成型或者热压成型得到小片结构,也可以是由注塑成型或者热压成型得到的大片结构经切割加工得到所需的小片。
利用保护面板制成的电子产品实施例如图10-12所示,当电子产品使用上述保护面板时,该弧形的可视区位于触控显示屏21的上方,使得透过该弧形可视区可以显示图像,视角范围扩大,图像具有立体感,电子产品的机壳2与侧板12相连接,在机壳2与触控显示屏21之间设置有驱动模块22。
本发明提供的用于显示屏的保护面板及装有该保护面板的电子产品,改变了现有触摸屏平面的设计方式,提供多种形状不同的触摸屏,能够满足生产生活中人们的不同需要。

Claims (10)

1.一种用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板的形状至少有一段为弧形,所述弧形的表面至少有一段弧面为透明可视区。
2.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板和侧板为平面,所述顶板与侧板的连接处呈弧形连接部,所述弧形连接部为透明可视区。
3.根据权利要求2所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述顶板与侧板的厚度相同,厚度值为0.3mm-1.0mm,所述弧形连接部的内半径为0.5mm-5mm,弧面为90°圆弧。
4.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板为弧面,侧板为平面,所述顶板为透明可视区。
5.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板包括顶板和侧板,所述顶板及至少一个侧板为弧形,所述顶板及侧板平滑连接,所述顶板与侧板为同一椭圆中的不同曲率半径的弧,顶板及侧板均为透明可视区。
6.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板包括顶板和侧板,所述保护面板的顶板为平直板片状,至少一侧板为弧形,所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧,所述顶板与弧形侧板相切。
7.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板的材质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
8.根据权利要求1所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板能够通过注塑成型或者热压成型实现,所述保护面板玻璃采用注塑成型时,是将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形,所述低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50℃以上。
9.根据权利要求8所述的用于显示屏的保护面板,其特征在于:所述保护面板玻璃采用热压成型的步骤为:
1)通过加热使玻璃原材加热软化,软化温度1100-1250℃,软化的时间1-2分钟;
2)通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450℃,下模温度控制在430-630℃;
3)将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中,然后上模和下模闭合,使玻璃原材料热压成型,热压压力为3.5-5.5MPa,热压时间为5-60S。
10.利用上述权利要求1-9任一所述的用于显示屏的保护面板的电子产品,其特征在于:所述电子产品设有触控显示屏中,所述保护面板的弧形的可视区位于触控显示屏的上方,使得透过该弧形可视区能够显示图像。
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