CN103628209A - 一种包覆式集聚纺纱方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包覆式集聚纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构、输出罗拉、环形卷绕装置和长丝退绕装置，前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列，前罗拉与输出罗拉之间设有环形卷绕装置；环形卷绕装置包括中空固定轴，中空固定轴的两端分别设有长丝卷装机构和卷绕机构，长丝卷装机构由长丝卷装与安装在中空固定轴上的长丝卷装固定机件组成，卷绕机构由安装在中空固定轴上的长丝卷绕机件与张力装置组成，长丝卷绕机件由与其连接的卷绕传动皮带统一带动；长丝退绕装置与细纱机加捻机构的尺寸结构相同，由内到外并排安装在细纱机底部。本发明具有使落棉纤维须条能直接被钢领钢丝圈加捻成纱，提高落棉利用率的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种包覆式集聚纺纱方法及其装置，尤其涉及一种基于传统环锭纺纱技术利用长丝卷绕超短纤维须条的纺纱方法与装置，属于纺织技术领域。
背景技术
纺织用纤维经过多道纺纱工序后，会产生大量的落棉。开棉机、梳棉机和精梳机分离出来的短绒和杂质的包括统破籽、地弄花、车肚花、抄斩花和精梳落棉等，这些杂质一般不用于正常纺纱。国内通常把小于16mm的纤维认为是短绒，国际则称小于12.7mm(0.5英寸)的棉纤维为短绒。AFis、HVI和PREMIER纤维测试仪都把短绒界定在12.7mm以下。为提高对短纤维落棉的重复利用，众多棉纺厂将纺纱工序产生的落棉纤维通过气流纺纱技术制造成纱线。但是由于原料、设备以及成纱结构等各方面的限制，通过这种方式只能纺低支纱，且由于短纤维落棉的包缠效果较差，使得纱线强力较低。因此，研发出一种纺纱技术，使纺纱工序产生的大量落棉纤维重复利用，且能纺制出较高质量的纱线，丰富短纤维产品的种类，对纺织产业的成本回收以及纺织资源的综合利用有着重要的意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供了一种使落棉纤维须条能直接被钢领钢丝圈加捻成纱，从而使落棉纤维能正常纺纱，提高落棉利用率的包覆式集聚纺纱方法及其装置，解决了传统的纺纱技术只能纺低支纱，且由于短纤维落棉的包缠效果较差，使得纱线强力较低，使其对短纤维落棉的重复利用率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种包覆式集聚纺纱装置，包括前罗拉、中罗拉、后罗拉、细纱机加捻机构，其特征在于，还包括输出罗拉、环形卷绕装置和长丝退绕装置，所述的前罗拉、中罗拉、后罗拉由前至后依次排列，前罗拉与输出罗拉之间设有环形卷绕装置；
所述的环形卷绕装置包括中空固定轴，中空固定轴的两端分别设有长丝卷装机构和卷绕机构，所述的长丝卷装机构由长丝卷装与安装在中空固定轴上的长丝卷装固定机件组成，所述的卷绕机构由安装在中空固定轴上的长丝卷绕机件与张力装置组成，所述的长丝卷绕机件由与其连接的卷绕传动皮带统一带动；
所述的长丝退绕装置与细纱机加捻机构的尺寸结构相同，由内到外并排安装在细纱机底部；该长丝退绕装置由导纱钩、钢丝圈、钢领、锭子、纱管、退绕传动皮带组成，通过退绕传动皮带带动相邻退绕锭子一起转动，锭子通过钢领与钢丝圈连接，钢丝圈的一侧设有纱管，导纱钩设于纱管的外侧。
优选地，所述的输出罗拉与前罗拉之间的牵伸倍数为0.8～0.99。
优选地，所述的长丝退绕装置中钢丝圈的旋转方向与细纱机加捻机构的旋转方向相反，起到退绕长丝的作用。
优选地，所述的中空固定轴安装在前罗拉与输出罗拉之间，且固定在纺纱机身上，供短纤维须条通过，其外径为10～15mm，内径为5～8mm，长度为100～110mm。
优选地，所述的长丝卷绕机件与长丝卷装固定机件同为轴承结构，长丝卷绕机件的轴承内圈与长丝卷装固定机件的轴承内圈均用于固定在中空固定轴上，长丝卷绕机件的厚度与长丝卷装固定机件的厚度均为10～15mm，长丝卷绕机件的外径与长丝卷装固定机件的外径均为20～25mm。
优选地，所述的长丝卷装固定安装在长丝卷装固定机件的轴承外圈，长丝卷装的高度为50～70mm。
优选地，所述的张力装置安装在长丝卷绕机件的轴承外圈，随长丝卷绕机件一同旋转包缠短纤维须条。
优选地，所述的卷绕传动皮带的宽度为8～13mm。
优选地，所述的长丝退绕装置与细纱机加捻机构之间的横向间距为200～250mm。
一种包覆式集聚纺纱方法，其特征在于，其方法如下：短纤维须条依次经过后罗拉、中罗拉、前罗拉，然后进入环形卷绕装置；长丝卷装卷绕成型后固定在长丝卷装固定机件上，长丝纤维从长丝卷装上退绕下来，经张力装置的旋转，卷绕在短纤维须条表层；随后，短纤维须条和长丝纤维一同经过输出罗拉输出，进入细纱机加捻机构与长丝退绕装置；长丝退绕装置通过退绕传动皮带的带动而转动，捕捉缠绕在短纤维须条表面的长丝，使长丝纤维在长丝退绕装置的作用下退绕在长丝纱管上，长丝纤维可退绕并重复利用；短纤维须条依次经过导纱钩、钢丝圈，在钢丝圈的加捻作用下，短纤维纱线卷绕在纱管上，完成短纤维成纱。
本发明在牵伸***的前罗拉后增加一对输出罗拉，在前罗拉和输出罗拉之间增加一个环形卷绕装置，并在输出罗拉后增加一个锭子。长丝纤维通过环形卷绕装置的旋转作用缠绕前罗拉输出的纤维须条表面，包缠超短纤维须条表面，减少短纤维在纺纱三角区因张力问题而飞出的数量。经输出罗拉输出后，长丝纤维被长丝退绕装置所捕捉，随长丝退绕装置的旋转作用从短纤维须条表面退绕并卷绕在锭子上，同时短纤维须条在细纱机加捻机构的作用下完成加捻，并卷绕成纱，提高落棉利用率。本发明使纺纱工序产生的大量落棉纤维重复利用，且能纺制出较高质量的纱线，丰富短纤维产品的种类。
附图说明
图1是本发明中流程图；
图2-1是本发明中环形卷绕装置的示意图；
图2-2是图2-1的左视图；
图3是本发明中环形卷绕装置尺寸标注图；
图4是本发明环形卷绕装置传动图；
图5是本发明中长丝退绕装置结构图。
其中：1-后罗拉，2-中罗拉，3-前罗拉，4-输出罗拉，5-细纱机加捻机构，6-环形卷绕装置，7-长丝退绕装置，8-张力装置，9-长丝卷绕机件，10-中空固定轴，11-长丝卷装，12-长丝卷装固定机件，13-卷绕传动皮带，14-导纱钩，15-短纤维纱线，16-钢丝圈，17-钢领，18-纱管，19-退绕传动皮带，20-锭子。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种包覆式集聚纺纱装置，如图1所示，其包括前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1、细纱机加捻机构5、输出罗拉4、环形卷绕装置6、长丝退绕装置7，前罗拉3、中罗拉2、后罗拉1由前至后依次排列，前罗拉3与输出罗拉4之间安装有特殊环形卷绕装置6。如图2-1、图2-2所示，环形卷绕装置6包括三部分：第一部分为中空固定轴10；第二部分为长丝卷装机构，由长丝卷装11与安装在中空固定轴10上的长丝卷装固定机件12组成；第三部分为卷绕机构，由安装在中空固定轴上的长丝卷绕机件9与张力装置8组成。如图4所示，长丝卷绕机件9由与其连接的卷绕传动皮带13统一带动。长丝退绕装置7与纺纱机本身上的细纱机加捻机构5的尺寸结构相同，由内到外并排安装在细纱机底部，长丝退绕装置7中钢丝圈16的旋转方向与细纱机加捻机构5的旋转方向相反，起到退绕长丝的作用；如图5所示，长丝退绕装置7由导纱钩14、钢丝圈16、钢领17、锭子20、纱管18、退绕传动皮带19组成。通过退绕传动皮带19带动相邻退绕锭子20一起转动，锭子20通过钢领17与钢丝圈16连接，钢丝圈16的一侧安装有纱管18，导纱钩14安装在纱管18的外侧。
如图3所示，输出罗拉4与前罗拉3之间的牵伸倍数为0.8～0.99。中空固定轴10安装在前罗拉3与输出罗拉4之间，且固定在纺纱机身上，供短纤维须条通过，其外径D1为10～15mm，内径D2为5～8mm，长度H1为100～110mm。
长丝卷绕机件9与长丝卷装固定机件12同为轴承结构，长丝卷绕机件9的轴承内圈与长丝卷装固定机件12的轴承内圈均用于固定在中空固定轴10上，长丝卷绕机件9的厚度H2与长丝卷装固定机件12的厚度H4均为10～15mm，长丝卷绕机件9的外径D3与长丝卷装固定机件12的外径D4均为20～25mm。
长丝卷装11固定安装在长丝卷装固定机件12的轴承外圈，长丝卷装11的高度H3为50～70mm。
张力装置8安装在长丝卷绕机件9的轴承外圈，随长丝卷绕机件9一同旋转包缠短纤维须条。长丝卷绕机件9由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带13由安装在细纱机两头的电机带动，卷绕传动皮带13的宽度为8～13mm。
长丝退绕装置7与细纱机加捻机构5之间的横向间距为200～250mm。长丝退绕装置7通过退绕传动皮带19统一带动。
一种包覆式集聚纺纱方法，如下：短纤维须条依次经过后罗拉1、中罗拉2、前罗拉3，然后进入环形卷绕装置6；长丝卷装11卷绕成型后固定在长丝卷装固定机件12上，长丝纤维从长丝卷装11上退绕下来，经张力装置8的旋转，卷绕在短纤维须条表层；随后，短纤维须条和长丝纤维一同经过输出罗拉4输出，进入细纱机加捻机构5与长丝退绕装置7；长丝退绕装置7通过退绕传动皮带19的带动而转动，捕捉缠绕在短纤维须条表面的长丝，使长丝纤维在长丝退绕装置7的作用下退绕在长丝纱管18上，长丝纤维可退绕并重复利用；短纤维须条依次经过导纱钩14、钢丝圈16，在钢丝圈16的加捻作用下，短纤维纱线15卷绕在纱管18上，完成短纤维成纱，从而提高落棉纤维的利用率。
本实施例中，输出罗拉4与前罗拉3之间的牵伸倍数为0.8；中空固定轴10安装在前罗拉与输出罗拉之间，固定在纺纱机身上，供短纤维须条通过，其外径D1为10mm，内径D2为5mm，长度H1为100mm；长丝卷绕机件9与长丝卷装固定机件12同为轴承结构，轴承内圈用于固定在中空固定轴10上，长丝卷绕机件9的厚度H2与长丝卷装固定机件12的厚度H4均为10mm，长丝卷绕机件9的外径D3和长丝卷装固定机件12的外径D4均为20mm；长丝卷装11固定安装在长丝卷装固定机件12的轴承外圈，长丝卷装11的高度H3为50mm；张力装置8安装在长丝卷绕机件9的轴承外圈，随长丝卷绕机件9一同旋转包缠短纤维须条；长丝卷绕机件9由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带由安装在细纱机两头的电机带动，皮带的宽度为8mm；长丝退绕装置7与细纱机加捻机构5结构尺寸相同，两装置由内到外并排安装在细纱机底部，装置横向间距为200mm；长丝退绕装置7通过退绕传动皮带19统一带动。
实施例2
输出罗拉4与前罗拉3之间的牵伸倍数为0.99；中空固定轴10安装在前罗拉与输出罗拉之间，固定在纺纱机身上，供短纤维须条通过，其外径D1为15mm，内径D2为8mm，长度H1为110mm；长丝卷绕机件9与长丝卷装固定机件12同为轴承结构，轴承内圈用于固定在中空固定轴10上，长丝卷绕机件9的厚度H2与长丝卷装固定机件12的厚度H4均为15mm，长丝卷绕机件9的外径D3和长丝卷装固定机件12的外径D4均为25mm；长丝卷装11固定安装在长丝卷装固定机件12的轴承外圈，长丝卷装11的高度H3为70mm；张力装置8安装在长丝卷绕机件9的轴承外圈，随长丝卷绕机件9一同旋转包缠短纤维须条；长丝卷绕机件9由卷绕传动皮带13带动旋转，卷绕传动皮带由安装在细纱机两头的电机带动，皮带的宽度为13mm；长丝退绕装置7与细纱机加捻机构5结构尺寸相同，两装置由内到外并排安装在细纱机底部，装置横向间距为250mm；长丝退绕装置7通过退绕传动皮带19统一带动。其他与实施例1相同。
Claims (10)
1.一种包覆式集聚纺纱装置，包括前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)、细纱机加捻机构(5)，其特征在于，还包括输出罗拉(4)、环形卷绕装置(6)和长丝退绕装置(7)，所述的前罗拉(3)、中罗拉(2)、后罗拉(1)由前至后依次排列，前罗拉(3)与输出罗拉(4)之间设有环形卷绕装置(6)；
所述的环形卷绕装置(6)包括中空固定轴(10)，中空固定轴(10)的两端分别设有长丝卷装机构和卷绕机构，所述的长丝卷装机构由长丝卷装(11)与安装在中空固定轴(10)上的长丝卷装固定机件(12)组成，所述的卷绕机构由安装在中空固定轴(10)上的长丝卷绕机件(9)与张力装置(8)组成，所述的长丝卷绕机件(9)由与其连接的卷绕传动皮带(13)统一带动；
所述的长丝退绕装置(7)与细纱机加捻机构(5)的尺寸结构相同，由内到外并排安装在细纱机底部；该长丝退绕装置(7)由导纱钩(14)、钢丝圈(16)、钢领(17)、锭子(20)、纱管(18)、退绕传动皮带(19)组成，通过退绕传动皮带(19)带动相邻退绕锭子(20)一起转动，锭子(20)通过钢领(17)与钢丝圈(16)连接，钢丝圈(16)的一侧设有纱管(18)，导纱钩(14)设于纱管(18)的外侧。
2.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的输出罗拉(4)与前罗拉(3)之间的牵伸倍数为0.8～0.99。
3.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的长丝退绕装置(7)中钢丝圈(16)的旋转方向与细纱机加捻机构(5)的旋转方向相反，起到退绕长丝的作用。
4.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的中空固定轴(10)安装在前罗拉(3)与输出罗拉(4)之间，且固定在纺纱机身上，供短纤维须条通过，其外径(D1)为10～15mm，内径(D2)为5～8mm，长度(H1)为100～110mm。
5.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷绕机件(9)与长丝卷装固定机件(12)同为轴承结构，长丝卷绕机件(9)的轴承内圈与长丝卷装固定机件(12)的轴承内圈均用于固定在中空固定轴(10)上，长丝卷绕机件(9)的厚度(H2)与长丝卷装固定机件(12)的厚度(H4)均为10～15mm，长丝卷绕机件(9)的外径(D3)与长丝卷装固定机件(12)的外径(D4)均为20～25mm。
6.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的长丝卷装(11)固定安装在长丝卷装固定机件(12)的轴承外圈，长丝卷装(11)的高度(H3)为50～70mm。
7.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的张力装置(8)安装在长丝卷绕机件(9)的轴承外圈，随长丝卷绕机件(9)一同旋转包缠短纤维须条。
8.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱装置，其特征在于，所述的卷绕传动皮带(13)的宽度为8～13mm。
9.如权利要求1所述的一种包覆式集聚纺纱方法及其装置，其特征在于，所述的长丝退绕装置(7)与细纱机加捻机构(5)之间的横向间距为200～250mm。
10.一种使用如权利要求1所述的包覆式集聚纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，其方法如下：短纤维须条依次经过后罗拉(1)、中罗拉(2)、前罗拉(3)，然后进入环形卷绕装置(6)；长丝卷装(11)卷绕成型后固定在长丝卷装固定机件(12)上，长丝纤维从长丝卷装(11)上退绕下来，经张力装置(8)的旋转，卷绕在短纤维须条表层；随后，短纤维须条和长丝纤维一同经过输出罗拉(4)输出，进入细纱机加捻机构(5)与长丝退绕装置(7)；长丝退绕装置(7)通过退绕传动皮带(19)的带动而转动，捕捉缠绕在短纤维须条表面的长丝，使长丝纤维在长丝退绕装置(7)的作用下退绕在长丝纱管(18)上，长丝纤维可退绕并重复利用；短纤维须条依次经过导纱钩(14)、钢丝圈(16)，在钢丝圈(16)的加捻作用下，短纤维纱线(15)卷绕在纱管(18)上，完成短纤维成纱。
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| PB01 | Publication | ||
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 Termination date: 20181126 |
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