CN103628017A - 一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 - Google Patents
一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103628017A CN103628017A CN201310672484.XA CN201310672484A CN103628017A CN 103628017 A CN103628017 A CN 103628017A CN 201310672484 A CN201310672484 A CN 201310672484A CN 103628017 A CN103628017 A CN 103628017A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- cored wire
- arc spraying
- electric arc
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电弧喷涂药芯丝材,具体的说是针对电站锅炉易磨损区域防护的含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材。该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉:60-70%、Cr3C2-NiCr粉末:5-10%、Mo粉:1-3%、Mn-Fe粉:1-5%,硅锆铁粉末:1-2%、Al粉和Mg粉:余量。本电弧喷涂药芯丝材以硼化物和碳化物硬质相的复合体系为基础,在硼碳比例在8:1-10:1范围内,具有良好的耐磨性能,通过Mo的添加,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度和耐磨性的显著下降,弥补了同类产品在高温环境下使用的性能缺陷。结合强度高,孔隙率低,且成本远低于传统的高镍铬热喷涂丝材。
Description
技术领域
本发明涉及一种电弧喷涂药芯丝材,具体的说是针对电站锅炉易磨损区域防护的含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材。
背景技术
电站锅炉燃烧的煤多为贫煤或混合煤,煤粉燃烧过程中产生的 SO2 、SO3、H2S、HCl、碱金属盐及钒盐类,是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂动态腐蚀过程,高温烟气还带着灰分颗粒对炉管表面的冲蚀磨 损。煤粉锅炉磨损区域对应的温度范围及磨损形式 。 过热器炉管表面温度达 650℃ ,管壁结焦时可达 750℃ ,飞灰冲击炉管的平均速度为 15 ~ 40m/s ,极易遭受高温冲蚀 / 氧化和高温腐蚀。传统防护方案采用的高镍铬热喷涂丝材,成本贵且制成丝材工艺要求高。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明的目的在于提供一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,制备所得电弧喷涂涂层基本达到传统的高镍铬热喷涂丝材性能指标,且成本大大降低。高温性能优越,结合强度高,孔隙率低。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉:60-70%、Cr3C2-NiCr粉末:5-10%、Mo粉:1-3%、Mn-Fe粉:1-5%,硅锆铁粉末:1-2%、Al粉和Mg粉:余量。
所述硼铁粉中硼元素重量份含量在19%以上。
所述Mn-Fe粉中锰元素重量份含量在75%以上。
最终混合粉末中硼与碳的质量比在8:1至10:1之间时,该复合体系具有很强的耐磨性
最终混合粉末中Mo含量在1-3%,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度降低,耐磨性下降,弥补了同类产品在150-200℃环境下使用的性能缺陷。
最终混合粉末中Al,Mg的质量在5-10%之间,通过喷涂时反应放热使涂层具有更高的结合强度以及较低的孔隙率。
本发明的有益效果:
本电弧喷涂药芯丝材以硼化物和碳化物硬质相的复合体系为基础,在硼碳比例在8:1-10:1范围内,具有良好的耐磨性能,通过Mo的添加,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度和耐磨性的显著下降,弥补了同类产品在高温环境下使用的性能缺陷。结合强度高,孔隙率低,且成本远低于传统的高镍铬热喷涂丝材。
具体实施方式
实施例1
一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉:60%、Cr3C2-NiCr粉末:5%、Mo粉:1%、Mn-Fe粉:1%,硅锆铁粉末:1%、Al粉和Mg粉:余量。
所述硼铁粉中硼元素重量份含量在19%以上。
所述Mn-Fe粉中锰元素重量份含量在75%以上。
最终混合粉末中硼与碳的质量比在8:1至10:1之间时,该复合体系具有很强的耐磨性
最终混合粉末中Mo含量在1-3%,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度降低,耐磨性下降,弥补了同类产品在150-200℃环境下使用的性能缺陷。
最终混合粉末中Al,Mg的质量在5-10%之间,通过喷涂时反应放热使涂层具有更高的结合强度以及较低的孔隙率。
实施例2
一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉: 70%、Cr3C2-NiCr粉末: 10%、Mo粉: 3%、Mn-Fe粉: 5%,硅锆铁粉末: 2%、Al粉和Mg粉:余量。
所述硼铁粉中硼元素重量份含量在19%以上。
所述Mn-Fe粉中锰元素重量份含量在75%以上。
最终混合粉末中硼与碳的质量比在8:1至10:1之间时,该复合体系具有很强的耐磨性
最终混合粉末中Mo含量在1-3%,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度降低,耐磨性下降,弥补了同类产品在150-200℃环境下使用的性能缺陷。
最终混合粉末中Al,Mg的质量在5-10%之间,通过喷涂时反应放热使涂层具有更高的结合强度以及较低的孔隙率。
实施例3
一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于:该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉:65%、Cr3C2-NiCr粉末:8%、Mo粉:2%、Mn-Fe粉:3%,硅锆铁粉末:1.5%、Al粉和Mg粉:余量。
所述硼铁粉中硼元素重量份含量在19%以上。
所述Mn-Fe粉中锰元素重量份含量在75%以上。
最终混合粉末中硼与碳的质量比在8:1至10:1之间时,该复合体系具有很强的耐磨性
最终混合粉末中Mo含量在1-3%,使得喷涂涂层具有很好的高温性能,在200℃以内不会因温度上升导致硬度降低,耐磨性下降,弥补了同类产品在150-200℃环境下使用的性能缺陷。
最终混合粉末中Al,Mg的质量在5-10%之间,通过喷涂时反应放热使涂层具有更高的结合强度以及较低的孔隙率。
Claims (3)
1.一种含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于:该丝材的各原料占粉芯的质量百分比为:硼铁粉:60-70%、Cr3C2-NiCr粉末:5-10%、Mo粉:1-3%、Mn-Fe粉:1-5%,硅锆铁粉末:1-2%、Al粉和Mg粉:余量。
2.根据权利要求1所述的含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于:所述硼铁粉中硼元素重量份含量在19%以上。
3.根据权利要求1所述的含B,C复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材,其特征在于:所述Mn-Fe粉中锰元素重量份含量在75%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310672484.XA CN103628017B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310672484.XA CN103628017B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103628017A true CN103628017A (zh) | 2014-03-12 |
CN103628017B CN103628017B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=50209461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310672484.XA Active CN103628017B (zh) | 2013-12-12 | 2013-12-12 | 一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103628017B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107414343A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-12-01 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺 |
CN108034916A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种电弧喷涂用粉末材料 |
CN108474098A (zh) * | 2015-11-10 | 2018-08-31 | 思高博塔公司 | 氧化控制的双丝电弧喷涂材料 |
CN110684942A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-14 | 广西大学 | 一种耐磨电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN114032490A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-11 | 福建省宁德恒茂节能科技有限公司 | 一种aod炉汽化冷却锅炉高温防腐抗磨电弧喷涂粉芯丝材 |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6099915A (en) * | 1997-12-23 | 2000-08-08 | Castolin S.A. | Method of coating materials |
CN1786271A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-06-14 | 北京工业大学 | 高硬度高耐磨电弧喷涂粉芯丝材 |
CN101418427A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 浙江大学 | 一种防高温氧化腐蚀的Fe-Mn-Cr-Al电弧喷涂粉芯丝材 |
-
2013
- 2013-12-12 CN CN201310672484.XA patent/CN103628017B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6099915A (en) * | 1997-12-23 | 2000-08-08 | Castolin S.A. | Method of coating materials |
CN1786271A (zh) * | 2005-12-16 | 2006-06-14 | 北京工业大学 | 高硬度高耐磨电弧喷涂粉芯丝材 |
CN101418427A (zh) * | 2008-12-11 | 2009-04-29 | 浙江大学 | 一种防高温氧化腐蚀的Fe-Mn-Cr-Al电弧喷涂粉芯丝材 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108474098A (zh) * | 2015-11-10 | 2018-08-31 | 思高博塔公司 | 氧化控制的双丝电弧喷涂材料 |
US10954588B2 (en) | 2015-11-10 | 2021-03-23 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Oxidation controlled twin wire arc spray materials |
CN108474098B (zh) * | 2015-11-10 | 2021-08-31 | 思高博塔公司 | 氧化控制的双丝电弧喷涂材料 |
CN107414343A (zh) * | 2017-08-19 | 2017-12-01 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 热挤压辊堆焊用埋弧焊管状焊丝及其焊接工艺 |
CN108034916A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-15 | 马鞍山蓝科再制造技术有限公司 | 一种电弧喷涂用粉末材料 |
US11939646B2 (en) | 2018-10-26 | 2024-03-26 | Oerlikon Metco (Us) Inc. | Corrosion and wear resistant nickel based alloys |
CN110684942A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-01-14 | 广西大学 | 一种耐磨电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN110684942B (zh) * | 2019-11-01 | 2021-10-26 | 广西大学 | 一种耐磨电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法 |
CN114032490A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-11 | 福建省宁德恒茂节能科技有限公司 | 一种aod炉汽化冷却锅炉高温防腐抗磨电弧喷涂粉芯丝材 |
CN114032490B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-11-24 | 福建省宁德恒茂节能科技有限公司 | 一种aod炉汽化冷却锅炉高温防腐抗磨电弧喷涂粉芯丝材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103628017B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103628017B (zh) | 一种含b,c复合硬质相的耐磨电弧喷涂粉芯丝材 | |
CN101497978A (zh) | 一种高铬钼合金电弧喷涂用粉芯丝材 | |
US20180112303A1 (en) | Method for coating article and feedstock for thermal spray process | |
CN103273216B (zh) | 一种纤维素焊条 | |
CN102912277B (zh) | 一种电弧喷涂粉芯线材 | |
WO2012175271A3 (de) | Verwendung einer heissgaskorrosionsbeständigen duktilen legierung | |
CN109332941B (zh) | 一种耐腐蚀的高导放热焊剂 | |
WO2010101448A3 (ko) | 고온강도가 우수한 스테인레스 강재 및 그 제조방법 | |
CN101575693B (zh) | 铸铁表面喷涂制备抗高温硫化合金层的方法 | |
CN101451225A (zh) | 镍基含Cr3C2的防腐耐磨电弧喷涂粉芯丝材 | |
CN101497977A (zh) | 一种高铬铝型高耐磨电弧喷涂粉芯丝材 | |
US20100227180A1 (en) | Coating material for metallic base material surface | |
CN104404427A (zh) | 一种制备含有非晶相高耐磨涂层的粉芯丝材 | |
CN105483495A (zh) | 一种锅炉管防护涂层 | |
CN110804469A (zh) | 一种低碳汽油清净剂 | |
CN102828070A (zh) | 一种锅炉管道防护涂层材料 | |
CN103693852B (zh) | 密着性强的金属塘瓷釉料 | |
JP5584161B2 (ja) | 溶射材料 | |
CN103725053A (zh) | 一种锅炉专用新型防超温涂料 | |
CN104629866A (zh) | 一种锅炉除焦剂 | |
RU80933U1 (ru) | Теплообменная труба | |
CN103497792A (zh) | 一种环保高效焊割气 | |
CN203810920U (zh) | 烧结机风箱结构 | |
CN103101911A (zh) | 一种AlCr2C粉体及其制备方法 | |
JP5171176B2 (ja) | 金属製基材表面の溶射用材料及び該材料で被覆した耐高温腐食部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A wear-resistant arc spraying cored wire material containing B, C composite hard phases Effective date of registration: 20230519 Granted publication date: 20160106 Pledgee: CITIC Bank Nanchang branch of Limited by Share Ltd. Pledgor: JIANGXI HENGDA HI-TECH CO.,LTD. Registration number: Y2023980041278 |