CN103626568A - 一种双酶锌铵复合肥制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，步骤为：一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素，酵母粉，硒肥，锌肥，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合；二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按比例，加入反应釜中经过低温熔融反应；三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵，白云石粉、膨润土混合物一起造粒；四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干；五、烘干后的物料进行冷却；六、冷却后的物料进行一次筛分；七、进过一次筛分的物料进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装，具有融化慢、释放均匀、提高产量和品质、肥效长期特点。

Description

一种双酶锌铵复合肥制备工艺

技术领域

本发明属于农业化肥技术领域，具体涉及一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺。

背景技术

根据土壤肥力和作物生长期对营养的需求特性，开发生产各种高效、环保型的复合肥料是当今世界化肥工业发展的总趋势，是肥料品种结构调整的主要目标，也是现代农业发展的大方向。对于肥料企业来说，抓住机遇，根据不同农作物的需肥特点有针对性的开发、研究、生产各种不同养分、不同类型的复合肥料，以满足我国现代农业对不同土壤、不同作物、不同生长期植物对肥料需求，已成为大势所趋。

目前，中国复合肥料市场形势比较复杂。一方面，随着农业生产的发展，农民更注意降低劳动力提高生产率，使用复合肥料可以多种养分一次施入，省工省时，方便了农民，因而更受欢迎。由于中国政府不断加大对农业生产的支持力度，各项支农政策不断出台，国内农副产品价格近年持续上涨，农民的人均收入稳定增长，农民在农业上加大投入的积极性空前高涨，使得其对基础化肥和复合肥料的购买力也不断增长。再加上我国复合肥行业与国际先进水平之间的差距，以及进口肥料产品对国内市场的冲击，使得我国的肥料企业面临着严峻的挑战。特别是面对我国加入WTO后的新形势，对于技术含量高，产品质量好，营销竞争能力强的肥料企业来说，其产品市场变大，存在着走出国门进入全球市场的可能性。而对那些缺乏竞争能力的肥料企业来说，不仅产品进不了国际市场，国内市场也可能被国内外同类产品所挤占。同时随着国家对环境保护重视，开发环保无污染的肥料势在必行。在这种形势下公司充分发挥现有复混肥肥装置的自身优势，提出改建10万吨/年双酶锌铵复合肥项目，进一步提升、优化企业的产品结构，启动企业新的经济增长点，使企业优势产品的经济规模进一步合理化，扩大复合肥在市场上的占有率，是十分必要、十分及时的。其制造工艺步骤是、粉状的硫铵填充料锌肥等物料进入粉碎机粉碎、之后再进入造粒机于料浆混合成球，酵母粉与硒肥和尿素经过低温熔融反应之后进入造粒机和粉状的物料混合双络合成球。在经过烘干、冷却、筛分、在冷却、筛分、包装入成品库等待发货。这种工艺产品的缺点是融化快，不好生产，也不宜长期保存，给生产制造带来很大的难度。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，用于生产不同含量多酶、锌、硒复合肥料，多肽中的酶能促进作物吸收、提高肥料的利用率，使氮元素的利用更为合理，在使用方面融化快植物吸收就快，所以植物生长就好，其微量元素控释肥效均匀释放，具有融化快，肥效均匀释放、提高产量和品质、肥效长期的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素30％～35％，酵母粉2.5％～3.75％，硒肥0.1％～0.15％，锌肥0.1％～0.15，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为100～125度，搅拌速度为15～20转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为110～130℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵40％～45％，白云石粉、膨润土20％～25％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是95～125℃；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于10～15℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目得筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

本发明的有益效果是：

本发明利用和硫胺、锌肥可以形成共熔点化合物和填充料结合的特点，通过尿素与酵母粉、硒肥反应生成流动性良好的NPK熔体料浆，该料浆通过专用喷头喷入复混肥造粒机后固化成颗粒，从而获得养分分布均匀、颗粒性状良好的复混肥料。本发明的关键点在于制备流动性良好的熔融料浆，混合槽的温度、搅拌速度、停留时间、原辅材料使用、料浆液固比是该工艺过程的主要控制参数，参数控制得好有助于降低料浆的粘度、降低缩二脲，保证其流动性，减少副反应，降低氨损。

由于本发明利用了复混肥的生产装置，即电子给料机、造粒机、单烘干机和双冷却机，配套了低温熔融设备，利用了特殊原料和尿素低温熔融进行喷浆造粒，是复合肥的生产技术和复混肥得生产工艺结合体，具备成分配比均匀、溶解速度快施用方便等特点。有效提高农作物的产量和农产品的品质，具有养分释放均匀、见效速度快、利于作物吸收等独特的优点。

本发明采用的双冷却机的冷却效果优于国内现有产品，并超过国家标准，冷却后料温不高于10---15℃，对生产高质量的颗粒肥料，延长颗粒肥料存储时间，提高经济效益起到了卓越的作用。

本发明生产工艺中所需的生产成本是：尿素N≥46％：0.38吨；酵母粉、硒肥0.002吨；硫酸铵N≥20％：0.29吨；锌肥≥98％：0.003吨；填充料、白云石粉0.02吨、膨润土0.02吨；包装袋，塑编，50kg，每只耗50.500；380伏电：20.000度；1.2Mpa蒸汽：0.25吨；水0.1吨。

采用本发明生产的双酶锌铵复合肥产品的特性：本产品充分的利用植物不可缺少的微量元素，提高植物的营养，促进植物吸收，利用了酶、锌、硒的化合作用提高了肥料的利用率，固氮、长效、缓释、不流释的双络合肥料。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素31％，酵母粉2.6％，硒肥0.12％，锌肥0.1％，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为103度，搅拌速度为17转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为119℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵41％，白云石粉、膨润土20％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是99℃；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于10℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目得筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

本实施例的有益效果是：采用本发明生产的双酶锌铵复合肥产品的特性：本产品充分的利用植物不可缺少的微量元素，提高植物的营养，促进植物吸收，利用了酶、锌、硒的化合作用提高了肥料的利用率，固氮、长效、缓释、不流释的双络合肥料。

实施例二

一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素34％，酵母粉3.70％，硒肥0.14％，锌肥0.14，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为123℃，搅拌速度为15～20转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为126℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵45％，白云石粉、膨润土24％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是122度；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于15℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目的筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

实施例三

一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素33％，酵母粉3.3％，硒肥0.13％，锌肥0.14％，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为110℃，搅拌速度为17转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为121℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵42％，白云石粉、膨润土20％～25％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是113度；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于14℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目得筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目的筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

Claims (4)

1.一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素30％～35％，酵母粉2.5％～3.75％，硒肥0.1％～0.15％，锌肥0.1％～0.15，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为100～125度，搅拌速度为15～20转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为110～130℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵40％～45％，白云石粉、膨润土20％～25％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是95～125℃；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于10～15℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目得筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

2.根据权利要求1所述的一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素31％，酵母粉2.6％，硒肥0.12％，锌肥0.1％，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为103度，搅拌速度为17转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为119℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵41％，白云石粉、膨润土20％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是99℃；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于10℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目得筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

本实施例的有益效果是：采用本发明生产的双酶锌铵复合肥产品的特性：本产品充分的利用植物不可缺少的微量元素，提高植物的营养，促进植物吸收，利用了酶、锌、硒的化合作用提高了肥料的利用率，固氮、长效、缓释、不流释的双络合肥料。

3.根据权利要求1所述的一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素34％，酵母粉3.70％，硒肥0.14％，锌肥0.14，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为123℃，搅拌速度为15～20转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为126℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵45％，白云石粉、膨润土24％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是122度；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于15℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目的筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目的筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。

4.根据权利要求1所述的一种双锌酶锌铵复合肥制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

一、用电子给料机称量原料，N≥46％的尿素33％，酵母粉3.3％，硒肥0.13％，锌肥0.14％，经粉碎机粉碎后，在混合槽内混合，混合槽的温度为110℃，搅拌速度为17转/分；

二、将酵母粉、锌肥、硒肥和尿素按2.5∶0.1；0.1∶300比例，加入反应釜中经过低温熔融反应，熔融温度为121℃；

三、将步骤一的混合均匀的物料与反应釜中的低温熔融物料一起喷撒进造粒机内，与粉碎后经皮带输送的N≥20％的硫酸铵42％，白云石粉、膨润土20％～25％混合物一起造粒，混合双络合成球；

四、经过造粒的物料进入单烘干机中进行烘干，烘干的条件是113度；

五、烘干后的物料进入双冷却机中进行冷却，冷却后物料温度不高于14℃；

六、冷却后的物料用3.0～5.0目得筛子进行一次筛分，3.0目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，5.0目以上的颗粒返回返回粉碎机内再次粉碎；

七、进过一次筛分的物料再用2.5～4.5目的筛子进行二次筛分，2.5目以下的颗粒返回造粒机内重新造粒，经过二次筛分筛分的物料即可包装。