CN103625833A - 用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构和升降辊道，顶升螺杆结构包括：传动装置，包括减速机、主动轮与从动轮；以及一对顶升螺杆组件，其中每个顶升螺杆组件包括：支架；顶升螺杆，顶升螺杆具有外螺纹部和光滑部，光滑部设置有纵向延伸的键槽，顶升螺杆能够在支架内上下移动；导向键，导向键具有固定部，固定部固定到支架；以及导向部，导向部***键槽，使得顶升螺杆相对于导向键沿键槽移动；以及螺母，可旋转地支撑在支架上，螺母具有第一中心通孔，第一中心通孔内设有与顶升螺杆的外螺纹部相对应的内螺纹部，螺母与从动轮同轴固定，并使螺母与从动轮一起旋转。本发明能够同步控制辊道框架升降的速度和位置，减少了作业时间。

Description

用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构及升降辊道

技术领域

本发明涉及门式液压机的辅机-升降辊道，更具体涉及用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构。

背景技术

船舶工业的新的发展趋势，对船体加工设备提出了更高的要求。而门式液压机是钢板的弯曲加工的必不可少的重要设备。

作为门式液压机的辅机的升降辊道由两段主动辊道、升降装置、辊道框架等构成。现有技术的升降装置采用顶升气缸和顶升螺杆并用的结构，辊道的升降由顶升气缸活塞杆的伸缩来实现。顶升螺杆用于升降辊道的高度位置预调。两根螺杆由链条带动同步顶升，辊道框架到达预定位置后，顶升螺杆的驱动电机停止工作。顶升螺杆为液压传动，需要配有一套液压***。液压***不能保证辊道框架到达预定位置后的同步要求，并容易造成液压液体泄漏污染，存在安全隐患。

发明内容

因此，本发明的目的在于消除或至少减轻现有技术中的问题，提供一种用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构。

本发明的另一目的在于提供一种具有本发明顶升螺杆结构的升降辊道。

为了实现以上目的，根据本发明的实施例，提供一种用于升降辊道高度位置预调的顶升螺杆结构，该顶升螺杆结构包括传动装置，包括减速机、主动轮与从动轮；以及一对顶升螺杆组件，其中每个所述顶升螺杆组件包括：支架；顶升螺杆，所述顶升螺杆具有外螺纹部和设置在所述外螺纹部上方的光滑部，所述光滑部设置有纵向延伸的键槽，所述顶升螺杆能够在所述支架内上下移动；导向键，所述导向键具有固定部，所述固定部固定于所述支架；以及导向部，所述导向部***所述键槽，使得所述顶升螺杆相对于所述导向键沿所述键槽移动；以及螺母，可旋转地支撑在所述支架上，所述螺母具有第一中心通孔，所述第一中心通孔内设有与所述顶升螺杆的外螺纹部相对应的内螺纹部，所述螺母与所述从动轮同轴固定，并使所述螺母与所述从动轮一起旋转，所述主动轮分别驱动两个所述从动轮旋转，当所述螺母与所述从动轮一起旋转时，所述顶升螺杆相对于所述支架纵向移动；其中所述键槽的长度对应所述顶升螺杆的行程，所述外螺纹部的螺纹长度对应所述键槽的长度。

根据本发明的实施例，还提供一种升降辊道，其包括辊道框架和一个或多个根据本发明的顶升螺杆结构。

优选地，每个所述顶升螺杆组件还包括支撑帽，可拆卸地安装在所述顶升螺杆的顶部并覆盖所述顶部。

优选地，还包括端盖，所述端盖固定在所述支架上，所述螺母穿过所述支架的中心并被可旋转地支撑在所述端盖上。

优选地，所述螺母与所述端盖之间设置有轴承。

优选地，还包括设置在所述螺母与所述端盖之间的防尘圈。

优选地，其中所述主动轮为小链轮，所述从动轮为大链轮，所述大链轮与小链轮通过链条连接在一起，所述顶升螺杆结构还包括用于控制链条张紧度的控制装置，其包括：两个扇形板，分别安装在所述减速机支座和所述支架上；张紧轮，所述张紧轮安装在所述扇形板上；以及弧形槽，设置在所述减速机支座和所述支架上。

优选地，所述外螺纹部和内螺纹部上的螺纹均为锯齿形螺纹或细牙螺纹。

优选地，每个所述顶升螺杆组件还包括压盖，其固定在所述支架上，所述压盖包括：第二中心通孔，所述顶升螺杆的光滑部穿过所述第二中心通孔；以及圆孔，设置在所述压盖的侧壁上，所述导向键的固定部***所述圆孔中。

综上所述，本发明的有益技术效果在于，通过控制减速机的转速而能够使多个升降装置同步运动，从而能够同步控制辊道框架升降的速度和位置，减少了作业时间。同时可以更换易损耗的支撑帽，节约成本。

附图说明

附图被包含于本文以提供对本实用新型的进一步的理解，并且被并入本说明书中，构成本说明书的一部分，附图示出了本实用新型的部分实施例，并与下面的描述一起用于说明本实用新型的理念，但并非用于限定本实用新型。

图1示出了根据本发明的实施例的升降辊道的主视图；

图2示出了根据本发明的实施例的升降辊道移除辊道框架的俯视图；

图3示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆结构的右视图；

图4示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆结构的俯视图；

图5示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆组件的局部放大图；

图6示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆组件的另一局部放大图；以及

图7示出了根据本发明的实施例的顶升装置的传动装置的局部放大图。

其中，附图标记说明如下：

升降辊道1；         顶升螺杆结构10；

辊道框架20；        顶升螺杆组件100；

减速机102；         小链轮103；

减速机支座104；     链条105；

扇形板106；         张紧轮107；

大链轮108；         螺母109；

轴承110；           端盖111；

防尘圈112；         顶升螺杆113；

导向键114；         压盖115；

支撑帽116；         垫板117；

支架118；           键槽119。

具体实施方式

现在将结合附图详细描述本发明的优选实施例。

图1示出了根据本发明的实施例的升降辊道1的主视图，图2示出了根据本发明的实施例的升降辊道在移除辊道框架后的俯视图。

升降辊道1包括顶升螺杆结构10和辊道框架20。顶升螺杆结构10包括传动装置和一对顶升螺杆组件100。辊道框架20由一个或多个顶升螺杆结构10支撑。

现在参照图3和图4，图3示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆结构10的左视图，图4示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆结构10的俯视图。

每个顶升螺杆组件100包括支撑帽116、压盖115、垫板117、支架118、顶升螺杆113、螺母109和端盖111。支架118可采用框架结构，顶升螺杆113能够在该框架内移动，不会与框架发生干涉，例如组成框架的构件不能设置在顶升螺杆113移动所要经过的地方。

螺母109的中心设有第一中心通孔，其为螺纹孔；压盖115的中心设有第二中心通孔，顶升螺杆113的两端分别穿过第一中心通孔和第二中心通孔。另外，压盖115的侧壁设有圆孔，压盖115的底面向下延伸穿过垫板117的中心并通过螺栓与垫板117固定在一起，垫板117固定在支架118上。

参照图5，图5示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆组件100的局部放大图。

顶升螺杆113具有外螺纹部和光滑部，外螺纹部设有螺纹，例如锯齿形螺纹或细牙螺纹，光滑部设置在外螺纹部之上。所述光滑部还设置有沿所述顶升螺杆113纵向延伸的键槽119，键槽119的长度对应顶升螺杆113的行程，外螺纹部的螺纹长度对应键槽119的长度。例如，键槽119的长度大于或等于顶升螺杆113的行程，外螺纹部的螺纹长度大于或等于键槽119的长度。光滑部向上延伸穿过压盖115的第二中心通孔，光滑部的顶端被支撑帽116覆盖。

支撑帽116安装在顶升螺杆113的顶部，支撑帽116的顶面与辊道框架20的底面接触。支撑帽116也可以可拆卸地（例如通过螺钉）安装在顶升螺杆113的顶部，因此在支撑帽116被磨损时，能够容易更换。

导向键114包括用于将导向键114相对于支架118位置固定的固定部和用于对顶升螺杆113起导向作用的导向部，所述固定部安装在压盖115的圆孔中，并通过螺钉固定在垫板117上。导向键114的固定部也可直接固定在支架118上。所述导向部***顶升螺杆113的键槽119中，由此导向键114能够限制顶升螺杆113的转动，使顶升螺杆113在压盖115的中心孔内沿键槽119的纵向移动。

参照图6，图6示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆结构100的另一局部放大图。

顶升螺杆113的外螺纹部向下延伸***螺母109的第一中心通孔，螺母109的第一中心通孔内设有与外螺纹部啮合的内螺纹部。螺母109与大链轮108同轴固定，例如借助沿圆周方向设置的多个螺栓固定，使得螺母109能够与大链轮108一起旋转。螺母109向下延伸并穿过端盖111的中心，螺母109被可旋转地支撑在端盖111上，端盖111固定在支架118上。因此，螺母109可相对于支架118旋转。

优选地，螺母109与端盖111之间可设置轴承110，以减少螺母109的转动摩擦阻力。螺母109与端盖111之间可还设置防尘圈112，以保护轴承110，防止污物杂质进入，改善轴承110的工作条件，延长轴承110的使用寿命。

参照图7，图7示出了根据本发明的实施例的顶升螺杆机构100的传动装置的局部放大图。传动装置包括减速机102、小链轮103和大链轮108。减速机102安装在减速机支座104上，小链轮103安装在减速机102的轴伸上，大链轮108与螺母109安装在一起。如图4所示，小链轮103与大链轮108通过链条连接在一起，并且小链轮103为主动轮，大链轮108为从动轮。

当减速机102运转时，小链轮103驱动大链轮108旋转，螺母108随之旋转，导向键114限制顶升螺杆113转动，而使顶升螺杆113通过压盖115的第二中心通孔上下移动。由于辊道框架200的底面与支撑帽116相接触，则辊道框架200将随着顶升螺杆113的纵向移动而升降。

返回参照图2-4，顶升螺杆结构100使用一个小链轮103来同时驱动两个大链轮108旋转，使得顶升螺杆结构100能够同步运动。

因此，通过一个小链轮103来同时驱动两个大链轮108旋转，使顶升螺杆结构100能够同步运动，并能够通过控制减速机102的转速，而使多个顶升装置10同步运动。

返回参照图4，根据本发明的顶升螺杆结构还包括调整链条105的张紧度的控制装置，其包括两个扇形板106，分别安装在减速机支座104和支架118上；张紧轮107，张紧轮107安装在扇形板106上；以及两个弧形槽，分别设置在减速机支座104和支架118上。使用两个紧固件，例如螺栓来固定扇形板106，松开一个螺栓，则扇形板106以另一螺栓为中心沿弧形槽旋转，例如，顺时针旋转为张紧，反之为松弛，调整好后拧紧螺栓。通过使扇形板106在弧形槽内运动，而使得扇形板106上的张紧轮107顺时针或逆时针旋转，从而能够根据需要来调整链条的张紧。

在进行升降辊道1的高度位置预调时，通过调节扇形板106和张紧轮107的位置进而控制链条105的张紧度，使得链条105张弛有度，传力均匀。减速机102带动小链轮103旋转，又通过链条105进而驱动大链轮108和螺母109旋转，由于导向键114的作用，螺母109的旋转运动转变为顶升螺杆113的上下直线运动，从而通过支撑帽116顶起辊道框架20到合适的位置。由此，通过本发明的顶升螺杆结构实现升降辊道的高度位置预调的目的。

应注意，除本发明的传动装置所使用的链式传动之外，还能够使用技术上公知的其他长距离传动方式，例如带式传动等。

本发明通过控制减速机的转速而能够使顶升螺杆结构同步运动，从而能够同步控制辊道框架升降的速度和位置，操作简单，减少了作业时间。同时通过更换易损耗的支撑帽，节约了成本。

尽管已经参照本发明的优选实施例描述了本发明，但本领域技术人员应理解，本发明能够进行各种更改或变型而不背离随附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims (9)

1.一种用于升降辊道（1）高度位置预调的顶升螺杆结构（10），所述顶升螺杆结构包括：

传动装置，包括减速机（102）、主动轮（103）与从动轮（108）；以及

一对顶升螺杆组件（100），其中每个所述顶升螺杆组件包括：

支架（118）；

顶升螺杆（113），所述顶升螺杆具有外螺纹部和设置在所述外螺纹部上方的光滑部，所述光滑部设置有纵向延伸的键槽，所述顶升螺杆能够在所述支架内上下移动；

导向键（114），所述导向键具有固定部，所述固定部固定于所述支架；以及导向部，所述导向部***所述键槽，使得所述顶升螺杆相对于所述导向键沿所述键槽移动；以及

螺母（109），可旋转地支撑在所述支架上，所述螺母具有第一中心通孔，所述第一中心通孔内设有与所述顶升螺杆的外螺纹部相对应的内螺纹部，所述螺母与所述从动轮同轴固定，并使所述螺母与所述从动轮一起旋转，

所述主动轮分别驱动两个所述从动轮旋转，当所述螺母与所述从动轮一起旋转时，所述顶升螺杆相对于所述支架纵向移动；

其中所述键槽的长度对应所述顶升螺杆的行程，所述外螺纹部的螺纹长度对应所述键槽的长度。

2.如权利要求1所述的顶升螺杆结构，每个所述顶升螺杆组件（100）还包括支撑帽（116），可拆卸地安装在所述顶升螺杆的顶部并覆盖所述顶部。

3.如权利要求2所述的顶升螺杆结构，还包括端盖（111），所述端盖固定在所述支架上，所述螺母穿过所述支架的中心并被可旋转地支撑在所述端盖上。

4.如权利要求3所述的顶升螺杆结构，所述螺母与所述端盖之间设置有轴承（110）。

5.如权利要求4所述的顶升螺杆结构，还包括所述螺母与所述端盖之间设置有防尘圈（112）。

6.如权利要求1所述的顶升螺杆结构，其中所述主动轮为小链轮，所述从动轮为大链轮，所述大链轮与小链轮通过链条连接在一起，所述顶升螺杆结构还包括用于控制链条张紧度的控制装置，其包括：

两个扇形板（106），分别安装在所述减速机支座（104）和所述支架（118）上；

张紧轮（107），所述张紧轮安装在所述扇形板（106）上；以及

两个弧形槽，分别设置在所述减速机支座（104）和所述支架（118）上。

7.如权利要求1所述的顶升螺杆结构，其中所述外螺纹部和内螺纹部上的螺纹为锯齿形螺纹或细牙螺纹。

8.如权利要求1所述的顶升螺杆结构，每个所述顶升螺杆组件（100）还包括压盖（115），其固定在所述支架（118）上，所述压盖具有：

第二中心通孔，所述顶升螺杆的光滑部穿过所述第二中心通孔；以及

圆孔，设置在所述压盖的侧壁上，所述导向键的固定部***所述圆孔中。

9.一种升降辊道，其包括：

辊道框架；以及

一个或多个如权利要求1至8任一所述的顶升螺杆结构。

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