CN103624343A - 一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,包括刀体,所述刀体的一个侧面上设有两个工作面,另一相对的侧面设有定位面,两个工作面均为斜面,每个工作面与水平面之间的倾斜夹角为5o15′±5′,刀体上设有两个定位孔,刀体的每个工作面上设有一个切削齿部,每个切削齿部由1个精切齿和1个粗切齿组成,精切齿和粗切齿均为偏梯形,工作面下方设有排屑圆弧面。本发明切削阻力小,且加工精度高;刀体上设有排屑圆弧面,增强了排屑效果,防止铁屑的缠绕及堆积;刀体上设有两个定位孔,使刀具固定牢固;刀体上设有两个工作面,且这两个工作面在刀体的同一侧,在切削工作中,转换工作面更方便。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹加工刀具领域,特别涉及一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具。
背景技术
在车削加工中,偏梯螺纹由于总的切削深度大,刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差,精度低,切削阻力和冲击力大,排屑不畅,铁屑易缠绕,使得切削刃温度过高,磨损严重,切削刃易断裂。另外,刀具工作面不方便转换,工作效率低,且刀具在车床上的固定不牢固,容易产生振动。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种切削阻力小、排屑顺畅、转换工作面较方便、固定牢固的用于加工偏梯形螺纹套管的刀具。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,包括刀体,所述刀体的一个侧面上设有两个工作面,另一相对的侧面上设有定位面,所述两个工作面均为斜面,所述每个工作面与水平面之间的倾斜夹角为5o15′±5′,所述刀体上设有两个定位孔,所述刀体的每个工作面上设有一个切削齿部,所述每个切削齿部由1个精切齿和1个粗切齿组成,所述精切齿和粗切齿均为偏梯形,所述工作面下方设有排屑圆弧面。
进一步的,所述排屑圆弧面的半径为0.8mm。
进一步的,精切齿和粗切齿的齿形均由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成。
本发明的有益效果是:本发明的用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,其切削齿部由1个精切齿和1个粗切齿组成,切削阻力小,且加工精度高;刀体上设有排屑圆弧面,增强了排屑效果,防止铁屑的缠绕及堆积;刀体上设有两个定位孔,使刀具固定牢固;刀体上设有两个工作面,且这两个工作面在刀体的同一侧,在切削工作中,转换工作面更方便。
附图说明
图1是本发明用于加工偏梯形螺纹套管的刀具结构示意图。
图2是为图1中沿A-A线的剖视图。
图3是本发明用于加工偏梯形螺纹套管的刀具中切削齿部的结构示意图。
图中标号说明:1:刀体;2:工作面;3:定位面;4:切削齿部;41:精切齿;42:粗切齿;5:排屑圆弧面;6:定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示,一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,包括刀体1,所述刀体1的一个侧面上设有两个工作面2,另一相对的侧面上设有定位面3,所述两个工作面2均为斜面,每个工作面2与水平面之间的倾斜夹角为5o15′±5′,刀体1上设有两个定位孔6。两个定位孔6使得刀具在车床上的固定更为牢固,两个工作面2位于刀体1的同一侧,使得工作中转换工作面更为方便。刀体1的每个工作面2上设有一个切削齿部4,每个切削齿部4由1个精切齿41和1个粗切齿42组成,精切齿41和粗切齿42均为偏梯形,在加工偏梯形螺纹时,切削阻力小,且加工精度高。工作面下方设有排屑圆弧面5,在本实施方式中,排屑圆弧面的半径R为0.8mm,增强排屑效果。
另外,精切齿和粗切齿的齿形均由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,包括刀体,其特征在于:所述刀体的一个侧面上设有两个工作面,另一相对的侧面上设有定位面,所述两个工作面均为斜面,所述每个工作面与水平面之间的倾斜夹角为5 o15′±5′,所述刀体上设有两个定位孔,所述刀体的每个工作面上设有一个切削齿部,所述每个切削齿部由1个精切齿和1个粗切齿组成,所述精切齿和粗切齿均为偏梯形,所述工作面下方设有排屑圆弧面。
2.根据权利要求1所述的用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,其特征在于:所述排屑圆弧面的半径为0.8mm。
3. 根据权利要求1所述的用于加工偏梯形螺纹套管的刀具,其特征在于:所述精切齿和粗切齿的齿形均由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成。
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