CN103624215A - 热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法 - Google Patents

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郑景文
郑俊雄
李瑞兴
吴付明
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Abstract

一种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，包括如下步骤：制作热芯盒；在热芯盒内腔壁相应部位上钻通孔，并且在通孔中安装打孔针，打孔针固定于热芯盒外侧的顶板内；在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；射入覆膜砂并高温烘烤；覆膜砂固化成砂芯后，打开热芯盒取出砂芯。本发明在砂芯成型开模后在芯头部位自动形成排气孔，孔的深度、位置有良好的稳定性，减少了人工操作工序，提高了生产效率和产品的合格率，而且提高了生产的安全性。

Description

热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法
技术领域
本发明涉及一种制芯打孔工艺方法，特别涉及一种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法。
背景技术
现有的汽车配件中包括有：涡轮增压器壳体，涡轮壳类铸件的铸造模具内腔设有砂芯，砂芯芯头一般都是采用芯砂制造。在浇铸铸造铁水时铸造模具受热后将产生大量的气体。因此，涡轮壳流道芯芯头均需要设置排气孔，作为排气通道，将热气排出，以保证铸造模具和铸件的安全和质量。现有的涡轮壳流道芯芯头有一部分需要人工用打孔机打孔。人工打孔时，操作人员一手握打孔机，一手握砂芯芯头，由于手的稳定性差，排气孔的深度不易掌握；而且，由于砂芯芯头比较硬、脆。稍有偏差易造成砂芯芯头的碎裂，降低了生产的合格率及生产效率，稍有不慎，还容易伤及到操作人员的手。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，在砂芯成型开模后在芯头部位自动形成排气孔，孔的深度、位置有良好的稳定性，减少了人工操作工序，提高了生产效率和产品的合格率，而且提高了生产的安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内腔壁相应部位上钻通孔；
c、并且在通孔中安装打孔针，打孔针固定于热芯盒外侧的顶板内；
d、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
e、射入覆膜砂并高温烘烤；
f、覆膜砂固化成砂芯后，打开热芯盒取出砂芯。
所述的热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其中，该打孔针由针冒、针体、针头组成，针冒直径最大，针体直径小于针冒直接形成T形，针头直径小于针体形成另一个T形；在热芯盒内腔对应砂芯芯头部位开一通孔，通孔直径与针体直径相吻合，贯穿热芯盒右模本体，打孔针针体穿透热芯盒右模本体，露出热芯盒右模内腔部分为针头，针冒固定在热芯盒外侧的顶板内。
所述的热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其中，该e步骤中的高温是200℃～300℃，烘烤时间在60秒～300秒。
本发明的有益效果是，在砂芯成型开模后在芯头部位自动形成排气孔，孔的深度、位置有良好的稳定性，减少了人工操作工序，提高了生产效率和产品的合格率，而且提高了生产的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法的工艺流程图；
图2热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法中热芯盒的结构示意图。
图中标号说明：
1 射砂口
2 热芯盒内腔壁
3 打孔针
4 热芯盒左模
5 热芯盒右模
6 顶板
具体实施方式
参阅图1和图2所示，本发明热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法具体实施例包括如下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内腔壁2相应部位上钻通孔；
c、并且在通孔中安装打孔针3，打孔针3固定于热芯盒外侧的模具顶板6内；
d、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
e、射入覆膜砂并高温烘烤，烘烤的高温是200℃～300℃；
f、覆膜砂固化成砂芯后，打开热芯盒取出砂芯。
本发明的打孔针3由针冒、针体、针头组成，针冒直径最大，针体直径小于针冒直接形成T形，针头直径小于针体形成另一个T形；在热芯盒内腔对应砂芯芯头部位开一通孔，通孔直径与针体直径相吻合，贯穿热芯盒右模5本体，打孔针针体穿透热芯盒右模5本体，露出热芯盒右模5内腔部分为针头，针冒固定在热芯盒外侧的顶板6内。
本发明中e步骤中的高温是200℃～300℃，烘烤时间在60秒～300秒。
打孔针3数量为一个以上，打孔针3的规格根据砂芯排气孔的规格而定。
热芯盒由热芯盒左模4和热芯盒右模5构成，覆膜砂从射砂口1射入，热芯盒内部安装打孔针3。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (3)

1.一种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、制作热芯盒；
b、在热芯盒内腔壁(2)相应部位上钻通孔；
c、并且在通孔中安装打孔针(3)，打孔针(3)固定于热芯盒外侧的顶板(6)内；
d、在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；
e、射入覆膜砂并高温烘烤；
f、覆膜砂固化成砂芯后，打开热芯盒取出砂芯。
2.根据权利要求1所述的热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其特征在于，所述打孔针(3)由针冒、针体、针头组成，针冒直径最大，针体直径小于针冒直接形成T形，针头直径小于针体形成另一个T形；在热芯盒内腔对应砂芯芯头部位开一通孔，通孔直径与针体直径相吻合，贯穿热芯盒右模(5)本体，打孔针针体穿透热芯盒右模(5)本体，露出热芯盒右模(5)内腔部分为针头，针冒固定在热芯盒外侧的顶板(6)内。
3.根据权利要求1所述的热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，其特征在于，所述e步骤中的高温是200℃～300℃，烘烤时间在60秒～300秒。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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